CN210935958U - 一种果品筛选输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种果品筛选输送装置,属于果品筛选技术领域。一种果品筛选输送装置,包括表面设置柔性布料层的输送带以及设置在输送带上方的若干筛选装置;输送带设置在支架上;筛选装置包括固定在支架上并且相对设置的两个立柱以及筛选板,两个立柱相对的侧面设置用于安装筛选板的插槽,插槽的底面位于输送带上表面以上;筛选板上设置筛选条孔,沿输送带运行方向设置的筛选装置的筛选板上的筛选条孔位于同一直线上并且宽度依次减小;筛选条孔内侧面倒圆角并且粘贴设置胶条;输送带上沿长度方向设置若干条平行的指引线;还包括果品转移箱。本实用新型能够实现果品筛选输送,能够兼具效率和安全,结构简单合理,制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种果品筛选输送装置,属于果品筛选技术领域。
背景技术
果品在入库或者装入包装箱时,通常需要按大小进行筛选,筛选后的果品按大小可以卖不同的价钱。筛选工作通常是在农贸公司的果品站进行。一般在果品采摘时,果农也会按大小进行大致的分类,而在果品站,是进行更为准确一点的筛分。
目前,果品筛分工作通常是人工使用筛分卡片进行大小筛分,这样虽然能够保证果品安全不被损伤,但是,效率较低。还有一种方式,是采用全自动筛选装置,效率高,但是在使用中发现,机器不会对果品进行轻拿轻放的保护,会有部分果品表皮被损坏,造成一定的不必要的损失;并且全自动筛选装置不仅成本高,还有维护保养费用高的特点,一旦某个部件失灵则会造成装置失效,实际的使用效果并不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的果品筛选输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种果品筛选输送装置,包括表面设置柔性布料层的输送带以及设置在输送带上方的若干筛选装置;输送带设置在支架上;筛选装置包括固定在支架上并且相对设置的两个立柱以及筛选板,两个立柱相对的侧面设置用于安装筛选板的插槽,插槽的底面位于输送带上表面以上;筛选板上设置筛选条孔,沿输送带运行方向设置的筛选装置的筛选板上的筛选条孔位于同一直线上并且宽度依次减小;筛选条孔内侧面倒圆角并且粘贴设置胶条;输送带上沿长度方向设置若干条平行的指引线;还包括果品转移箱,所述果品转移箱设置具有自锁万向轮。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:筛选板上的筛选条孔设置2或3个,筛选条孔沿筛选板的长度方向依次均匀设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:筛选装置设置3个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:果品转移箱内部底面设置支撑弹簧,在支撑弹簧的上端设置托板,所述托板与果品转移箱的内底面大小一致。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术效果有:
本实用新型具有输送带和筛选装置,通过设置若干筛选设置,并将筛选装置的筛选板上的筛选条孔位于同一直线上并且宽度依次减小,能够实现对于果品的但大小顺序筛选。筛选板是通过立柱上的插槽可拆卸设置的,能够根据需要更换筛选板,还能够根据需要设置合适数量的筛选板对果品进行梯次筛选。
本实用新型在筛选条孔的内侧面倒圆角,同时在圆角处粘贴设置胶条,在果品通过或者被截止时均不会对果品造成损伤,保证果品安全。
本实用新型设置了具有万向轮的果品转移箱,能够实现果品的便捷转运。果品转运箱的内部底面固定设置支撑弹簧并在支撑弹簧的上端设置托板,果品放置到托板上,能够通过果品的重力控制托板的上下移动,需要弯腰即可实现果品的安全取放。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图;
图2是本实用新型筛选装置示意图;
图3是本实用新型果品转移箱示意图;
其中,1、输送带,2、支架,3、立柱,4、筛选板,5、筛选条孔,6、果品转移箱,7、支撑弹簧,8、托板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
本实用新型公开了一种果品筛选输送装置,该装置为半自动化的装置,在人工配合下,能够实现果品的筛选输送工作。下面就其结构进行具体说明。
如图1所示,该果品筛选输送装置,包括设置在支架2上的输送带1以及设置在输送带1上方的若干筛选装置。果品被依次放置在输送带1上,在随输送带1运行过程中能够被筛选装置进行筛分。在输送带1的表面设置柔性布料层,防止果品被划伤,属于对果品的一种保护。
如图2所示,筛选装置包括固定在支架2上的两个立柱3以及筛选板4,两个立柱3相对设置,在两个立柱3相对的侧面上沿高度方向开设插槽。筛选板4能够插装到插槽内,实现可拆卸安装。在筛选板4上设置筛选条孔5,筛选条孔5可以设置成圆形、椭圆形或方形等。在此选用的筛选条孔5,通过筛选条孔5的宽度来调节果品的通过大小。在具体的实施中,需要设置若干筛选设置,这些筛选装置沿输送带1运行方向设置,这些筛选装置的筛选板4上的筛选条孔5位于同一直线上并且宽度依次减小,能够实现对于果品的大小顺序筛选。图1中的筛选装置设置了3个。
在筛选工作时,果品通过或卡在筛选条孔5处,为了防止筛选条孔5对果品可能造成的损伤,在筛选条孔5的内侧面倒圆角,同时在圆角处粘贴设置胶条,这样在果品通过或者被截止时均不会对果品造成损伤。
