CN210933868U - 一种双塔釜精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双塔釜精馏塔，包括塔釜以及与塔釜连接的第一填料塔和第二填料塔，所述第一填料塔和所述第二填料塔均包括至少一个塔段单元，所述塔段单元包括分液器、散装填料、换料口、放空管和塔壁，所述分液器包括隔板和多个溢流管，所述隔板四周与所述塔壁密闭连接，所述溢流管贯穿所述隔板且与所述隔板密闭连接，所述第一填料塔和所述第二填料塔的塔顶均设有排气口，且塔顶处的塔段单元上均设有回流口，所述塔釜上设有夹套换热器、进液口和排液口。本实用新型采用单釜双塔结构设计，增加塔顶馏分馏量，大幅提高产量，减小壁流影响。

Description

一种双塔釜精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔，具体涉及一种双塔釜精馏塔。

背景技术

目前，对于电子级TEOS纯化工艺，使用二次精馏连续生产。其中，一次精馏塔的塔顶馏分为低沸点的乙醇和甲醇等醇类，馏出量较少，二次精馏塔的塔顶馏分为电子级高纯TEOS产品，馏出量较大。为了保证生产连续进行，提升设备的生产处理能力，需增加二次精馏塔塔径，而增加塔径会引起塔径过大，此时壁流现象影响严重，导致产品纯度无法达到产品要求。因此，需要一种既能保证产量增加，又能保证产品品质的生产装置来代替传统装置。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种双塔釜精馏塔，来解决产量低、产品品质不高和壁流现象严重的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种双塔釜精馏塔，包括塔釜以及与塔釜连接的第一填料塔和第二填料塔，所述第一填料塔和所述第二填料塔均包括至少一个塔段单元，所述塔段单元包括分液器、散装填料、换料口、放空管和塔壁，所述分液器包括隔板和多个溢流管，所述隔板四周与所述塔壁密闭连接，所述溢流管贯穿所述隔板且与所述隔板密闭连接，所述第一填料塔和所述第二填料塔的塔顶均设有排气口，且塔顶处的塔段单元上均设有回流口，所述塔釜上设有夹套换热器、进液口和排液口。

优选地，所述塔段单元内设有防液沫板，所述回流口设于所述防液沫板和所述分液器之间。

优选地，所述塔釜顶部为平面，底部为弧形面，所述夹套换热器为设于所述塔釜底部外壁上的弧形夹层结构。

优选地，所述塔釜上设有液位感应器。

优选地，所述第一填料塔包括四个塔段单元，所述第二填料塔包括三个塔段单元，所述塔段单元之间通过聚四氟乙烯垫片和接口螺丝相连。

优选地，所述溢流管高度相同且均匀竖直分布在所述隔板上，所述放空管一端连接到所述隔板上端面，另一端穿过隔板下方的塔壁连接至塔外。

优选地，所述溢流管的进液端为斜面，出液端为平面。

优选地，所述隔板中心设有进液管，所述进液管一端与所述隔板上端面相连，另一端穿过所述隔板和所述塔壁连接至塔外。

优选地，所述溢流管为内管和外管结构，所述内管上端设有挡板和支架，所述外管上端为斜面，所述外管上端设有倾斜孔，所述倾斜孔上端与所述内管高度相同，所述倾斜孔下端低于所述内管高度，所述外管下端为逐步扩大的结构，所述外管下端面上设有圆形分液孔。

优选地，所述挡板为面积大于所述内管截面积的圆形，所述挡板的四周为斜面，所述圆形分液孔均匀分布在所述外管下端面上。

与现有技术比较，本实用新型所述的一种双塔釜精馏塔具有以下优点：

1、采用单釜双塔结构设计，增加了塔顶馏分馏量，不仅节能，还大幅提高产量，减小壁流影响；

2、根据实际工艺需求，可增减塔段单元，装置适用范围广；

3、与并联单釜单塔比较，装置技术参数稳定，产品质量稳定；

4、适用于化工串联式连续多次精馏过程中，某一特定段塔顶馏量倍增的工艺过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例1中塔段单元的结构示意图；

图3是实施例2中塔段单元的结构示意图；

图4是实施例2中溢流管的主视结构示意图；

图5是图4中的溢流管沿A-A＇截面的剖视结构示意图；

图6是实施例2中溢流管的俯视结构示意图；

图7是实施例2中溢流管的仰视结构示意图；

图中，1、塔釜；2、第一填料塔；3、第二填料塔；4、塔段单元；5、防液沫板；6、分液器；7、散装填料；8、换料口；9、放空管；10、塔壁；11、隔板；12、溢流管；13、排气口；14、回流口；15、夹套换热器；16、进液口；17、液位感应器；18、排液口；19、接口螺丝；20、进液管；21、内管；22、外管；23、挡板；24、支架；25、圆形分液孔；26、倾斜孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2所示，一种双塔釜精馏塔，包括塔釜1以及与塔釜1连接的第一填料塔2和第二填料塔3，第一填料塔2和第二填料塔3均包括至少一个塔段单元4，塔段单元4包括分液器6、散装填料7、换料口8、放空管9和塔壁10，分液器6包括隔板11和多个溢流管12，隔板11四周与塔壁10密闭连接，溢流管12贯穿隔板11且与隔板11密闭连接，第一填料塔2和第二填料塔3的塔顶均设有排气口13，且塔顶处的塔段单元4上均设有回流口14，塔釜1上设有夹套换热器15、进液口16和排液口18。

