CN210920506U - 一种聚乙烯管材热熔内衬管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，包括：第一连接管、第二连接管和内衬管，所述内衬管的外壁设置有支撑环，所述支撑环远离内衬管的一侧设置有夹紧管，所述内衬管、支撑环和夹紧管为一体结构；所述夹紧管与支撑环、内衬管共同围成了连接槽，所述第一连接管和第二连接管分别通过连接槽热熔连接在支撑环的两侧；所述连接槽的外侧设置有阻燃层，所述内衬管的内壁上设置有防锈层。本实用新型通过连接槽连接第一连接管和第二连接管，通过热熔快将第一连接管和第二连接管与连接槽固定连接；此外，连接槽上设置有若干辅助连接圆槽，有助于热熔块的流动；阻燃层和防锈层则分别起到阻止装置燃烧和防止装置生锈的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯管材热熔连接装置领域，具体是一种聚乙烯管材热熔内衬管装置。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。PE化学中文名为聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，因为它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。传统热熔连接方式操作步骤多，操作时间长，并且热熔连接后存在着连接不稳定等缺点，为了解决上述问题，设计出一款可用于聚乙烯管材热熔连接的辅助装置就很有必要了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，包括：第一连接管、第二连接管和内衬管，所述内衬管的外壁设置有支撑环，所述支撑环远离内衬管的一侧设置有夹紧管，所述内衬管、支撑环和夹紧管为一体结构；所述夹紧管与支撑环、内衬管共同围成了连接槽，所述第一连接管和第二连接管分别通过连接槽热熔连接在支撑环的两侧；所述连接槽的外侧设置有阻燃层，所述内衬管的内壁上设置有防锈层。
作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃层靠近第一连接管和第二连接管的一侧设置有若干辅助连接圆槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑环的两侧设置有热熔块，所述热熔块固定连接在阻燃层远离支撑环的一侧上。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧管的外部固定连接有打磨石。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧管的截面呈梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有内衬管、连接环和夹紧管，通过内衬管、连接环和夹紧管所围成的连接槽连接第一连接管和第二连接管，通过热熔快将热熔后的第一连接管和第二连接管与连接槽固定连接，相比于传统的热熔连接装置，本实用新型的连接面积更大，采用三面连接的方式解决了传统热熔连接装置连接不牢固的问题；此外，连接槽上设置有若干辅助连接圆槽，有助于热熔块的流动；阻燃层和防锈层则分别起到阻止装置燃烧和防止装置生锈的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中内衬管和夹紧管的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，包括：第一连接管1、第二连接管2和内衬管3，所述内衬管3的外壁设置有支撑环4，所述支撑环4远离内衬管3的一侧设置有夹紧管5，所述内衬管3、支撑环4和夹紧管5为一体结构。本实用新型通过内衬管3、连接环4和夹紧管5所围成的连接槽6连接第一连接管1和第二连接管2，相比于传统的热熔连接装置，本实用新型的连接面积更大，采用三面连接的方式解决了传统热熔连接装置连接不牢固的问题。
请参阅图2和图3，所述夹紧管5与支撑环4、内衬管3共同围成了连接槽6，所述第一连接管1和第二连接管2分别通过连接槽6热熔连接在支撑环4的两侧。所述连接槽6的外侧设置有阻燃层7，所述内衬管3的内壁上设置有防锈层8。阻燃层7和防锈层8分别起到阻止装置燃烧和防止装置生锈的作用，其中阻燃层材质为PE阻燃剂，防锈层材质为锌。所述支撑环4的两侧设置有热熔块9，所述热熔块9固定连接在阻燃层7远离支撑环4的一侧上。所述阻燃层7靠近第一连接管1和第二连接管2的一侧设置有若干辅助连接圆槽71，连接圆槽71有助于热熔块9的流动，有利于第一连接管1、第二连接管2与连接槽6的热熔连接。所述夹紧管5的外部固定连接有打磨石10，热熔连接前需要将两个连接管的连接口打磨平整，夹紧管自带打磨石10，免去了额外寻找打磨设备的步骤，提高了热熔连接的效率。所述夹紧管5的截面呈梯形，相关管道热熔连接好后，需要将管道埋放在墙体内或地面下，梯形缓冲结构的顶角平缓过渡，有利于铺设管道时操作者对管道的移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，包括：第一连接管(1)、第二连接管(2)和内衬管(3)，其特征在于：所述内衬管(3)的外壁设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)远离内衬管(3)的一侧设置有夹紧管(5)，所述内衬管(3)、支撑环(4)和夹紧管(5)为一体结构；所述夹紧管(5)与支撑环(4)、内衬管(3)共同围成了连接槽(6)，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)分别通过连接槽(6)热熔连接在支撑环(4)的两侧；所述连接槽(6)的外侧设置有阻燃层(7)，所述内衬管(3)的内壁上设置有防锈层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，其特征在于：所述阻燃层(7)靠近第一连接管(1)和第二连接管(2)的一侧设置有若干辅助连接圆槽(71)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，其特征在于：所述支撑环(4)的两侧设置有热熔块(9)，所述热熔块(9)固定连接在阻燃层(7)远离支撑环(4)的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，其特征在于：所述夹紧管(5)的外部固定连接有打磨石(10)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材热熔内衬管装置，其特征在于：所述夹紧管(5)的截面呈梯形。
Priority Applications (1)
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| CN201921610224.9U CN210920506U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种聚乙烯管材热熔内衬管装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921610224.9U patent/CN210920506U/zh active Active
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