CN210920247U - 一种中压复合式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中压复合式排气阀，包括阀体、第一阀瓣、第二阀瓣、第一阀座、阀盖和安装槽，所述阀体上端内壁固定有导向条，所述阀体上端内部活动安装有第一阀瓣和第二阀瓣，所述第一阀瓣与第二阀瓣外壁均开设有滑槽，所述第一阀瓣上表面圆心位置处嵌入安装有密封垫，所述第二阀瓣圆心位置处开设有第二通孔，所述第二通孔下端内壁插接有第二阀座，所述第一阀瓣上表面嵌入安装有阀瓣密封圈，所述阀体上方设置有阀盖，所述阀盖下端内壁固定有连接块，所述连接块下端安装有第一阀座，所述第一阀座下端外壁设置有O型密封圈。本实用新型通过设置第一阀瓣和第二阀瓣，实现了大量排气和微量排气，既能保证高压密封也能够保障低压密封。

Description

一种中压复合式排气阀

技术领域

本实用新型涉及中压排气阀技术领域，具体为一种中压复合式排气阀。

背景技术

中压排气阀主要用于给排水***中，用来排除管内的空气，以保证管内液体介质能顺利流动。当管内一旦产生负压时，阀瓣能够自动打开，迅速吸入大气，以防止管线因负压而损坏，确保管线安全。而传统的中压排气阀的阀瓣都是采用不锈钢浮球设计，为了保证有一定的浮力，浮球的壁厚都很薄。当浮球在介质浮力和压力的作用下处于关闭状态时，浮球与阀座密封面接触的环形面积就会产生很大的应力，由于浮球的壁厚很薄，所以应力如果超过浮球的弹性极限就会使浮球产生局部变形，而影响密闭性。传统的球形阀瓣只能够进行大量排气，在球状阀瓣将阀体密闭后，阀体中会残留少量的气体，不能够进行微量排气，达不到将气体全面排出的目的。并且阀瓣在上下移动过程中缺少定位，阀瓣与阀座不能进行精准的对接，容易导致阀瓣表面产生凹陷和影响密闭性的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中压复合式排气阀，具备对阀瓣进行限位和可进行微量排气的优点，解决了阀瓣缺少限位和不能进行微量排气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中压复合式排气阀，包括阀体、第一阀瓣、第二阀瓣、第一阀座、阀盖和安装槽，所述阀体内部底端安装有支架，所述支架两侧外壁开设有对称分布的气口，所述阀体上端内壁固定有呈圆形阵列分布的导向条，所述阀体上端内部活动安装有第一阀瓣和第二阀瓣，所述第二阀瓣位于第一阀瓣上方，所述第一阀瓣与第二阀瓣外壁均开设有呈圆形阵列分布的滑槽，所述第一阀瓣上表面圆心位置处嵌入安装有密封垫，所述第二阀瓣圆心位置处开设有第二通孔，所述第二通孔下端内壁插接有第二阀座，所述第一阀瓣上表面嵌入安装有呈圆形分布的阀瓣密封圈，所述阀体上方设置有阀盖，所述阀盖下端内壁固定有呈圆形阵列分布的连接块，所述连接块下端安装有第一阀座，所述第一阀座下端外壁设置有O型密封圈。

优选的，所述滑槽与导向条相适配。

优选的，所述第一阀瓣与第二阀瓣的外壁直径小于阀体内壁直径。

优选的，所述第一阀座下表面固定有固定环，且阀体上表面开设有安装槽，所述固定环外壁与安装槽内壁均开设有相啮合的螺纹。

优选的，所述第一阀座内壁开设有第一通孔，所述阀瓣密封圈的直径大于第一通孔内壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一阀瓣和第二阀瓣，达到了可进行大量排气和微量排气的效果，当管道内部注水后，第一阀瓣和第二阀瓣位于支架上方，阀体内部空气通过第一阀瓣与第二阀瓣和阀体内壁之间的空隙排出，随着阀体中的水位上升，第一阀瓣和第二阀瓣通过浮力上升，当第二阀瓣上表面的阀瓣密封圈与第一阀座接触时，停止排气，水压越大，阀瓣密封圈与第一阀座的接触力越大，有少量空气聚集在阀体，阀体内水位下降。当水位下降到低于第一阀瓣的浮力时，第二阀瓣也跟着下降并打开第二阀座，第一阀瓣和第二阀瓣之间出现缝隙，微量气体便从第二阀座和第二通孔排出，实现了微量气体的排出，既能够进行大量排气也能够进行微量排气，提高了阀体内部气体排出的全面性。