塔段单元4内设有防液沫板5，回流口14设于防液沫板5和分液器6之间，回流液从塔顶回流口14进入塔内，由上而下与塔釜1内产生的上升气相接触进行传质。

塔釜1顶部为平面，底部为弧形面，夹套换热器15为设于塔釜1底部外壁上的弧形夹层结构，使得塔釜1内部受热更均匀，加热效果良好。

塔釜1上设有液位感应器17，通过液位感应器17反应塔釜1液量变化，从而控制塔釜1液量处于安全工作范围。

第一填料塔2包括四个塔段单元4，第二填料塔3包括三个塔段单元4，塔段单元4之间装设有聚四氟乙烯垫片，通过接口螺丝19进行固定，保证塔段单元4之间连接稳定；塔段单元4之间也可以采用法兰进行连接固定。当现有塔段单元4的数量不能满足生产需要或者所需过量时，可以通过合理添加或者减少塔段单元4的数量来满足生产需要。

溢流管12高度相同且均匀竖直分布在隔板11上，放空管9一端连接到隔板11上端面，另一端穿过隔板11下方的塔壁10连接至塔外。塔内液相在隔板11上停留，当液面超过一定量时，液体经溢流管12穿过隔板11流向下一层塔段单元4，继续进行气液传质。

溢流管12的进液端为斜面，出液端为平面。液体可从溢流管12的进液端斜面较低的一侧流入溢流管12，而不会占据整个溢流管12截面，为气体通过留下通道。

隔板11中心设有进液管20，进液管20一端与隔板11上端面相连且该处出口高度高于进液管20高度，另一端穿过隔板11和塔壁10连接至塔外。

本实用新型所述的一种双塔釜精馏塔采用单釜双塔结构设计，增加了塔顶馏分馏量，不仅节能，还大幅提高产量，减小壁流影响；根据实际工艺需求，可增减塔段单元，装置适用范围广；与并联单釜单塔比较，装置技术参数稳定，产品质量稳定；适用于化工串联式连续多次精馏过程中，某一特定段塔顶馏量倍增的工艺过程。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图3-7所示，溢流管12为内管21和外管22结构，塔内液相主要从外管22由上而下通过，气相主要从内管21由下而上通过。内管21上端设有挡板23和支架24，挡板23为面积大于内管21截面积的圆形，挡板23的四周为斜面，挡板23能很好地挡住内管21上口，防止上层塔段单元4下流的液体直接进入内管21，导致液体不够分散；支架24支撑起挡板23，内管21内经过的气相从支架24间隙通过。挡板23面积可大于外管22上端面积，本实施例中，挡板23面积小于外管22上端面积，液相可直接由上一塔段单元4进入外管22，挡板23接收的液体也可从挡板23四周边缘流入外管22。

外管22上端为斜面，斜面上设有倾斜孔26，倾斜孔26较高侧与内管21高度相同，倾斜孔26较低侧与外管22外侧高度相同，外管22外侧高度低于内管21高度，外管22下端为逐步扩大的结构。塔内液体高于一定高度时，液体从倾斜孔26较低侧流下，进入外管22下端逐渐分散。外管22下端面上设有圆形分液孔25，圆形分液孔25均匀分布在外管22下端面上，对外管22内的液体进行均匀分散。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双塔釜精馏塔，其特征在于：包括塔釜以及与塔釜连接的第一填料塔和第二填料塔，所述第一填料塔和所述第二填料塔均包括至少一个塔段单元，所述塔段单元包括分液器、散装填料、换料口、放空管和塔壁，所述分液器包括隔板和多个溢流管，所述隔板四周与所述塔壁密闭连接，所述溢流管贯穿所述隔板且与所述隔板密闭连接，所述第一填料塔和所述第二填料塔的塔顶均设有排气口，且塔顶处的塔段单元上均设有回流口，所述塔釜上设有夹套换热器、进液口和排液口。

2.根据权利要求1所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述塔段单元内设有防液沫板，所述回流口设于所述防液沫板和所述分液器之间。

3.根据权利要求1所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述塔釜顶部为平面，底部为弧形面，所述夹套换热器为设于所述塔釜底部外壁上的弧形夹层结构。

4.根据权利要求3所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述塔釜上设有液位感应器。

5.根据权利要求1所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述第一填料塔包括四个塔段单元，所述第二填料塔包括三个塔段单元，所述塔段单元之间通过聚四氟乙烯垫片和接口螺丝相连。

6.根据权利要求1所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述溢流管高度相同且均匀竖直分布在所述隔板上，所述放空管一端连接到所述隔板上端面，另一端穿过隔板下方的塔壁连接至塔外。

7.根据权利要求6所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述溢流管的进液端为斜面，出液端为平面。

8.根据权利要求7所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述隔板中心设有进液管，所述进液管一端与所述隔板上端面相连，另一端穿过所述隔板和所述塔壁连接至塔外。

9.根据权利要求6所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述溢流管为内管和外管结构，所述内管上端设有挡板和支架，所述外管上端为斜面，所述外管上端设有倾斜孔，所述倾斜孔上端与所述内管高度相同，所述倾斜孔下端低于所述内管高度，所述外管下端为逐步扩大的结构，所述外管下端面上设有圆形分液孔。

10.根据权利要求9所述的一种双塔釜精馏塔，其特征在于：所述挡板为面积大于所述内管截面积的圆形，所述挡板的四周为斜面，所述圆形分液孔均匀分布在所述外管下端面上。

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