CN210922500U - 隧道衬砌厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道衬砌厚度检测装置，涉及厚度检测装置，旨在解决现有衬砌厚度地质雷达检测装置操作较为不便的问题.其技术方案要点是：包括支架、采集主机、天线和用于连接采集主机与天线的连接电缆，所述采集主机固定连接于支架，所述支架的下端固定连接有抵接于地面的万向轮，所述支架的上端固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括呈水平设置的多个伸缩管一、插设于伸缩管一的伸缩管二和外套设于伸缩管一和伸缩管二的缓冲弹簧，所述伸缩管一远离伸缩管二的端部固定连接于支架，所述伸缩管二远离伸缩管一的端部连接于天线，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接于伸缩管一和伸缩管二。本实用新型在使用时操作相对较为便捷。

Description

隧道衬砌厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测装置，更具体地说，它涉及一种隧道衬砌厚度检测装置。

背景技术

隧道混凝土衬砌是隧道防水工程最重要也是最后一道防线。隧道混凝土衬砌质量的好坏对隧道使用的稳定性和安全性至关重要。隧道混凝土衬砌的质量检测是质量控制与质量验收的重要环节。目前对隧道混凝土衬砌质量检测的主要内容包含内容之一就是隧道混凝土衬砌厚度的检测，而现在在进行隧道混凝土衬砌厚度时主要采用探地雷达检测法，通过探地雷达对隧道衬砌厚度进行检测。

探地雷达是利用向地下发射超高频窄脉冲电磁波（106～109HZ），根据波在地下传播所遵循的反射、折射、透射与衰变等特点，收集波所返回的信息，经过数理计算和拟合，展现地下介质波谱特征图像的设备。探地雷达所采用的超高频电磁波与常规的地震波相比，具有很高的分辨率。

而现有的探地雷达检测装置主要部件包含采集主机，发射、接收天线，连接电缆，通讯光缆，分析软件和电脑***；天线和采集主机大多均呈长方体状结构。同时在进行隧道衬砌厚度检测时，由于采集主机，发射、接收天线和连接电缆相对较重和携带不便；需要多人分别携带发射、接收天线贴合隧道壁面同时其他人携带采集主机和连接电缆跟随进行测量，操作相对较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道衬砌厚度检测装置，其操作相对较为便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道衬砌厚度检测装置，包括支架、采集主机、天线和用于连接采集主机与天线的连接电缆，所述采集主机固定连接于支架，所述支架的下端固定连接有多个抵接于地面的万向轮且多个万向轮均布于支架的下端，所述支架的上端固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括呈水平设置的多个伸缩管一、插设于伸缩管一的伸缩管二和外套设于伸缩管一和伸缩管二的缓冲弹簧，所述伸缩管一远离伸缩管二的端部固定连接于支架，所述伸缩管二远离伸缩管一的端部连接于天线，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接于伸缩管一和伸缩管二。

通过采用上述技术方案，采集主机固定连接于支架，支架下端固定连接有多个万向轮，用于探测衬砌厚度的天线固定连接于缓冲机构，使得在使用过程中，支架能够对天线、采集主机和连接电缆起到支撑作用，在需要进行隧道衬砌厚度检测时，只需推动支架，使得天线抵接于隧道的衬砌面，并使得支架通过万向轮沿地面滑动，同时由于隧道衬砌面采用混凝土浇筑而成使得衬砌面的平整度相对不佳，在天线的探测端面弹衬砌面滑移时，在缓冲弹簧的作用下使得伸缩管一和伸缩管二能够相对轴向滑移并使得天线抵接于衬砌面，在天线滑移至不平整的表面时，缓冲弹簧能够伸缩以适应衬砌面，使得天线能够相对较为紧密的贴合于衬砌面，测试精度相对更佳，同时测试衬砌厚度时只需一人即可操作，操作相对更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮为自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，使得在不需要支架移动或需要将本实用新型暂时放置时，只需通过自锁万向轮自锁以减小支架相对地面随意移动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述天线呈长方体状且其远离支架的两个竖向边沿分别固定连接有呈弧面结构的导引板，两个所述导引板的弧面相向开口且其弧面的中心轴线呈竖向设置。

