CN210937929U - 一种焊接机油箱法兰定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体是一种焊接机油箱法兰定位工装，包括底板，所述底板的右端通过螺钉连接有立板，底板与立板的90°夹角处通过连接有定位块，立板的上端通过卡簧固定有两个直线轴承，直线轴承上通过定位卡簧安装有直线导轨，所述直线导轨上通过过盈配合连接有动态定位块，立板的右侧上部安装有支架，所述支架通过过孔与直线导轨滑动连接，直线导轨的外侧设置有两个与支架抵触的回位簧。本装置的结构设置，零件底座与法兰定位比之前迅速、准确，无轻微转动现象，由于对法兰直线边沿直线度要求不高，直线度较差的法兰也能准确定位，第一样板和第二样板起到了准确定位，杜绝焊错位现象的发生，减小了废品率，提高了产能。

Description

一种焊接机油箱法兰定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体是一种焊接机油箱法兰定位工装。

背景技术

目前使用的定位工装由于法兰尺寸104与底板零件尺寸104为自由公差，实际尺寸相差比较大，会造成定位时两个边的平面不在一个平面内，零件定位时不稳定，定位后，人工要把零件拿起转动90°把零件放置到焊接台上，在转动零件过程中有些法兰和零件配合尺寸在间隙配合范围时会发生轻微转动，造成定位不准确，生产人员不宜发现，使焊接产品不合格，造成废品率加大。

另外由于法兰的厚度比较薄内孔又较大，外形加工后零件变形较大，有些法兰三个直线边直线度较差，也造成定位准确。第三种情况是法兰位置放置错位，焊接后造成废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机油箱法兰定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接机油箱法兰定位工装，包括底板，所述底板的右端通过螺钉连接有立板，底板与立板的90°夹角处通过连接有定位块，立板的上端通过卡簧固定有两个直线轴承，直线轴承上通过定位卡簧安装有直线导轨，所述直线导轨上通过过盈配合连接有动态定位块，立板的右侧上部安装有支架，所述支架通过过孔与直线导轨滑动连接，直线导轨的外侧设置有两个与支架抵触的回位簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的左侧上端前后对称的设置有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个限位块通过螺钉固定有第一样板，另一个限位块通过螺钉固定有第二样板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块与底板通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架与立板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，底板与法兰定位比之前迅速、准确，无轻微转动现象，由于对法兰直线边沿直线度要求不高，直线度较差的法兰也能准确定位，第一样板和第二样板起到了准确定位，杜绝焊错位现象的发生，减小了废品率，提高了产能。

附图说明

图1为本装置的正视图。

图2为本装置的侧视图。

图3为本装置使用时的正视图。

图4为本装置使用时的俯视图。

1、底板 ，2、定位块， 3、立板， 4、限位块 ，5、第一样板 ，6、动态定位块， 7、第二样板， 8、支架 ，9、直线导轨， 10、回位簧， 11、直线导轨，12、零件底面，13、法兰定位缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种焊接机油箱法兰定位工装，包括底板1，所述底板1的右端通过螺钉连接有立板3，底板1与立板3的90°夹角处通过连接有定位块2，立板3的上端通过卡簧固定有两个直线轴承11，直线轴承11上通过定位卡簧安装有直线导轨9，所述直线导轨9上通过过盈配合连接有动态定位块6，立板3的右侧上部安装有支架8，所述支架8通过过孔与直线导轨9滑动连接，直线导轨9的外侧设置有两个与支架8抵触的回位簧10。

所述立板3的左侧上端前后对称的设置有限位块4，其中一个限位块4通过螺钉固定有第一样板5，另一个限位块4通过螺钉固定有第二样板7，所述定位块2与底板1通过螺钉连接，所述支架8与立板3通过螺钉连接。

工作原理：

1.把被定位零件底座、法兰放入工装底板1上，零件底座朝上法兰向下。

2.轻扶零件底座推向动态定位块2，零件底座先接触动态定位块6，随着零件的移动，回位簧10给动态定位块6的压力逐渐增大，底座会自动找正，保证了底座的准确定位。同时，法兰边与定位块2接触，由于定位块2做成U型的形状，个别直线度不好的法兰边不影响其定位，此时完成法兰与底座的定位（如图3）。

3.观察第一样板5、第二样板7与底座外轮廓形状是否相同、法兰凸块与底座缺口方向是否一致，防止法兰与底座焊接后发生错位（如图4）。

本装置的结构设置，零件底座与法兰定位比之前迅速、准确，无轻微转动现象，由于对法兰直线边沿直线度要求不高，直线度较差的法兰也能准确定位，第一样板5和第二样板7起到了准确定位，杜绝焊错位现象的发生，减小了废品率，提高了产能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接机油箱法兰定位工装，包括底板（1），所述底板（1）的右端通过螺钉连接有立板（3），底板（1）与立板（3）的90°夹角处通过连接有定位块（2），其特征在于，立板（3）的上端通过卡簧固定有两个直线轴承（11），直线轴承（11）上通过定位卡簧安装有直线导轨（9），所述直线导轨（9）上通过过盈配合连接有动态定位块（6），立板（3）的右侧上部安装有支架（8），所述支架（8）通过过孔与直线导轨（9）滑动连接，直线导轨（9）的外侧设置有两个与支架（8）抵触的回位簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机油箱法兰定位工装，其特征在于，所述立板（3）的左侧上端前后对称的设置有限位块（4）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接机油箱法兰定位工装，其特征在于，其中一个限位块（4）通过螺钉固定有第一样板（5），另一个限位块（4）通过螺钉固定有第二样板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接机油箱法兰定位工装，其特征在于，所述定位块（2）与底板（1）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种焊接机油箱法兰定位工装，其特征在于，所述支架（8）与立板（3）通过螺钉连接。

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