CN210936582U - 一种精准定位的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精准定位的折弯机，包括工作台、支撑架、机架、移动块、上模、下模、控制箱、冲压组件，其特征在于：所述工作台固定在支撑架上表面，所述下模和机架均安装在工作台上，所述下模左侧设有定位架，所述下模与机架之间设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括长条状的平衡杆和两个大小形状相同的挡件，所述平衡杆下表面中部与工作台上表面铰接，两个挡件分别与平衡杆两端铰接，所述工作台上表面沿前后方向设有两个滑槽，两个滑槽分别位于两个挡件下方，所述挡件下表面设有用于与滑槽相互配合的滑块，相对于现有技术，本实用新型能根据斜边钢板的形状自动调节挡件的位置，提高了定位的精度，操作简单，降低了对操作人员的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机设备领域，具体涉及一种精准定位的折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机一般采用两个挡块对需要进行折弯的零件进行定位，挡块的形状为直线直边，折弯机上下模为直线形状，所以只能定位并折弯直边零件。遇到结构复杂的斜边需要折弯时，由于无法准确定位，生产中经常出现此类零件无法折弯或是折弯尺寸达不到要求等情况，申请号为CN201821989217.X的中国实用新型专利公开了一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体中间设有两个折弯机挡块，所述折弯机挡块与折弯机本体滑动连接，所述折弯机本体靠近折弯机挡块一侧开凿有侧边滑孔，所述折弯机挡块靠近侧边滑孔一端固定连接有两个外延板，所述折弯机本体左右两侧均设有移位齿条，两个所述移位齿条分别与相邻的外延板固定连接，所述折弯机本体左右两端均固定连接有侧边基底板，所述侧边基底板靠近折弯机挡块一端固定连接有中心转轴，可以实现便于根据斜边零件的形状对折弯机挡块的移动和固定进行调节，上述结构的定位装置虽然可以对复杂的斜边钢板进行定位，但需要手动调挡块的位置来进行定位，定位精度不高，而且对操作人员的能力要求较高，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位精度高、操作简单的精准定位的折弯机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精准定位的折弯机，包括工作台、支撑架、机架、上模、下模、控制箱、带冲头的冲压组件，其特征在于：所述工作台固定在支撑架上表面，所述下模底面固定在工作台前端上表面，所述机架底面固定在工作台后端上表面，所述控制箱固定在机架侧壁上，所述冲压组件固定在机架上端侧壁上，所述冲头下端与上模固定，所述上模与下模相互配合，所述下模左侧设有定位架，所述定位架上表面沿长度方向开有通槽，所述通槽纵向贯穿定位架上下表面，所述定位架通过螺杆连接在工作台上，所述螺杆外壁上套有紧固垫片，所述螺杆下端外壁设有螺纹，所述工作台上设有与螺杆下端外壁螺纹相配合的螺纹孔，所述螺杆下端依次穿过紧固垫片和通槽后与螺纹孔相互配合固定定位架，所述下模与机架之间设有用于辅助定位的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括长条状的平衡杆和两个大小形状相同的挡件，所述平衡杆下表面中部与工作台上表面铰接，两个挡件分别与平衡杆两端铰接，所述工作台上表面沿前后方向设有两个滑槽，两个滑槽分别位于两个挡件下方，所述挡件下表面设有用于与滑槽相互配合的滑块，所述滑块一端与挡件下表面固定，所述滑块远离挡件的一端置于滑槽内。
通过采用上述技术方案，在定位时，可以通过螺杆、紧固垫片和螺纹孔的配合调节定位架的位置，将斜边钢板的左侧抵在定位架上以定位斜边钢板左右位置，将斜边钢板向挡件方向推，挡件有两个且大小形状相同，斜边钢板前端一侧与第一个挡件前端相抵，第一个挡件底面设置的滑块在工作台上表面设置的滑槽中向后滑动，带动第一个挡件向后移动，第一个挡件与平衡杆一端铰接，平衡杆靠近第一个挡件的一端以平衡杆中部为支点向后转动，平衡杆另一端向前转动，第二个挡件与平衡杆向前转动的一端铰接，平衡杆将第二个挡件向前推，第二个挡件底面设置的滑块在工作台上表面设置的滑槽中向前滑动，直至第二个挡件的前端抵在斜边钢板前端另一侧上，此时平衡杆达到平衡，定位完成，然后开始折弯作业，活塞杆下端与移动块固定，移动块下端固定着上模，于是通过控制活塞杆上下运动带动移动块上下运动从而使上模上下运动，最终实现上下模相互配合完成折弯作业；在挡件下方设置滑块与滑槽，限制挡件左右转动，使挡件只能前后移动，相对于现有技术，本实用新型能根据斜边钢板的形状自动调节挡件的位置，提高了定位的精度，操作简单，降低了对操作人员的要求。