通过采用上述技术方案，使得天线在遇到凸块等会阻碍到天线滑移的障碍物时，呈弧面结构的导引板能够对天线起到导引作用，使得天线能够越过部分障碍物，减小在测试过程中天线被阻碍住的概率，使得使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩管二远离伸缩管一的端部固定连接有截面呈L形的安装板，所述安装板的L型的竖直部固定连接于伸缩管二且安装板的L型的水平部朝向远离支架的方式水平延伸，所述安装板滑移连接有可竖向滑移的夹持板，所述夹持板呈U状且其U状开口朝下，所述天线卡接于夹持板的U状开口内且天线位于安装板的L形的水平部上方。

通过采用上述技术方案，在进行衬砌厚度检测时，使得天线卡接于夹持板的U状开口内且天线位于安装板的L形的水平部上方，即可进行检测，同时在需要对天线进行维护或检修时，只需使得夹持板朝上滑移，以将天线脱离夹持板的U状开口，即可将天线取下。

本实用新型进一步设置为：所述支架的上端固定连接有多个与伸缩管一平行的滑板，所述滑板的截面呈U状且U状水平开口，所述滑板的U状开口内固定连接有阻尼滑轨，所述伸缩管一远离天线的一端固定连接于阻尼滑轨的滑动板，所述支架的上部转动连接有平行于伸缩管一的蜗杆，所述伸缩管一远离天线的一端固定连接有啮合于蜗杆的蜗母条。

通过采用上述技术方案，使得伸缩管一固定连接于阻尼滑轨，使得缓冲机构能够通过滑轨相对支架收缩并将缓冲机构置于支架的上部，在需要调节天线与支架的距离，使得天线伸出长度加长时，只需转动蜗杆使得缓冲机构通过阻尼滑轨滑出，以增加天线相对支架的伸出距离，使得天线能够对距离支架相对更远的位置进行检测，使得本实用新型的使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼滑轨为全伸展式滑轨。

通过采用上述技术方案，全伸展式滑轨相对普通滑轨，全伸展式滑轨能够使得滑轨完全滑出，能够进一步增加天线相对支架的伸出距离，进一步优化使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两组竖向设置的支撑杆、连接两组支撑杆的连接杆一和多个连接杆二，每组所述支撑杆包括多个相互平行的支撑杆且万向轮固定连接于支撑杆下端，所述连接杆二的两端分别固定连接于同组相邻两个支撑杆，所述连接杆一位于支撑杆的上端且连接杆一呈水平设置，所述滑板固定连接于连接杆一，所述连接杆一的两端分别铰接于不同组的支撑杆的上部，所述支撑杆铰接有调节杆且调节杆远离支撑杆的端部滑移连接于连接杆一。

通过采用上述技术方案，在需要进行衬砌厚度检测时，只需使得调节杆滑移连接于连接杆一的端部朝向调节杆所在的支撑杆滑移，以使得支撑杆与连接杆一相互垂直，即可进行检测，同时在不需要进行衬砌厚度检测时，只需使得锁止杆滑移连接于连接杆一的端部朝向另一组支撑杆的方向滑移，以使得支撑杆和连接杆一能够折叠起来，以便于携带，并减小本实用新型的占用空间。

本实用新型进一步设置为，多个所述滑板的上方固定连接有放置板，所述采集主机固定连接于放置板。

通过采用上述技术方案，采集主机固定连接于放置板，能够使得在折叠支架时，减小采集主机干涉到调节杆的滑移的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进行衬砌厚度检测时，天线固定连接于伸缩管二，伸缩管一能够相对伸缩管二轴向滑移，在天线滑移至平整度相对较差的位置时，在缓冲弹簧的作用下能够使得天线能够相对更加紧密的贴合于衬砌面，同时伸缩管一固定连接于阻尼滑轨，阻尼滑轨为全伸展式滑轨，在需要天线测试距离支架更远的位置的或不变的位置的衬砌厚度时，只需转动蜗杆使得固定连接于伸缩管一的蜗母条沿蜗杆的轴向滑移，以改变天线距离支架的距离，使得天线能够相对支架伸出的更远；

2、在不需要进行检测时，使得锁止杆滑移连接于连接杆一的端部朝向另一组支撑杆的方向滑移，以使得支撑杆和连接杆一之间的夹角减小，从而使得支撑杆和连接杆一能够折叠起来，以便于携带，并减小本实用新型的占用空间，同时在需要进行衬砌厚度检测时，只需使得使得调节杆滑移连接于连接杆一的端部朝向调节杆所在的支撑杆滑移，以使得支撑杆与连接杆一相互垂直，使得支架展开即可进行检测，使用效果相对更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分***示意图，主要用于展示蜗杆和阻尼滑轨的结构；

