CN210938117U - 一种龙门单驱高速平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门单驱高速平台，包括底座、龙门架和导轨电机，所述底座上端设有龙门架，龙门架右端上侧设有导轨电机，龙门架上对应导轨电机设有导轨，所述导轨上安装有滑板，滑板下端设有液压缸，液压缸下端设有支撑箱，支撑箱下端设有固定箱，所述支撑箱内设有驱动电机。本实用新型使用时，驱动电机带动电机轴、主动齿轮、皮带、从动齿轮、转轴、打磨盘和钻头转动，液压缸带动支撑箱和固定箱下降，钻头便于对板材进行打孔，与此同时，随着打磨盘的下降与板材表面接触，便于对板材进行打磨，可实现同时对板材进行钻孔和打磨，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种龙门单驱高速平台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种龙门单驱高速平台。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。现有的板材加工需要用到龙门高速平台。

现有的板材加工生产时，往往需要对板材进行打孔和表面的打磨，传统的打孔和打磨一般是通过人工使用钻孔机和打磨机对板材进行加工，较为费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种龙门单驱高速平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门单驱高速平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门单驱高速平台，包括底座、龙门架和导轨电机，所述底座上端设有龙门架，龙门架右端上侧设有导轨电机，龙门架上对应导轨电机设有导轨，所述导轨上安装有滑板，滑板下端设有液压缸，液压缸下端设有支撑箱，支撑箱下端设有固定箱，所述支撑箱内设有驱动电机，驱动电机下端安装有电机轴，电机轴下端设有钻头，电机轴下端设有主动齿轮，主动齿轮上设有皮带，皮带左右两侧上均安装有从动齿轮，从动齿轮上设有转轴，转轴下端设有打磨盘，所述固定箱下侧设有工作台，工作台下端固定连接底座，所述工作台上中部设有槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述转轴上端均安装有轴套，轴套上端固定连接固定箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述打磨盘位于钻头的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台下端左右两侧均设有支撑板，支撑板上插装有套杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述套杆上端设有压板，压板上安装有锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板对应锁紧螺栓设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将需要打孔的板材放置在工作台上，拉伸套杆带动压板位于板材的上侧，通过设置的锁紧螺栓，带动压板下降，使压板将板材压紧，便于将板材进行固定。

2、本实用新型使用时，驱动电机带动电机轴、主动齿轮、皮带、从动齿轮、转轴、打磨盘和钻头转动，液压缸带动支撑箱和固定箱下降，钻头便于对板材进行打孔，与此同时，随着打磨盘的下降与板材表面接触，便于对板材进行打磨，可实现同时对板材进行钻孔和打磨，省时省力，提高了工作效率。

3、本实用新型使用时，完成一次钻孔打磨后，液压缸带动钻头和打磨盘上升，导轨电机带动滑板在导轨上左右移动，便于对板材的其他部位进行钻孔和打磨，方便使用者的使用。

附图说明

图1为一种龙门单驱高速平台的结构示意图。

图2为一种龙门单驱高速平台中支撑箱和固定箱的结构示意图。

图3为一种龙门单驱高速平台中A处的结构示意图。

图4为一种龙门单驱高速平台中工作台的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、导轨电机；4、导轨；5、滑板；6、液压缸；7、支撑箱；8、固定箱；9、驱动电机；10、电机轴；11、主动齿轮；12、皮带；13、从动齿轮；14、转轴；15、轴套；16、打磨盘；18、钻头；19、工作台；20、支撑板；21、套杆；22、压板；23、锁紧螺栓；24、槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种龙门单驱高速平台，包括底座1、龙门架2和导轨电机3，所述底座1上端设有龙门架2，龙门架2右端上侧设有导轨电机3，龙门架2上对应导轨电机3设有导轨4，所述导轨4上安装有滑板5，滑板5下端设有液压缸6，液压缸6下端设有支撑箱7，支撑箱7下端设有固定箱8，所述支撑箱7内设有驱动电机9，驱动电机9下端安装有电机轴10，电机轴10下端设有钻头18，电机轴10下端设有主动齿轮11，主动齿轮11上设有皮带12，皮带12左右两侧上均安装有从动齿轮13，从动齿轮13上设有转轴14，所述转轴14上端均安装有轴套15，轴套15上端固定连接固定箱8，转轴14下端设有打磨盘16，所述打磨盘16位于钻头18的左右两侧；

所述固定箱8下侧设有工作台19，工作台19下端固定连接底座1，所述工作台19下端左右两侧均设有支撑板20，支撑板20上插装有套杆21，所述套杆21上端设有压板22，压板22上安装有锁紧螺栓23，所述支撑板20对应锁紧螺栓23设有螺纹孔，所述工作台19上中部设有槽24。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将需要打孔的板材放置在工作台19上，拉伸套杆21带动压板22位于板材的上侧，通过设置的锁紧螺栓23，带动压板22下降，使压板22将板材压紧，便于将板材进行固定，驱动电机9带动电机轴10、主动齿轮11、皮带12、从动齿轮13、转轴14、打磨盘16和钻头18转动，液压缸6带动支撑箱7和固定箱8下降，钻头18便于对板材进行打孔，与此同时，随着打磨盘16的下降与板材表面接触，便于对板材进行打磨，可实现同时对板材进行钻孔和打磨，省时省力，提高了工作效率，完成一次钻孔打磨后，液压缸6带动钻头18和打磨盘16上升，导轨电机3带动滑板5在导轨4上左右移动，便于对板材的其他部位进行钻孔和打磨，方便使用者的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门单驱高速平台，包括底座(1)、龙门架(2)和导轨电机(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有龙门架(2)，龙门架(2)右端上侧设有导轨电机(3)，龙门架(2)上对应导轨电机(3)设有导轨(4)，所述导轨(4)上安装有滑板(5)，滑板(5)下端设有液压缸(6)，液压缸(6)下端设有支撑箱(7)，支撑箱(7)下端设有固定箱(8)，所述支撑箱(7)内设有驱动电机(9)，驱动电机(9)下端安装有电机轴(10)，电机轴(10)下端设有钻头(18)，电机轴(10)下端设有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)上设有皮带(12)，皮带(12)左右两侧上均安装有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)上设有转轴(14)，转轴(14)下端设有打磨盘(16)，所述固定箱(8)下侧设有工作台(19)，工作台(19)下端固定连接底座(1)，所述工作台(19)上中部设有槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门单驱高速平台，其特征在于，所述转轴(14)上端均安装有轴套(15)，轴套(15)上端固定连接固定箱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门单驱高速平台，其特征在于，所述打磨盘(16)位于钻头(18)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种龙门单驱高速平台，其特征在于，所述工作台(19)下端左右两侧均设有支撑板(20)，支撑板(20)上插装有套杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门单驱高速平台，其特征在于，所述套杆(21)上端设有压板(22)，压板(22)上安装有锁紧螺栓(23)。

6.根据权利要求4所述的一种龙门单驱高速平台，其特征在于，所述支撑板(20)对应锁紧螺栓(23)设有螺纹孔。

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