2、本实用新型通过设置导向条和滑槽，达到了对第一阀瓣和第二阀瓣进行限位的效果，当液体进入阀体内部时，第一阀瓣和第二阀瓣通过浮力在阀体中上升，而第一阀瓣和第二阀瓣在阀体内部移动时，导向条对第一阀瓣和第二阀瓣进行限位，第一阀瓣和第二阀瓣通过外壁开设的滑槽与导向条之间的滑动，使第一阀瓣和第二阀瓣沿着导向条的竖直方向上移动，能够使第一阀瓣和第二阀瓣上表面的阀瓣密封圈与第一阀座良好贴合，从而保障了第一阀瓣和第二阀瓣上下运动时能够正确定位，可减少第一阀瓣和第二阀瓣与阀体上端内壁的碰撞，避免第一阀瓣和第二阀瓣表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了第一阀瓣和第二阀瓣的使用寿命。

3、本实用新型通过设置O型密封圈，达到了提高第一阀座与阀体连接密闭性的效果，当第一阀座与阀体通过安装槽和固定环相连接时，第一阀座会挤压O型密封圈，从而对第一阀座与阀体之间的缝隙进行密闭，提高阀体的紧密性，保障阀体的气密性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中：1、阀体；2、支架；3、第一阀瓣；4、第二阀瓣；5、第一阀座；6、阀盖；7、连接块；8、第一通孔；9、阀瓣密封圈；10、导向条；11、滑槽；12、气口；13、第二通孔；14、密封垫；15、第二阀座；16、O型密封圈；17、安装槽；18、固定环；19、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中压复合式排气阀，包括阀体1、第一阀瓣3、第二阀瓣4、第一阀座5、阀盖6和安装槽17，阀体1内部底端安装有支架2，支架2两侧外壁开设有对称分布的气口12，支架2可对第一阀瓣3进行支撑，支架2的下端内壁以防止水的冲击，起到缓冲的作用。支架2两侧的气口12，保证必须的流通面积。阀体1上端内壁固定有呈圆形阵列分布的导向条10，阀体1上端内部活动安装有第一阀瓣3和第二阀瓣4，第一阀瓣3与第二阀瓣4均采用聚丙烯材料设计，该材料的比重比水小，在水中不但可以满足所需的浮力，又能承受高压密封所具有的的强度。第一阀瓣3与第二阀瓣4的外壁直径小于阀体1内壁直径，第二阀瓣4位于第一阀瓣3上方，第一阀瓣3与第二阀瓣4外壁均开设有呈圆形阵列分布的滑槽11，滑槽11与导向条10相适配。当液体进入阀体1内部时，第一阀瓣3和第二阀瓣4通过浮力在阀体1中上升，而第一阀瓣3和第二阀瓣4在阀体1内部移动时，导向条10对第一阀瓣3和第二阀瓣4进行限位，第一阀瓣3和第二阀瓣4通过外壁开设的滑槽11与导向条10之间的滑动，使第一阀瓣3和第二阀瓣4沿着导向条10的竖直方向上移动，能够使第一阀瓣3和第二阀瓣4上表面的阀瓣密封圈9与第一阀座5良好贴合，从而保障了第一阀瓣3和第二阀瓣4上下运动时能够正确定位，可减少第一阀瓣3和第二阀瓣4与阀体1上端内壁的碰撞，避免第一阀瓣3和第二阀瓣4表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了第一阀瓣3和第二阀瓣4的使用寿命。

第一阀瓣3上表面圆心位置处嵌入安装有密封垫14，第二阀瓣4圆心位置处开设有第二通孔13，第二通孔13下端内壁插接有第二阀座15，第一阀瓣3上表面嵌入安装有呈圆形分布的阀瓣密封圈9，当管道内部注水后，第一阀瓣3和第二阀瓣4位于支架2上方，阀体1内部空气通过第一阀瓣3与第二阀瓣4和阀体1内壁之间的空隙排出，随着阀体1中的水位上升，第一阀瓣3和第二阀瓣4通过浮力上升，当第二阀瓣4上表面的阀瓣密封圈9与第一阀座5接触时，停止排气，水压越大，阀瓣密封圈9与第一阀座5的接触力越大。阀体1内水位下降。当水位下降到低于第一阀瓣3的浮力时，第二阀瓣4也跟着下降并打开第二阀座15，第一阀瓣3和第二阀瓣4之间出现缝隙，密封垫14与第二阀座15相离，微量气体便从第二阀座15和第二通孔13排出，实现了微量气体的排出，既能够进行大量排气也能够进行微量排气，提高了阀体1内部气体排出的全面性。

