CN210936538U - 全自动编筘机筘片输送调平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动编筘机筘片输送调平机构，所属编筘机筘片输送平整设备技术领域，包括立柱，立柱上设有与立柱相螺栓紧固的安装主板，安装主板上设有拉条组件，拉条组件侧端设有导向架，导向架内设有导向轴下支撑架，导向轴下支撑架上方设有导向轴上支撑架，导向轴上支撑架上设有与导向架相螺纹式套接的调节螺杆，导向架前端侧壁上设有去毛刺组件，导向架与拉条组件间设有与导向架相螺栓式套接固定的压轮调节架，压轮调节架两端设有若干呈对称式分布的平整压轮，拉条组件端面上设有导条架。具有操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

Description

全自动编筘机筘片输送调平机构

技术领域

本实用新型涉及编筘机筘片输送平整设备技术领域，具体涉及一种全自动编筘机筘片输送调平机构。

背景技术

钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。随着纺织产品市场的不断发展，对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准：1号=1片/10cm，50-700号相当于50片-700片/10cm。

现在的编筘机筘片采用卷钢带剪切编筘工艺，但由于筘片的厚薄不同，存在回弹缺陷，使得剪切出来的筘片尺寸出现偏差，影响产品加工品质。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在钢带平整度差和容易出现筘片加工尺寸长短不一的不足，提供了一种全自动编筘机筘片输送调平机构，其具有操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动编筘机筘片输送调平机构，包括立柱，所述的立柱上设有与立柱相螺栓紧固的安装主板，所述的安装主板上设有拉条组件，所述的拉条组件侧端设有导向架，所述的导向架内设有导向轴下支撑架，所述的导向轴下支撑架上方设有导向轴上支撑架，所述的导向轴上支撑架上设有与导向架相螺纹式套接的调节螺杆，所述的导向架前端侧壁上设有去毛刺组件，所述的导向架与拉条组件间设有与导向架相螺栓式套接固定的压轮调节架，所述的压轮调节架两端设有若干呈对称式分布的平整压轮，所述的拉条组件端面上设有与拉条组件相螺钉连接固定的导条架。

作为优选，所述的拉条组件包括拉条安装板，所述的拉条安装板上设有主动拉轮，所述的主动拉轮上设有延伸出安装主板且与安装主板相轴套式套接的主动轮转轴，所述的主动轮转轴上设有与主动轮转轴相套接的主动轮轴套，所述的主动轮转轴尾端设有与主动轮转轴相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮，所述的主动拉轮下端设有与主动拉轮相活动式触接的从动拉轮，所述的从动拉轮上设有与安装主板相轴套式套接的从动轮转轴，所述的从动轮转轴下方设有从动轮支撑轴，所述的从动轮支撑轴下方设有凸轮，所述的凸轮上设有与凸轮相嵌套的调节手柄，所述的凸轮上端设有与从动轮转轴、从动轮支撑轴相套接的从动拉杆轴套。

作为优选，所述的从动拉杆轴套与凸轮间设有与从动拉杆轴套相套接的铰接轴，所述的拉条安装板下部设有拉簧螺杆固定块，所述的拉簧螺杆固定块上设有与拉簧螺杆固定块相螺纹套接的拉簧螺杆，所述的拉簧螺杆与铰接轴间设有拉簧。

作为优选，所述的立柱上设有与立柱相抱箍式螺栓连接的变速箱安装架，所述的变速箱安装架上端设有与皮带轮相皮带连接传动的变速箱，所述的变速箱安装架下方设有与变速箱相皮带连接传动的驱动电机。

作为优选，所述的主动拉轮与平整压轮间设有与拉条安装板相螺钉连接固定的拉紧块。

作为优选，所述的去毛刺组件包括支撑杆，所述的支撑杆上设有压块，所述的压块上设有与支撑杆相螺纹套接的压块升降螺杆，所述的压块与支撑杆间设有一对软磨块。

作为优选，所述的导向轴下支撑架、导向轴上支撑架上均设有若干呈等间距分布的导向轴，所述的导向轴内设有与导向轴相套接的螺栓，所述的螺栓与导向轴下支撑架、导向轴上支撑架均焊接固定。