本实用新型进一步设置为：两个挡件相对于平衡杆中部对称，所述挡件包括挡块和安装块，所述挡块后端与安装块一端固定，所述安装块远离挡块的一端与平衡杆上表面铰接，所述安装块外壁上套设有弹簧，所述弹簧一端与挡块后端面固定，所述弹簧另一端与平衡杆侧壁固定。
通过采用上述技术方案，两个挡件相对于平衡杆中部对称，使平衡杆的受力更加合理，延长了平衡杆的使用寿命，挡件分为挡块与安装块两部分，安装块与平衡杆上表面铰接，安装块外表面套设弹簧，弹簧一端与挡块后端面固定，另一端与平衡杆侧壁固定，在挡件前后移动的过程中，挡块后端面到平衡杆侧壁的距离发生改变，弹簧被拉伸或被压缩，工作完成后弹簧通过弹力复位，可以防止挡件被斜边钢板挤压变形，避免了挡件被挤压变形而导致定位精度降低的情况发生，延长了挡件的使用寿命。
本实用新型优选为：所述支撑架底端设有控制踏板，所述控制踏板与控制箱电连接。
通过采用上述技术方案，在完成定位后，通过脚踩压控制踏板再抬起完成一次折弯作业，操作简单，手脚并用，增加了折弯作业的效率。
本实用新型优选为：所述支撑架底面设有四个用于方便折弯机移动的万向轮，四个万向轮均匀分布在支撑架底面的四个角上。
通过采用上述技术方案，在支撑架底面设置四个万向轮，四个万向轮均为分布在支撑架底面四个角上，方便折弯机的移动与搬运。
本实用新型优选为：所述支撑架上设有储物柜。
通过采用上述技术方案，在支撑架上设置储物柜，可以将常用的工具放在储物柜中，方便调节与维修折弯机时取放，提高了折弯机的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式右视结构示意图，图中省略了控制踏板。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中A处局部放大示意图。
图中标记表示为：
1-工作台、2-支撑架、3-机架、31-控制箱、4-冲压组件、6-冲头、7-上模、8-下模、9-定位架、91-通槽、92-螺杆、93-紧固垫片、94-螺纹孔、10-挡件、101-平衡杆、102-挡块、103-安装块、104-弹簧、105-滑槽、106-滑块、11-控制踏板、12-万向轮、13-储物柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种精准定位的折弯机，包括工作台1、支撑架2、机架3、上模7、下模8、控制箱31、带冲头6的冲压组件4，在本实用新型具体实施例中：所述工作台1固定在支撑架2上表面，所述下模8底面固定在工作台1前端上表面，所述机架3底面固定在工作台1后端上表面，所述控制箱31固定在机架3侧壁上，所述冲压组件4固定在机架3上端侧壁上，所述冲头6下端与上模7固定，所述上模7与下模8相互配合，所述下模8左侧设有定位架9，所述定位架9上表面沿长度方向开有通槽91，所述通槽91纵向贯穿定位架9上下表面，所述定位架9通过螺杆92连接在工作台1上，所述螺杆92外壁上套有紧固垫片93，所述螺杆92下端外壁设有螺纹，所述工作台1上设有与螺杆92下端外壁螺纹相配合的螺纹孔94，所述螺杆92下端依次穿过紧固垫片93和通槽91后与螺纹孔94相互配合固定定位架9，所述下模8与机架3之间设有用于辅助定位的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括长条状的平衡杆101和两个大小形状相同的挡件10，所述平衡杆101下表面中部与工作台1上表面铰接，两个挡件10分别与平衡杆101两端铰接，所述工作台1上表面沿前后方向设有两个滑槽105，两个滑槽105分别位于两个挡件10下方，所述挡件10下表面设有用于与滑槽105相互配合的滑块106，所述滑块106一端与挡件10下表面固定，所述滑块106远离挡件10的一端置于滑槽105内。