阀体1上方设置有阀盖6，阀盖6下端内壁固定有呈圆形阵列分布的连接块7，连接块7下端安装有第一阀座5，第一阀座5内壁开设有第一通孔8，阀瓣密封圈9的直径大于第一通孔8内壁直径，当阀体1内部气体排出时，气体通过第一通孔8排出，并经过连接块7之间的空隙排出，当管道内部处于低压状态时，阀体1内部水位下降，第二阀瓣4与第一阀座5相离，外界空气通过第一通孔8和气口12进入管道内部，以防止管道因负压而损坏，确保管道安全。第一阀座5下表面固定有固定环18，且阀体1上表面开设有安装槽17，固定环18外壁与安装槽17内壁均开设有相啮合的螺纹19，第一阀座5下端外壁设置有O型密封圈16，当第一阀座5与阀体1通过安装槽17和固定环18相连接时，第一阀座5会挤压O型密封圈16，从而对第一阀座5与阀体1之间的缝隙进行密闭，提高阀体1的紧密性，保障阀体1的气密性，工作人员可手动转动阀盖6，即可将阀盖6进行安装和拆卸，可便于人们更换O型密封圈16，实际使用更加便捷。

工作原理：当液体进入阀体1内部时，气体通过第一阀瓣3和第二阀瓣4与阀体1内壁的空隙和第一通孔8排出，并经过连接块7之间的空隙排出，当管道内部处于低压状态时，阀体1内部水位下降，第二阀瓣4与第一阀座5相离，外界空气通过第一通孔8和气口12进入管道内部，以防止管道因负压而损坏，确保管道安全。第一阀瓣3和第二阀瓣4通过浮力在阀体1中上升，而第一阀瓣3和第二阀瓣4在阀体1内部移动时，导向条10对第一阀瓣3和第二阀瓣4进行限位，第一阀瓣3和第二阀瓣4通过外壁开设的滑槽11与导向条10之间的滑动，使第一阀瓣3和第二阀瓣4沿着导向条10的竖直方向上移动，能够使第一阀瓣3和第二阀瓣4上表面的阀瓣密封圈9与第一阀座5良好贴合，从而保障了第一阀瓣3和第二阀瓣4上下运动时能够正确定位，可减少第一阀瓣3和第二阀瓣4与阀体1上端内壁的碰撞，避免第一阀瓣3和第二阀瓣4表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了第一阀瓣3和第二阀瓣4的使用寿命。

阀体1内水位下降。当水位下降到低于第一阀瓣3的浮力时，第二阀瓣4也跟着下降并打开第二阀座15，第一阀瓣3和第二阀瓣4之间出现缝隙，密封垫14与第二阀座15相离，微量气体便从第二阀座15和第二通孔13排出，实现了微量气体的排出，既能够进行大量排气也能够进行微量排气，提高了阀体1内部气体排出的全面性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种中压复合式排气阀，包括阀体(1)、第一阀瓣(3)、第二阀瓣(4)、第一阀座(5)、阀盖(6)和安装槽(17)，其特征在于：所述阀体(1)内部底端安装有支架(2)，所述支架(2)两侧外壁开设有对称分布的气口(12)，所述阀体(1)上端内壁固定有呈圆形阵列分布的导向条(10)，所述阀体(1)上端内部活动安装有第一阀瓣(3)和第二阀瓣(4)，所述第二阀瓣(4)位于第一阀瓣(3)上方，所述第一阀瓣(3)与第二阀瓣(4)外壁均开设有呈圆形阵列分布的滑槽(11)，所述第一阀瓣(3)上表面圆心位置处嵌入安装有密封垫(14)，所述第二阀瓣(4)圆心位置处开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)下端内壁插接有第二阀座(15)，所述第一阀瓣(3)上表面嵌入安装有呈圆形分布的阀瓣密封圈(9)，所述阀体(1)上方设置有阀盖(6)，所述阀盖(6)下端内壁固定有呈圆形阵列分布的连接块(7)，所述连接块(7)下端安装有第一阀座(5)，所述第一阀座(5)下端外壁设置有O型密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种中压复合式排气阀，其特征在于：所述滑槽(11)与导向条(10)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种中压复合式排气阀，其特征在于：所述第一阀瓣(3)与第二阀瓣(4)的外壁直径小于阀体(1)内壁直径。

4.根据权利要求1所述的一种中压复合式排气阀，其特征在于：所述第一阀座(5)下表面固定有固定环(18)，且阀体(1)上表面开设有安装槽(17)，所述固定环(18)外壁与安装槽(17)内壁均开设有相啮合的螺纹(19)。

5.根据权利要求1所述的一种中压复合式排气阀，其特征在于：所述第一阀座(5)内壁开设有第一通孔(8)，所述阀瓣密封圈(9)的直径大于第一通孔(8)内壁直径。

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