CN210937009U - 一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座，包括连接棒、垫片、凹型浇口，连接棒竖直设置在垫片的顶端；连接棒与垫片粘接相接；垫片竖直设置在凹型浇口的顶端；垫片与凹型浇口粘接相接；凹型浇口为长方体；凹型浇口的中部开设有与消失模模型底面加强筋相匹配的空腔；空腔向下开口。本实用新型采用上注方式，不仅模型气化效果良好，降低了凸模底面残渣的出现，而且避免了出现缩松缺陷，残渣上浮效果良好，同时降低了铸件报废率，具有广泛的适用性。

Description

一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座

技术领域

本实用新型涉及一种凹型浇口座，尤其涉及一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座，属于消失模铸造技术领域。

背景技术

在消失模铸造过程中，由于消失模结构复杂多变，在实际生产过程中浇口的安装受限于安装位置模型尺寸的大小。因此，各个铸造厂家会在结构尺寸不会影响浇口安装的前提下安装浇口。在凸模的浇注过程中采用侧注和底注的浇注方式。这些浇注方法在生产过程中由于模型熔解残渣和模型气化产生的气体排放不良，会造成不同程度的发生底面残渣，或者是因为排气不良造成缩松缺陷。在下注和侧注的浇注过程中，由于模型熔解消耗了金属溶液的热量，且熔解面的金属溶液热量得不到补充，故模型熔解气化不良，残渣无法上浮，产生缩孔或夹杂现象，导致铸件报废。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座，包括连接棒、垫片、凹型浇口，连接棒竖直设置在垫片的顶端；连接棒与垫片粘接相接；垫片竖直设置在凹型浇口的顶端；垫片与凹型浇口粘接相接；

凹型浇口为长方体；凹型浇口的中部开设有与消失模模型底面加强筋相匹配的空腔；空腔向下开口。

连接棒为实心圆柱形；连接棒通过胶水与垫片相连接；连接棒与垫片之间的缝隙填充有腻子。

垫片为圆柱体；垫片通过胶水与凹型浇口相连接；垫片与凹型浇口之间的缝隙填充有腻子。

凹型浇口的底部竖直套置在消失模模型底面加强筋上；凹型浇口通过胶水与消失模模型底面加强筋粘接相连；凹型浇口与消失模模型底面加强筋之间的缝隙填充有腻子。

连接棒的上端套置有浇注道。

本实用新型在凸模的浇注过程中采用上注的浇注方式，不仅模型气化效果良好，降低了凸模底面残渣的出现，而且避免了出现缩松缺陷，残渣上浮效果良好，同时降低了铸件报废率，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视面结构示意图。

图3为图1的使用状态示意图。

图中：1、连接棒；2、垫片；3、凹型浇口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座，包括连接棒1、垫片2、凹型浇口3，连接棒1、垫片2、凹型浇口3的材质均为泡沫，连接棒1竖直设置在垫片2的顶端；连接棒1与垫片2粘接相接；垫片2竖直设置在凹型浇口3的顶端；垫片2与凹型浇口3粘接相接；

凹型浇口3为长方体；凹型浇口3的中部开设有与消失模模型底面加强筋相匹配的空腔；空腔向下开口。通过凹型浇口3的设置可以突破原浇口安装位置的局限性，预防铸件底面出现残渣、夹杂等缺陷。通过设置凹型浇口3，将原浇口位置扩大，将金属流动方向改变为从上向下注入，使得模型中泡沫溶解产生的气体顺利排放，残渣顺利浮到排渣道，不仅降低了凸模底面残渣问题，而且降低了凸模底面缺陷的几率，提高了铸件的产品质量。

连接棒1为实心圆柱形；连接棒1起到固定、定位作用。连接棒1通过胶水与垫片2相连接；连接棒1与垫片2之间的缝隙填充有腻子。连接棒1和垫片2胶水连接，用腻子勾缝。

垫片2为圆柱体；垫片2通过胶水与凹型浇口3相连接；垫片2与凹型浇口3之间的缝隙填充有腻子。垫片2和凹型浇口3采用胶水连接并且用腻子对其连接表面产生的缝隙进行处理。

凹型浇口3的底部竖直套置在消失模模型底面加强筋上；凹型浇口3通过胶水与消失模模型底面加强筋粘接相连；凹型浇口3与消失模模型底面加强筋之间的缝隙填充有腻子。凹型浇口3和消失模模型底面加强筋采用胶水连接，对其产生的缝隙采用腻子填补。凹型浇口3的凹面与消失模模型底面加强筋连接。

连接棒1的上端套置有浇注道。浇注道为中空管，浇注口通过浇注道与圆柱形连接棒1相连接。浇注道套置在连接棒1外，本设计在凸模的浇注过程中采用上注的浇注方式，即金属溶液从浇注道流入模型时为从上向下流入。金属溶液在浇注过程中由原来的依靠静压力浇注转变为利用重力浇注。在浇注时模型倒放采用上注的浇注方式，可以保证浇注过程中模型底面结构保持较高的浇注温度，有利于模型熔解时残渣的上浮，降低铸件底面残渣的发生几率，从而提高铸件的底面质量。

本实用新型的工作过程为：用胶水依次将连接棒1、垫片2、凹型浇口3分别连接，用胶水将凹型浇口3与与消失模模型底面加强筋连接，将浇注道套置在连接棒1外，即可采用上注的浇注方式对凸模浇注。

本实用新型为了预防凸模底面残渣缺陷的出现，通过对浇注口位置和浇注方向进行改变，首先将浇注口改为凹型浇口3，扩大了浇口安装位置，其次将浇注方式改为上注方式，从而使得铁水在浇筑过程中的流动状态得到一定程度的改善，不仅保持模型气化效率良好，降低凸模底面残渣问题，而且降低凸模底面缺陷的几率，降低模型因为底面质量问题的报废率，提高了铸件的产品质量。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各需要预防凸模底面残渣的领域。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预防凸模底面残渣的凹型浇口座，其特征在于：包括连接棒(1)、垫片(2)、凹型浇口(3)，所述连接棒(1)竖直设置在垫片(2)的顶端；连接棒(1)与垫片(2)粘接相接；所述垫片(2)竖直设置在凹型浇口(3)的顶端；垫片(2)与凹型浇口(3)粘接相接；

所述凹型浇口(3)为长方体；凹型浇口(3)的中部开设有与消失模模型底面加强筋相匹配的空腔；所述空腔向下开口。

2.根据权利要求1所述的预防凸模底面残渣的凹型浇口座，其特征在于：所述连接棒(1)为实心圆柱形；连接棒(1)通过胶水与垫片(2)相连接；连接棒(1)与垫片(2)之间的缝隙填充有腻子。

3.根据权利要求2所述的预防凸模底面残渣的凹型浇口座，其特征在于：所述垫片(2)为圆柱体；垫片(2)通过胶水与凹型浇口(3)相连接；垫片(2)与凹型浇口(3)之间的缝隙填充有腻子。

4.根据权利要求3所述的预防凸模底面残渣的凹型浇口座，其特征在于：所述凹型浇口(3)的底部竖直套置在消失模模型底面加强筋上；凹型浇口(3)通过胶水与消失模模型底面加强筋粘接相连；凹型浇口(3)与消失模模型底面加强筋之间的缝隙填充有腻子。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预防凸模底面残渣的凹型浇口座，其特征在于：所述连接棒(1)的上端套置有浇注道。

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