CN210921796U - 立式生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式生物质热风炉，包括：炉膛，其下部设置有炉排，炉排将炉膛分隔成燃烧室和炉渣室；第一进气管路，其固定设置在燃烧室的顶部；螺风盘，其设置在燃烧室内，包括上盖、下盖、旋转轴和多个导流板；第二进气管路，其均匀设置在燃烧室的底部；排气管路；生物质料斗，其设置在炉膛的上方，生物质料斗的下端设置有粉碎装置；甩料箱，其为圆柱体，设置在燃烧室内，甩料箱的底板固定在转盘上，甩料箱包括：进料口；多个螺旋挡板，其均匀设置在甩料箱内，所述螺旋挡板将所述甩料箱隔成数个容积相同的容量槽，所述螺旋挡板成放射状连设于所述甩料箱的中心与圆周面之间；出料口。本实用新型解决了生物质燃烧不充分的技术问题。

Description

立式生物质热风炉

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，特别涉及一种立式生物质热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

传统的热风炉大多以煤、油、气、电为燃料的，这些燃料的使用存在下述问题：一是温度持续的时间和高低不容易控制，给加工带来不便；二是这些燃料的使用消耗量大，且容易产生污染，不利于PM2.5的控制，属于落后的产能方式。

生物质热风炉是使用谷糠等生物质作为燃料燃烧，可以大大的降低成本，并提高了环保性，在粮食的加工过程中会产生谷糠等废料，谷糠在燃烧过程中容易充分燃烧，产生的热量相对稳定可控，符合谷物等粮食的烘干的要求，如何利用谷糠作为热风炉的燃料来对谷物进行有效的烘干，是解决谷物烘干过程中产生爆腰等问题一个很好的方式。现有的生物质热风炉存在生物质燃烧不充分的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种立式生物质热风炉，解决生物质燃料不充分的技术问题。

为了解决上述的问题，本申请提出了一种生物质热风炉，包括：

炉膛，其下部设置有炉排，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室和炉渣室；

第一进气管路，其固定设置在所述燃烧室的顶部；

螺风盘，其设置在所述燃烧室内，包括上盖、下盖、旋转轴和多个导流板，所述上盖的中心部设置有进气口，所述进气口与所述第一进气管路连接，所述旋转轴竖直穿设于所述螺风盘的中心部，所述旋转轴在驱动电机的驱动下旋转从而驱动所述螺风盘旋转，所述上盖和下盖之间均匀设置有多个弧形且弯曲方向相同的使进气气流形成涡流的导流板，所述导流板一端均与所述旋转轴固定连接；

第二进气管路，其均匀设置在所述燃烧室的底部，所述第二进气管路的长度方向与燃烧室的径向相平行，所述第二进气管路喷出的气流的流动方向为竖直且为向上方向；

排气管路，其一端与设置在所述燃烧室上端的排气口连接，另一端与外界连通；

生物质料斗，其设置在所述炉膛的上方，所述生物质料斗的下端设置有粉碎装置；

甩料箱，其为圆柱体，设置在所述燃烧室内，所述甩料箱的底板固定在转盘上，所述转盘在驱动电机的驱动下旋转，从而驱动所述甩料箱旋转，所述甩料箱包括：

进料口，其设置在所述甩料箱上端面的中心部，所述进料口与所述粉碎装置的出料口连接；

多个螺旋挡板，其均匀设置在所述甩料箱内，所述螺旋挡板将所述甩料箱隔成数个容积相同的容量槽，所述螺旋挡板成放射状连设于所述甩料箱的中心与圆周面之间；

出料口，其设置在所述甩料箱的圆周面上，所述出料口与容量槽一一对应；

优选方案是，所述排气管路上设置有过滤装置，所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

优选方案是，所述炉渣室的底壁中央设有分流板，所述分流板为圆锥板。

优选方案是，所述炉渣室的侧壁上均匀设置有多个排渣口。

优选方案是，所述第一进气管路和第二进气管路均连接鼓风机。

优选方案是，所述燃烧室内设置有温度传感器。

优选方案是，所述导流板为4～6个。

优选方案是，炉排上设置有让生物质灰烬通过的网孔。

优选方案是，所述炉排上设置有可旋转的用于清除炉排上的灰烬的拨灰杆。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有螺风盘，以在燃烧室的内部形成螺旋风，因所形成的螺旋风的存在，能增加生物质在炉膛内部停留时间，并增加生物质与空气的接触时间，从而使得生物质能够充分燃烧；

2、本实用新型在燃烧室的底部设置有第二进气管路，所述第二进气管路的长度方向与燃烧室的径向相平行，所述第二进气管路喷出的气流的流动方向为竖直且为向上方向，使生物质被吹起，降低生物质掉落至燃烧室底部的速度，能增加生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费；

3、本实用新型设置有甩料箱，所述甩料箱内设置有多个螺旋挡板，所述螺旋挡板将所述甩料箱隔成数个容积相同的容量槽，所述螺旋挡板成放射状连设于所述甩料箱的中心与圆周面之间，使得生物质燃料均匀的落入燃料室，且延长生物质落入燃料室底部的时间，增加了生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费；

4、本实用新型在排气管路上设置有过滤装置，使得燃烧室内产生的废气层层过滤，去除废气中的有害物质，从而降低废气对空气质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺风盘结构示意图；

