CN210937008U - 一种静压造型线排气冒口自动吹扫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，设于静压造型线上，包括基板组件、升降组件、吹气组件和电控***，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件包括：油缸、导向套、固定板、导向杆、油缸连接座和活动板，所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；所述升降组件和吹气组件设在基板组件的机架上，所述油缸底端固定在油缸连接座上，油缸连接座固定在活动板上，活动板通过螺母固定两个吹气包；所述的导向杆在导向套内上下运动，对油缸升降进行导向，该自动吹扫机构思新颖，结构简单，能够对砂型冒口实现自动吹扫，避免人工吹扫的吹不净、漏吹及浮砂飞溅，吹扫效率高、有效提升砂型质量，具有很好的使用价值。

Description

一种静压造型线排气冒口自动吹扫机

技术领域

本实用新型涉及静压造型技术领域，具体涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机。

背景技术

铸造公司湿砂静压线，单主机造型，运行节拍为55箱/小时，主要产品是：里卡多四缸体、4NC四缸体、4M5L四缸体、上柴四缸体和各种缸盖铸件等。静压线因为采用压实造型，整个砂型透气性不好，所以工艺上设计了很多排气冒口，用以排气，同时在铸件降温后进行补缩。由于铸件排气冒口数量很多，每个铸型最多的达到40根排气冒口，通常用2台伺服钻气孔机在砂型上钻孔，与排气冒口钻通，达到排气效果，但是钻通排气冒口后，在排气冒口壁上残存大量浮砂，在合箱后，这些浮砂落到型腔内部，浇注后会造成铸件产品缺陷，对产品质量影响很大。

针对静压线废品和不良品进行分析，查找出造成废品和不良品的原因，发现其中不少不良品是由于钻孔机钻孔后，排气冒口中存留浮砂，从而造成铸件表面光洁度粗糙和少量碎砂孔。

为吹干净排气冒口壁上的浮砂，减少其对产品质量的影响，现有技术中由2名生产工人在合箱前用吹***对每一个排气冒口逐个吹风。但人工吹扫浇冒口存在以下问题：1、人工吹风是在上箱翻箱前，从型腔向排气孔外吹风，因为型板的排气销直径小于钻孔机钻头直径，所以排气销与钻孔结合面存在孔径差，此处存在浮砂，使用这种吹气方式无法排净；2、由于下芯段是上箱与下箱连续排列，人工吹风极易造成浮砂飞溅，落入相邻下箱中；3由于气孔较多（40根左右），再加运行节拍较快，往往造成漏吹情况，操作工人长时间重复性的机械劳动，人员很容易疲劳，吹风效果不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，该自动吹扫机构思新颖，结构简单，能够对砂型冒口实现自动吹扫，避免人工吹扫的吹不净、漏吹及浮砂飞溅，吹扫效率高、有效提升砂型质量，具有很好的使用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，设于静压造型线上，所述自动吹扫机包括基板组件、升降组件、吹气组件和电控***，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件包括：油缸、导向套、固定板、导向杆、油缸连接座和活动板，所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；所述升降组件和吹气组件设在基板组件的机架上，所述机架为长方体结构并固定在滚道架上；所述油缸底端固定在油缸连接座上，油缸连接座固定在活动板上，活动板通过螺母固定两个吹气包；所述固定板焊接在机架上，所述的导向套通过螺栓固定在机架的固定板上，导向杆通过螺栓连接活动板，所述的导向杆在导向套内上下运动，对油缸升降进行导向；所述的吹气包为内空的扁圆柱形，能够储存一定容量的压空，保证吹扫过程中气流稳定持续；吹气包侧面开孔通过软管和气动压空管路相连；吹气包的底部开有丝孔，通过管接头连接阀门和吹风管；所述格子网架固定在吹气包上，格子网固定在格子网架底部，用于定位吹风管和同砂型冒口的位置，便于根据不同的砂型冒口进行调整吹风管位置；所述升降组件和吹气组件在电控***的控制下动作实现对砂型冒口的自动吹扫。

进一步地，所述机架采用方钢组成长方体结构，所述格子网架采用角钢和两块钢板组成，并固定在吹气包上；其中所述钢板是为了防止吹气过程中砂子飞溅到相邻的砂箱上。

进一步地，所述导向杆和导向套为两组，分别位于油缸的两侧，且导向杆和导向套之间通过导向带、槽环和防尘圈形成一个密封腔。

进一步地，所述的吹风管为万向竹节金属管，可任意调节使用长度、角度及吹气量大小；所述吹气包底部丝孔为管1/2丝孔、冷却管为1/2管，阀门为1/2手动阀门，可根据砂型冒口数量选择开关。