作为优选，所述的立柱下端设有与立柱呈一体化的配重底板。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种全自动编筘机筘片输送调平机构，与现有技术相比较，具有操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的拉条组件的结构示意图。

图3是本实用新型中的拉条组件的结构剖视图。

图4是本实用新型中的去毛刺组件的结构示意图。

图中：去毛刺组件1，导向架2，导向轴下支撑架3，导向轴4，调节螺杆5，导向轴上支撑架6，螺栓7，安装主板8，压轮调节架9，平整压轮10，拉条组件11，导条架12，变速箱13，变速箱安装架14，驱动电机15，立柱16，配重底板17，拉条安装板18，拉紧块19，主动拉轮20，从动拉轮21，调节手柄22，主动轮轴套23，主动轮转轴24，皮带轮25，从动轮转轴26，从动拉杆轴套27，从动轮支撑轴28，铰接轴29，拉簧30，拉簧螺杆31，拉簧螺杆固定块32，凸轮33，压块34，压块升降螺杆35，软磨块36，支撑杆37。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种全自动编筘机筘片输送调平机构，包括立柱16，立柱16下端设有与立柱16呈一体化的配重底板17。立柱16上设有与立柱16相抱箍式螺栓连接的变速箱安装架14，变速箱安装架14上端设有与皮带轮25相皮带连接传动的变速箱13，变速箱安装架14下方设有与变速箱13相皮带连接传动的驱动电机15。立柱16上设有与立柱16相螺栓紧固的安装主板8，安装主板8上设有拉条组件11，拉条组件11侧端设有导向架2，导向架2内设有导向轴下支撑架3，导向轴下支撑架3上方设有导向轴上支撑架6，导向轴下支撑架3、导向轴上支撑架6上均设有7个呈等间距分布的导向轴4，导向轴4内设有与导向轴4相套接的螺栓7，螺栓7与导向轴下支撑架3、导向轴上支撑架6均焊接固定。导向轴上支撑架6上设有与导向架2相螺纹式套接的调节螺杆5，导向架2前端侧壁上设有去毛刺组件1，去毛刺组件1包括支撑杆37，支撑杆37上设有压块34，压块34上设有与支撑杆37相螺纹套接的压块升降螺杆35，压块34与支撑杆37间设有一对软磨块36。导向架2与拉条组件11间设有与导向架2相螺栓式套接固定的压轮调节架9，压轮调节架9两端设有若干呈对称式分布的平整压轮10，拉条组件11端面上设有与拉条组件11相螺钉连接固定的导条架12。

拉条组件11包括拉条安装板18，拉条安装板18上设有主动拉轮20，主动拉轮20与平整压轮10间设有与拉条安装板18相螺钉连接固定的拉紧块19。主动拉轮20上设有延伸出安装主板8且与安装主板8相轴套式套接的主动轮转轴24，主动轮转轴24上设有与主动轮转轴24相套接的主动轮轴套23，主动轮转轴24尾端设有与主动轮转轴24相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮25，主动拉轮20下端设有与主动拉轮20相活动式触接的从动拉轮21，从动拉轮21上设有与安装主板8相轴套式套接的从动轮转轴26，从动轮转轴26下方设有从动轮支撑轴28，从动轮支撑轴28下方设有凸轮33，凸轮33上设有与凸轮33相嵌套的调节手柄22，凸轮33上端设有与从动轮转轴26、从动轮支撑轴28相套接的从动拉杆轴套27。从动拉杆轴套27与凸轮33间设有与从动拉杆轴套27相套接的铰接轴29，拉条安装板18下部设有拉簧螺杆固定块32，拉簧螺杆固定块32上设有与拉簧螺杆固定块32相螺纹套接的拉簧螺杆31，拉簧螺杆31与铰接轴29间设有拉簧30。