图3为甩料盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种生物质热风炉，包括：炉膛，其下部设置有炉排3，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室1和炉渣室2，所述炉渣室2的底壁中央设有分流板9，所述分流板9为圆锥板，所述炉渣室2的侧壁上均匀设置有多个排渣口，所述燃烧室1内设置有温度传感器，炉排3上设置有让生物质灰烬通过的网孔，所述炉排3上设置有可旋转的用于清除炉排上的灰烬的拨灰杆；第一进气管路4，其固定设置在所述燃烧室1的顶部，所述第一进气管路4上连接有鼓风机；螺风盘5，其设置在所述燃烧室1内，包括上盖、下盖、旋转轴10和多个导流板11，所述上盖的中心部设置有进气口，所述进气口与所述第一进气管路4连接，所述旋转轴10竖直穿设于所述螺风盘5的中心部，所述旋转轴10在驱动电机的驱动下旋转从而驱动所述螺风盘5旋转，所述上盖和下盖之间均匀设置有多个弧形且弯曲方向相同的使进气气流形成涡流的导流板11，所述导流板11一端均与所述旋转轴10固定连接，所述导流板11为4～6个，第一进气管路4将空气送入燃烧室1的内部，以在燃烧室1的内部形成螺旋风，因所形成的螺旋风的存在，能增加生物质在炉膛内部停留时间，并增加生物质与空气的接触时间，从而使得生物质能够充分燃烧；第二进气管路，其均匀设置在所述燃烧室1的底部，所述第二进气管路的长度方向与燃烧室1的径向相平行，所述第二进气管路喷出的气流的流动方向为竖直且为向上方向，所述第二进气管路上连接有鼓风机，通过第二进气管路持续向上送风，使生物质被吹起，降低生物质掉落至燃烧室1底部的速度，能增加生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费；排气管路，其一端与设置在所述燃烧室1上端的排气口连接，另一端与外界连通，所述排气管路上设置有过滤装置，所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层；生物质料斗6，其设置在所述炉膛的上方，所述生物质料斗6的下端设置有粉碎装置7；甩料箱5，其为圆柱体，设置在所述燃烧室1内，所述甩料箱5的底板固定在转盘上，所述转盘在驱动电机的驱动下旋转，从而驱动所述甩料箱5旋转，所述驱动电机为伺服驱动电机，实现甩料箱5转速的精确控制，通过控制转盘的旋转速度，不仅可以控制生物质料的出料密度，而且使得生物质燃料均匀的落入燃料室，且延长生物质落入燃料室底部的时间，增加了生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费，所述甩料箱包括：进料口，其设置在所述甩料箱5上端面的中心部，所述进料口与所述粉碎装置的出料口连接；多个螺旋挡板12，其均匀设置在所述甩料箱5内，所述螺旋挡板12将所述甩料箱5隔成数个容积相同的容量槽，所述螺旋挡板12成放射状连设于所述甩料箱5的中心与圆周面之间；出料口，其设置在所述甩料箱5的圆周面上，所述出料口与容量槽一一对应。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.立式生物质热风炉，其特征在于，包括：

炉膛，其下部设置有炉排，所述炉排将所述炉膛分隔成燃烧室和炉渣室；

第一进气管路，其固定设置在所述燃烧室的顶部；

螺风盘，其设置在所述燃烧室内，包括上盖、下盖、旋转轴和多个导流板，所述上盖的中心部设置有进气口，所述进气口与所述第一进气管路连接，所述旋转轴竖直穿设于所述螺风盘的中心部，所述旋转轴在驱动电机的驱动下旋转从而驱动所述螺风盘旋转，所述上盖和下盖之间均匀设置有多个弧形且弯曲方向相同的使进气气流形成涡流的导流板，所述导流板一端均与所述旋转轴固定连接；

第二进气管路，其均匀设置在所述燃烧室的底部，所述第二进气管路的长度方向与燃烧室的径向相平行，所述第二进气管路喷出的气流的流动方向为竖直且为向上方向；

排气管路，其一端与设置在所述燃烧室上端的排气口连接，另一端与外界连通；

生物质料斗，其设置在所述炉膛的上方，所述生物质料斗的下端设置有粉碎装置；

甩料箱，其为圆柱体，设置在所述燃烧室内，所述甩料箱的底板固定在转盘上，所述转盘在驱动电机的驱动下旋转，从而驱动所述甩料箱旋转，所述甩料箱包括：

进料口，其设置在所述甩料箱上端面的中心部，所述进料口与所述粉碎装置的出料口连接；

多个螺旋挡板，其均匀设置在所述甩料箱内，所述螺旋挡板将所述甩料箱隔成数个容积相同的容量槽，所述螺旋挡板成放射状连设于所述甩料箱的中心与圆周面之间；

出料口，其设置在所述甩料箱的圆周面上，所述出料口与容量槽一一对应。

2.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述排气管路上设置有过滤装置，所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

3.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述炉渣室的底壁中央设有分流板，所述分流板为圆锥板。

4.根据权利要求3所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述炉渣室的侧壁上均匀设置有多个排渣口。

5.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述第一进气管路和第二进气管路均连接鼓风机。

6.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述导流板为4～6个。

8.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，炉排上设置有让生物质灰烬通过的网孔。

9.根据权利要求1所述的立式生物质热风炉，其特征在于，所述炉排上设置有可旋转的用于清除炉排上的灰烬的拨灰杆。

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