进一步地，油缸所需的压力油来自静压线泵站副机***，通过液压截止阀连接在自动吹扫机的液压阀板上，所述液压阀板装有电磁阀、液压锁及单向节流阀，用于控制油缸动作。

进一步地，吹气包所需压缩空气来自气包，气包的压缩空气来自静压线压空管路，吹气包和气包之间装有电磁阀和气动控制阀，电磁阀吸合通气，电磁阀断电停止吹气。

有益效果：本实用新型根据静压造型线的特点，设计了砂型冒口的自动吹扫机，通过本实用新型能够实现对砂型冒口的自动吹扫，1、降低成本，人工吹扫需要2个岗位（4名工人）使用工具对间歇运动的沙箱进行作业，自动吹扫机大大降低人工成本和减少安全隐患；2、提高效率：人工吹扫一个砂型需要50秒以上，而自动吹扫机在15秒内就可以完成； 3、提升质量：人工吹扫有吹不净、漏吹、破坏型腔和浮砂飞溅情况，造成不良品超过30%，而自动吹扫机不存在以上问题，使不良品比例下降到5%以下。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动吹扫机的正视图；

图2为本实用新型实施例自动吹扫机的左视图

图3为本实用新型实施例自动吹扫机的俯视图

图4为本实用新型实施例自动吹扫机的液压原理图；

图5为本实用新型实施例自动吹扫机的气动原理图。

附图标记： 1、机架；2、油缸；3、固定板； 4、油缸连接座；5、活动板；6、吹气包；7、格子网架；8、手动球阀；9、冷却管；10、格子网；11、导向杆；12、导向套； 13、导向带；14、槽环；15、防尘圈；16、M20X50外六方螺栓；17、M12X30外六方螺栓；18、M27螺母；19、M12X40外六方螺栓；20、M12X30外六方螺栓；21、M16X35外六方螺栓；22、管接头；24、电磁换向阀；25、液压锁；26、单向节流阀；27、液压截止阀；28、液压阀板；29、气动控制阀；30、气包。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，本实用新型中上下左右前后等方位是相对于附图而言，仅用来结合图纸更清楚的说明本实用新型的技术方案，不作为限位本实用新型结构的绝对方位。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，设于静压造型线上，用于对砂型冒口实现自动吹扫，本实用新型的自动吹扫机包括基板组件、升降组件、吹气组件和电控***，所述基板组件包括机架1和格子网架7，所述升降组件包括：油缸2、导向套12、固定板3、导向杆11、油缸连接座4和活动板5，所述吹气组件包括吹气包6、吹风管9和阀门；所述升降组件和吹气组件设在基板组件的机架1上。

所述机架1采用50MM的方钢组成长方体结构，并固定在滚道架上，滚道架是两排安装了很多滑轮的支撑架，长方形的砂箱在滚道架的滑轮上移动，所述的格子网架7采用30MM的角钢和两块680MMx870MM的钢板，固定在吹气包6上；其中钢板位于吹气包6的左右两侧，起到阻挡浮砂的作用，目的是为了防止吹气时砂子飞溅到相邻的砂箱上；格子网10固定在格子网架7底部，其作用是为了定位吹风管9和同砂型冒口的位置，便于根据不同的砂型冒口进行调整吹风管9位置；当然，机架1或格子网架7中使用的方钢、角钢的型号和钢板尺寸可根据实际需要选择，不限于上述尺寸。

所述的油缸2为升降机构的执行元件，所述油缸2底端通过螺栓固定在油缸连接座4上，油缸连接座4固定在活动板5上，活动板5通过螺栓连接其两端钢板，并结合螺母固定两个吹气包6；所述固定板3焊接在机架1上，所述的导向套12通过螺栓固定在机架1的固定板3上，具体可采用四个M12螺栓固定，导向杆11通过螺栓连接活动板5，所述的导向杆11在导向套12内上下运动，对油缸2升降进行导向；导向杆11和导向套12有两组，设于油缸2的前后两侧，导向杆11和导向套12之间通过导向带13、槽环14和防尘圈15形成一个密封腔，升降组件中各部件的固定方式不限于上述提及的方式，还可以采用现有技术其他常用的固定方式。

图1-3中标号16-21分别表示了本实施例中升降组件和吹气组件的各部件连接时具体使用的螺栓、螺母尺寸型号，但不作为对本实用新型的限制，本实用新型在实际应用时不限于必须使用上述尺寸型号的螺栓螺母，也不限于螺栓螺母的连接方式，本领域技术人员可根据实际需要选择其他合适尺寸或型号的部件，或自由选择其他常见连接方式。

所述的吹气包6为内空的扁圆柱形，能够储存一定容量的压空，保证吹扫过程中气流稳定持续；吹气包6侧面开孔通过软管和气动压空管路相连；吹气包6的底部开有丝孔，通过管接头22连接阀门和吹风管9；所述格子网10架7固定在吹气包6上，格子网10固定在格子网架7底部，用于定位吹风管9和同砂型冒口的位置，便于根据不同的砂型冒口进行调整吹风管9位置。

具体地，吹气包6的底部开有20个管1/2（英制尺寸，相当于12.7毫米，下同）的丝孔，通过管接头22连接阀门和吹风管9；所述的吹风管9为1/2万向竹节金属管，可任意调节使用长度、角度及吹气量大小；阀门为1/2手动球阀8，可根据砂型冒口数量选择开关，避免漏吹及破坏型腔；吹风管9下端的吹嘴是***格子网10的网格里面的，因为当吹气阀打开后，压缩空气的反作用力容易使吹风管9位置改变，所以要固定在格子网10的网格里面。