通过采用上述技术方案，在定位时，可以通过螺杆92、紧固垫片93和螺纹孔94的配合调节定位架9的位置，将斜边钢板的左侧抵在定位架9上以定位斜边钢板左右位置，将斜边钢板向挡件10方向推，挡件10有两个且大小形状相同，斜边钢板前端一侧与第一个挡件10前端相抵，第一个挡件10底面设置的滑块106在工作台1上表面设置的滑槽105中向后滑动，带动第一个挡件10向后移动，第一个挡件10与平衡杆101一端铰接，平衡杆101靠近第一个挡件10的一端以平衡杆101中部为支点向后转动，平衡杆101另一端向前转动，第二个挡件10与平衡杆101向前转动的一端铰接，平衡杆101将第二个挡件10向前推，第二个挡件10底面设置的滑块106在工作台1上表面设置的滑槽105中向前滑动，直至第二个挡件10的前端抵在斜边钢板前端另一侧上，此时平衡杆101达到平衡，定位完成，然后开始折弯作业，活塞杆5下端与移动块6固定，移动块6下端固定着上模7，于是通过控制活塞杆5上下运动带动移动块6上下运动从而使上模7上下运动，最终实现上下模8相互配合完成折弯作业；在挡件10下方设置滑块106与滑槽105，限制挡件10左右转动，使挡件10只能前后移动，相对于现有技术，本实用新型能根据斜边钢板的形状自动调节挡件10的位置，提高了定位的精度，操作简单，降低了对操作人员的要求。
在本实用新型具体实施例中：两个挡件10相对于平衡杆101中部对称，所述挡件10包括挡块102和安装块103，所述挡块102后端与安装块103一端固定，所述安装块103远离挡块102的一端与平衡杆101上表面铰接，所述安装块103外壁上套设有弹簧104，所述弹簧104一端与挡块102后端面固定，所述弹簧104另一端与平衡杆101侧壁固定。
通过采用上述技术方案，两个挡件10相对于平衡杆101中部对称，使平衡杆101的受力更加合理，延长了平衡杆101的使用寿命，挡件10分为挡块102与安装块103两部分，安装块103与平衡杆101上表面铰接，安装块103外表面套设弹簧104，弹簧104一端与挡块102后端面固定，另一端与平衡杆101侧壁固定，在挡件10前后移动的过程中，挡块102后端面到平衡杆101侧壁的距离发生改变，弹簧104被拉伸或被压缩，工作完成后弹簧104通过弹力复位，可以防止挡件10被斜边钢板挤压变形，避免了挡件10被挤压变形而导致定位精度降低的情况发生，延长了挡件10的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述支撑架2底端设有控制踏板11，所述控制踏板11与控制箱31电连接。
通过采用上述技术方案，在完成定位后，通过脚踩压控制踏板11再抬起完成一次折弯作业，操作简单，手脚并用，增加了折弯作业的效率。
在本实用新型具体实施例中：所述支撑架2底面设有四个用于方便折弯机移动的万向轮12，四个万向轮12均匀分布在支撑架2底面的四个角上。
通过采用上述技术方案，在支撑架2底面设置四个万向轮12，四个万向轮12均为分布在支撑架2底面四个角上，方便折弯机的移动与搬运。
在本实用新型具体实施例中：所述支撑架2上设有储物柜13。
通过采用上述技术方案，在支撑架2上设置储物柜13，可以将常用的工具放在储物柜13中，方便调节与维修折弯机时取放，提高了折弯机的实用性
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精准定位的折弯机，包括工作台(1)、支撑架(2)、机架(3)、上模(7)、下模(8)、控制箱(31)、带冲头(6)的冲压组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)固定在支撑架(2)上表面，所述下模(8)底面固定在工作台(1)前端上表面，所述机架(3)底面固定在工作台(1)后端上表面，所述控制箱(31)固定在机架(3)侧壁上，所述冲压组件(4)固定在机架(3)上端侧壁上，所述冲头(6)下端与上模(7)固定，所述上模(7)与下模(8)相互配合，所述下模(8)左侧设有定位架(9)，所述定位架(9)上表面沿长度方向开有通槽(91)，所述通槽(91)纵向贯穿定位架(9)上下表面，所述定位架(9)通过螺杆(92)连接在工作台(1)上，所述螺杆(92)外壁上套有紧固垫片(93)，所述螺杆(92)下端外壁设有螺纹，所述工作台(1)上设有与螺杆(92)下端外壁螺纹相配合的螺纹孔(94)，所述螺杆(92)下端依次穿过紧固垫片(93)和通槽(91)后与螺纹孔(94)相互配合固定定位架(9)，所述下模(8)与机架(3)之间设有用于辅助定位的辅助定位组件，所述辅助定位组件包括长条状的平衡杆(101)和两个大小形状相同的挡件(10)，所述平衡杆(101)下表面中部与工作台(1)上表面铰接，两个挡件(10)分别与平衡杆(101)两端铰接，所述工作台(1)上表面沿前后方向设有两个滑槽(105)，两个滑槽(105)分别位于两个挡件(10)下方，所述挡件(10)下表面设有用于与滑槽(105)相互配合的滑块(106)，所述滑块(106)一端与挡件(10)下表面固定，所述滑块(106)远离挡件(10)的一端置于滑槽(105)内。