综上所述，该全自动编筘机筘片输送调平机构，具有操作简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：包括立柱（16），所述的立柱（16）上设有与立柱（16）相螺栓紧固的安装主板（8），所述的安装主板（8）上设有拉条组件（11），所述的拉条组件（11）侧端设有导向架（2），所述的导向架（2）内设有导向轴下支撑架（3），所述的导向轴下支撑架（3）上方设有导向轴上支撑架（6），所述的导向轴上支撑架（6）上设有与导向架（2）相螺纹式套接的调节螺杆（5），所述的导向架（2）前端侧壁上设有去毛刺组件（1），所述的导向架（2）与拉条组件（11）间设有与导向架（2）相螺栓式套接固定的压轮调节架（9），所述的压轮调节架（9）两端设有若干呈对称式分布的平整压轮（10），所述的拉条组件（11）端面上设有与拉条组件（11）相螺钉连接固定的导条架（12）。

2.根据权利要求1所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的拉条组件（11）包括拉条安装板（18），所述的拉条安装板（18）上设有主动拉轮（20），所述的主动拉轮（20）上设有延伸出安装主板（8）且与安装主板（8）相轴套式套接的主动轮转轴（24），所述的主动轮转轴（24）上设有与主动轮转轴（24）相套接的主动轮轴套（23），所述的主动轮转轴（24）尾端设有与主动轮转轴（24）相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮（25），所述的主动拉轮（20）下端设有与主动拉轮（20）相活动式触接的从动拉轮（21），所述的从动拉轮（21）上设有与安装主板（8）相轴套式套接的从动轮转轴（26），所述的从动轮转轴（26）下方设有从动轮支撑轴（28），所述的从动轮支撑轴（28）下方设有凸轮（33），所述的凸轮（33）上设有与凸轮（33）相嵌套的调节手柄（22），所述的凸轮（33）上端设有与从动轮转轴（26）、从动轮支撑轴（28）相套接的从动拉杆轴套（27）。

3.根据权利要求2所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的从动拉杆轴套（27）与凸轮（33）间设有与从动拉杆轴套（27）相套接的铰接轴（29），所述的拉条安装板（18）下部设有拉簧螺杆固定块（32），所述的拉簧螺杆固定块（32）上设有与拉簧螺杆固定块（32）相螺纹套接的拉簧螺杆（31），所述的拉簧螺杆（31）与铰接轴（29）间设有拉簧（30）。

4.根据权利要求2所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的立柱（16）上设有与立柱（16）相抱箍式螺栓连接的变速箱安装架（14），所述的变速箱安装架（14）上端设有与皮带轮（25）相皮带连接传动的变速箱（13），所述的变速箱安装架（14）下方设有与变速箱（13）相皮带连接传动的驱动电机（15）。

5.根据权利要求2所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的主动拉轮（20）与平整压轮（10）间设有与拉条安装板（18）相螺钉连接固定的拉紧块（19）。

6.根据权利要求1所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的去毛刺组件（1）包括支撑杆（37），所述的支撑杆（37）上设有压块（34），所述的压块（34）上设有与支撑杆（37）相螺纹套接的压块升降螺杆（35），所述的压块（34）与支撑杆（37）间设有一对软磨块（36）。

7.根据权利要求1所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的导向轴下支撑架（3）、导向轴上支撑架（6）上均设有若干呈等间距分布的导向轴（4），所述的导向轴（4）内设有与导向轴（4）相套接的螺栓（7），所述的螺栓（7）与导向轴下支撑架（3）、导向轴上支撑架（6）均焊接固定。

8.根据权利要求1所述的全自动编筘机筘片输送调平机构，其特征在于：所述的立柱（16）下端设有与立柱（16）呈一体化的配重底板（17）。

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