电气控制***包括：电磁感应式接近开关、电磁阀、PLC数字量输入模块、PLC数字量输出模块、按钮及电气线路组成，所述电气控制***通过PLC模块控制升降组件和吹气组件动作实现对砂型冒口的自动吹扫。

如图4所示，本实施例中，油缸2所需的压力油来自静压线泵站副机***，压力为10MPa，通过液压截止阀27连接在自动吹扫机的液压阀板28上，所述液压阀板28装有电磁换向阀24、液压锁25及单向节流阀26，用于控制油缸2动作，其中，电磁阀K2吸合油缸2上升，电磁阀K3吸合油缸2下降。

本实施例中，吹气包6所需压缩空气来自0.8m³气包30，气包30的压缩空气来自静压线压空管路，如图5所示，吹气包6和气包30之间装有电磁阀K1和气动控制阀，电磁阀K1吸合通气，电磁阀K1断电停止吹气。

本实用新型的自动吹扫机，在使用前，首先根据湿砂造型中对砂型的排气冒口的吹扫工艺，进行自动吹扫机的设计，确认各部件型号尺寸，然后对各部件进行制作加工，制作完成后，在静压线上合箱机前确定自动吹扫机安装位置，然后在静压线上安装自动吹扫机，包括机械部件、液压***、吹气管路的安装，气路连接、液压管路的连接，以及电气控制***的安装连接，控制***接入静压线控制程序，然后进行调试，调试完成后即可进行对砂型冒口的自动吹扫。

本实用新型所述的自动吹风机使用时具体工作步骤如下：

1、上箱砂型推送到自动吹扫机下，通过定位装置定位砂箱；

2、自动吹扫机的升降组件下降，调整吹风管对准砂型冒口；

3、气路中的电磁阀吸合，压缩空气开启，进行吹扫动作；

4、吹扫完毕，升降组件上升，定位装置打开，上箱砂型向前推进。

5、吹扫动作完成一个循环。

本实施例依据的静压造型线的一排砂箱中，是上模砂箱和下模砂箱依次排列的，而上模砂箱有排气冒口，需要进行吹扫；下模砂箱无排气冒口，不需要吹扫，所以砂箱为下箱时吹扫装置保持不动。

本实用新型结合静压造型线砂箱冒口的吹扫需求而设计，结构简单，设计巧妙，节省人工成本，降低安全隐患，极大的提高吹扫效率，且能够有效避免吹不净、漏吹、破坏型腔和浮砂飞溅情况，使不良品比例下降到5%以下。

本实用新型未详述部分为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，设于静压造型线上，其特征在于：所述自动吹扫机包括基板组件、升降组件、吹气组件和电控***，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件包括：油缸、导向套、固定板、导向杆、油缸连接座和活动板，所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；所述升降组件和吹气组件设在基板组件的机架上，所述机架为长方体结构并固定在滚道架上；

所述油缸底端固定在油缸连接座上，油缸连接座固定在活动板上，活动板通过螺母固定两个吹气包；所述固定板焊接在机架上，所述的导向套通过螺栓固定在机架的固定板上，导向杆通过螺栓连接活动板，所述的导向杆在导向套内上下运动，对油缸升降进行导向；

所述的吹气包为内空的扁圆柱形，能够储存一定容量的压空，保证吹扫过程中气流稳定持续；吹气包侧面开孔通过软管和气动压空管路相连；吹气包的底部开有丝孔，通过管接头连接阀门和吹风管；所述格子网架固定在吹气包上，格子网固定在格子网架底部，用于定位吹风管和同砂型冒口的位置，便于根据不同的砂型冒口进行调整吹风管位置；

所述升降组件和吹气组件在电控***的控制下动作实现对砂型冒口的自动吹扫。

2.如权利要求1所述的一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，其特征在于：所述机架采用方钢组成长方体结构，所述格子网架采用角钢和两块钢板组成，并固定在吹气包上；其中所述钢板是为了防止吹气过程中砂子飞溅到相邻的砂箱上。

3.如权利要求1所述的一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，其特征在于：所述导向杆和导向套为两组，分别位于油缸的两侧，且导向杆和导向套之间通过导向带、槽环和防尘圈形成一个密封腔。

4.如权利要求1所述的一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，其特征在于：所述的吹风管为万向竹节金属管，可任意调节使用长度、角度及吹气量大小；所述吹气包底部丝孔为管1/2丝孔、冷却管为1/2管，阀门为1/2手动阀门，可根据砂型冒口数量选择开关。

5.如权利要求1所述的一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，其特征在于：油缸所需的压力油来自静压线泵站副机***，通过液压截止阀连接在自动吹扫机的液压阀板上，所述液压阀板装有电磁阀、液压锁及单向节流阀，用于控制油缸动作。

6.如权利要求1所述的一种静压造型线排气冒口自动吹扫机，其特征在于：吹气包所需压缩空气来自气包，气包的压缩空气来自静压线压空管路，吹气包和气包之间装有电磁阀和气动控制阀，电磁阀吸合通气，电磁阀断电停止吹气。

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