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位的折弯机，其特征在于：两个挡件(10)相对于平衡杆(101)中部对称，所述挡件(10)包括挡块(102)和安装块(103)，所述挡块(102)后端与安装块(103)一端固定，所述安装块(103)远离挡块(102)的一端与平衡杆(101)上表面铰接，所述安装块(103)外壁上套设有弹簧(104)，所述弹簧(104)一端与挡块(102)后端面固定，所述弹簧(104)另一端与平衡杆(101)侧壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种精准定位的折弯机，其特征在于：所述支撑架(2)底端设有控制踏板(11)，所述控制踏板(11)与控制箱(31)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种精准定位的折弯机，其特征在于：所述支撑架(2)底面设有四个用于方便折弯机移动的万向轮(12)，四个万向轮(12)均匀分布在支撑架(2)底面的四个角上。
5.根据权利要求4所述的一种精准定位的折弯机，其特征在于：所述支撑架(2)上设有储物柜(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922043300.9U CN210936582U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种精准定位的折弯机 |
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| CN201922043300.9U CN210936582U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种精准定位的折弯机 |
Publications (1)
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| CN210936582U true CN210936582U (zh) | 2020-07-07 |
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| CN201922043300.9U Active CN210936582U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种精准定位的折弯机 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842561A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 西安信康实业有限公司 | 变压器油箱生产用压型机 |
| CN112958657A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 杨浩 | 一种钣金弯曲模具 |
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922043300.9U patent/CN210936582U/zh active Active
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| CN112958657A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 杨浩 | 一种钣金弯曲模具 |
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