图3为图2的A部放大图，主要用于展示缓冲机构的结构；

图4为本实用新型的部分结构示意图，主要用于展示连接杆一和锁止孔的结构。

图中：1、支架；11、万向轮；12、滑板；121、放置板；13、阻尼滑轨；14、蜗杆；141、手柄；15、支撑杆；16、连接杆一；161、锁止孔；17、连接杆二；18、调节杆；181、套管；182、锁止杆；183、转柄；2、采集主机；21、天线；211、导引板；22、连接电缆；3、缓冲机构；31、伸缩管一；311、蜗母条；312、连接杆三；32、伸缩管二；321、安装板；322、夹持板；323、滑槽一；324、滑块一；325、伸缩弹簧；33、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

隧道衬砌厚度检测装置，参照图1和图2，包括支架1，支架1的上部固定连接有采集主机2，采集主机2固定连接有用于传输信号的连接电缆22，连接电缆22远离采集主机2的一端固定连接有用于接收和发射的天线21。支架1的下端固定连接有用于移动的万向轮11，其中万向轮11为自锁万向轮，天线21呈长方体状。

参照图2和图3，支架1的上部固定连接有用于将天线21伸出支架1并使得天线21适应性收缩的缓冲机构3。缓冲机构3包括两个呈水平设置的伸缩管一31、插设于伸缩管一31内的伸缩管二32和外套设与伸缩管一31和伸缩管二32的缓冲弹簧33，天线21连接于伸缩管二32远离伸缩管一31的端部。其中天线21的探测端面朝向背离支架1的方向，伸缩管一31和伸缩管二32同中心轴线，缓冲弹簧33的两端分别固定连接于伸缩管一31和伸缩管二32。

天线21的两个远离支架1的竖向边沿分别固定连接有呈弧面结构的导引板211，两个导引板211的弧面相向开口且其弧面的中心轴线呈竖直设置。

为了使得天线21能够相对更加稳定的与伸缩管二32连接，伸缩管二32远离伸缩管一31的端部固定连接有用于放置天线21的安装板321。安装板321的板面垂直于伸缩管二32，安装板321的下侧边沿水平朝向远离伸缩管二32的方向延伸，使得安装板321呈L型结构。天线21置于安装板321的水平板面的上方。

参照图2和图3，安装板321的竖直部开设有竖向延伸的滑槽一323，滑槽一323水平开口且其开口朝向远离支架1的方向，其中滑槽一323为T型槽。滑槽一323内滑移连接有与其适配的滑块一324，滑块一324远离支架1的一端穿出滑槽一323且滑块一324远离支架1的端部固定连接有用于夹持天线21的夹持板322。滑块一324的上方呈竖直设置有伸缩弹簧325，伸缩弹簧325的两端分别固定连接于滑块一324和滑槽一323的侧壁。

夹持板322呈U状且其U状开口朝下，天线21被夹持于夹持板322和安装板321的水平部之间，其中天线21部分或全部卡接于夹持板322的U状开口内。

支架1的上端固定连接有两个相互平行的滑板12，滑板12平行于伸缩管一31。滑板12的截面呈U状且两个滑板12的U状相向开口。滑板12的U状开口内设置有阻尼滑轨13。阻尼滑轨13的固定轨固定连接于滑板12，阻尼滑轨13的活动轨固定连接于伸缩管一31，阻尼滑轨13的滑移方向平行于伸缩管一31。其中阻尼滑轨13为全展式滑轨。

其中阻尼滑轨13完全收缩时，缓冲机构3能够收纳于支架1的上部，两个滑板12的上端面固定连接有呈水平设置的放置板121，采集主机2固定连接于放置板121的上部板面。

两个伸缩管一31固定连接于阻尼滑轨13的端部固定连接有连接杆三312，连接杆三312的两端分别固定连接于伸缩管一31远离天线21的端部。支架1的上部转动连接有平行于伸缩管一31的蜗杆14，连接杆三312的中部固定连接有与蜗杆14啮合的蜗母条311。

支架1包括两组竖向设置的支撑杆15、两个用于连接两组支撑杆15的连接杆一16和多个连接杆二17。每组支撑杆15包括两个相互平行的支撑杆15，连接杆二17的两端分别固定连接于同组的两个支撑杆15，连接杆二17呈水平设置。连接杆一16的两端分别铰接于不同组的支撑杆15的上端，其中两个连接杆一16相互平行且其呈水平设置，其中连接杆一16和支撑杆15的转动平面与两者的中心轴线所在的平面重合。滑板12固定连接于连接杆一16，蜗杆14转动连接于连接杆一16，蜗杆14远离采集主机2的端部固定连接有辅助转动的手柄141。