本实用新型中的筛选板5是通过立柱3上的插槽安装到位的,在具体的实施中,插槽的底面位于输送带1上表面以上,这样筛选板的底面也位于输送带1以上。
本实用新型在使用时,需要工作任意依次将果品放置在输送带1上并且使果品对准筛选条孔5,为了便于果品的对准纺织,在输送带1上沿长度方向设置若干条平行的指引线,而其中有两条指引线对准筛选条孔5的中心线。在放置果品到输送带1上时,将果品放置到对准筛选条孔5的指引线上即可。
在实际实施中,为了提高筛选输送效率,通常是在筛选板4上设置两个或三个筛选条孔5,将筛选条孔5沿筛选板4的长度方向依次均匀设置,可以同时进行筛选输送。
本实用新型还设置有果品转移箱6,工作人员将筛选完成的果品放置到果品转移箱6内进行转运。如图3所示,果品转移箱6是具有万向轮的箱体,并且万向轮能够进行自锁。在果品转移箱6内部底面固定设置支撑弹簧7,在支撑弹簧7的上端设置托板8,在支撑弹簧7的支撑作用下托板8在未放置果品的状态下处于箱体的顶端,随着果品被不断的放置到托板8上,在重力作用下支撑弹簧7倍压缩,托板8带动果品下降直至最底面,此时一箱果品完成筛选。为了保证托板8在箱体内处于稳定的水平状态,托板8需要设置与果品转移箱6的内底面大小一致,托板8在果品转移箱6内时,被内壁限位只能上下移动。果品转移箱的该设置不再需要工作人员弯腰。
此外,为了防止果品掉落,可以在输送带的两侧面的支架上安装护板。
本实用新型在使用时,需要有三名左右的工作任意配合,其中一位在输送带的放料段依次放置带筛选果品,然后另外两名工作人员在筛选板位置处将被筛选板4截止的果品拿下转移至果品转移箱6内,一名工作人员可以负责一块或两块筛选板,也可以由两名工作任意配合负责三块筛选板。输送带的移动速度不宜过快,控制在3cm~5cm/s之间。在使用该装置进行果品筛选时,通常已经由果农自己将果品进行了预筛选,果品的大小一般不会相差特别大。各个筛选装置的筛选板4上的筛选条孔5的宽度之差控制在2cm~3cm之间。如果果品的大小差距不大,可以设置两个型号的筛选装置,此时,只需要在其中的两对立柱3上安装合适的筛选板4即可。
果品在输送带1上移动,如果被第一块筛选板截止,则说明较大;若干通过第一块筛选板被第二块筛选板截止,则说明大小适中;如果前两块筛选板均通过,被最后一块筛选板截止,则说明较小。前两块筛选板前的被截止果品需要及时取下,最后一块筛选板前被截止的果品可以积攒几个后才取下也可以。
在筛选苹果、梨、桃等易损伤表皮的果品时,需要工作任意轻拿轻放。该装置设计时,就是考虑到一些易损伤果品的筛选需求,需要人工参与较多,例如在将果品放置到输送带1上时,工作人员需要轻拿轻放并且对准指示线。人工参与情况下,虽然增加了人工成本,但是能够保证果品的安全,总体上来说,该装置比纯人工筛选效率高,比全自动筛选装置结构简单投入少且对果品更安全。该装置在果品安全和筛选效率两者之间寻找了合适的平衡点,该装置比较适合于果品站或果品贸易公司对于果品的筛选输送。
本实用新型能够实现果品的安全筛选,具有一定的筛选效率,结构简单合理,制作成本低。
Claims (4)
1.一种果品筛选输送装置,其特征在于:包括表面设置柔性布料层的输送带(1)以及设置在输送带(1)上方的若干筛选装置;输送带(1)设置在支架(2)上;筛选装置包括固定在支架(2)上并且相对设置的两个立柱(3)以及筛选板(4),两个立柱(3)相对的侧面设置用于安装筛选板(4)的插槽,插槽的底面位于输送带(1)上表面以上;筛选板(4)上设置筛选条孔(5),沿输送带(1)运行方向设置的筛选装置的筛选板(4)上的筛选条孔(5)位于同一直线上并且宽度依次减小;筛选条孔(5)内侧面倒圆角并且粘贴设置胶条;输送带(1)上沿长度方向设置若干条平行的指引线;还包括果品转移箱(6),所述果品转移箱(6)设置具有自锁万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种果品筛选输送装置,其特征在于:筛选板(4)上的筛选条孔(5)设置2或3个,筛选条孔(5)沿筛选板的长度方向依次均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种果品筛选输送装置,其特征在于:筛选装置设置3个。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种果品筛选输送装置,其特征在于:果品转移箱(6)内部底面设置支撑弹簧(7),在支撑弹簧(7)的上端设置托板(8),所述托板(8)与果品转移箱(6)的内底面大小一致。
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CN201921784046.1U CN210935958U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种果品筛选输送装置 |
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CN111842162A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 艾斯迪(天津)汽车零部件有限公司 | 压铸件自动分类装置 |
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2019
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