参照图2和图4，支撑杆15的上部铰接有调节杆18，调节杆18的转动平面与连接杆一16和支撑杆15的中心轴线所在的平面重合。调节杆18远离支撑杆15的一端固定连接有套管181，套管181外套于连接杆一16，套管181可沿连接杆一16的轴向滑移。连接杆一16开设有两个沿其轴向分布的锁止孔161，锁止孔161为沉孔且其开口朝上。套管181螺纹连接有呈竖直设置的锁止杆182，锁止杆182的一端可插设于或脱离锁止孔161内，锁止杆182的另一端穿出锁止孔161和套管181并固定连接有转柄183。

其中锁止杆182插设于锁止孔161内时，支撑杆15与连接杆一16相互垂直。两个锁止杆182的长度加上锁止杆182与支撑杆15铰接处至支撑杆15与连接杆一16铰接端的距离的两倍之和小于连接杆一16的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：包括支架（1）、采集主机（2）、天线（21）和用于连接采集主机（2）与天线（21）的连接电缆（22），所述采集主机（2）固定连接于支架（1），所述支架（1）的下端固定连接有抵接于地面的万向轮（11），所述支架（1）的上端固定连接有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括呈水平设置的多个伸缩管一（31）、插设于伸缩管一（31）的伸缩管二（32）和外套设于伸缩管一（31）和伸缩管二（32）的缓冲弹簧（33），所述伸缩管一（31）远离伸缩管二（32）的端部固定连接于支架（1），所述伸缩管二（32）远离伸缩管一（31）的端部连接于天线（21），所述缓冲弹簧（33）的两端分别固定连接于伸缩管一（31）和伸缩管二（32）。

2.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述万向轮（11）为自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述天线（21）呈长方体状且其远离支架（1）的两个竖向边沿分别固定连接有呈弧面结构的导引板（211），两个所述导引板（211）的弧面相向开口且其弧面的中心轴线呈竖向设置。

4.根据权利要求1所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩管二（32）远离伸缩管一（31）的端部固定连接有截面呈L形的安装板（321），所述安装板（321）的L型的竖直部固定连接于伸缩管二（32）且安装板（321）的L型的水平部朝向远离支架（1）的方式水平延伸，所述安装板（321）滑移连接有可竖向滑移的夹持板（322），所述夹持板（322）呈U状且其U状开口朝下，所述天线（21）卡接于夹持板（322）的U状开口内且天线（21）位于安装板（321）的L形的水平部上方。

5.根据权利要求4所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述支架（1）的上端固定连接有多个与伸缩管一（31）平行的滑板（12），所述滑板（12）的截面呈U状且U状水平开口，所述滑板（12）的U状开口内固定连接有阻尼滑轨（13），所述伸缩管一（31）远离天线（21）的一端固定连接于阻尼滑轨（13）的滑动板，所述支架（1）的上部转动连接有平行于伸缩管一（31）的蜗杆（14），所述伸缩管一（31）远离天线（21）的一端固定连接有啮合于蜗杆（14）的蜗母条（311）。

6.根据权利要求5所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述阻尼滑轨（13）为全伸展式滑轨。

7.根据权利要求5所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：所述支架（1）包括两组竖向设置的支撑杆（15）、连接两组支撑杆（15）的连接杆一（16）和多个连接杆二（17），每组所述支撑杆（15）包括多个相互平行的支撑杆（15）且万向轮（11）固定连接于支撑杆（15）下端，所述连接杆二（17）的两端分别固定连接于同组相邻两个支撑杆（15），所述连接杆一（16）位于支撑杆（15）的上端且连接杆一（16）呈水平设置，所述滑板（12）固定连接于连接杆一（16），所述连接杆一（16）的两端分别铰接于不同组的支撑杆（15）的上部，所述支撑杆（15）铰接有调节杆（18）且调节杆（18）远离支撑杆（15）的端部滑移连接于连接杆一（16）。

8.根据权利要求7所述的隧道衬砌厚度检测装置，其特征在于：多个所述滑板（12）的上方固定连接有放置板（121），所述采集主机（2）固定连接于放置板（121）。

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