CN210920111U

CN210920111U - 一种活塞杆用密封组件

Info

Publication number: CN210920111U
Application number: CN201921876859.3U
Authority: CN
Inventors: 邓娜娜; 李慧; 房蕊蕊; 张成才
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆用密封组件，包括密封圈、O型圈和弹性体，密封圈的内径面设置有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽处连接有不少于五个的弧形凸块，密封圈的外径面设置有第二弧形凹槽，密封圈的顶部设置有上密封唇，密封圈的底部设置有下密封唇，密封圈上还设置有对称分布的O型圈和弹性体。本实用新型活塞杆用密封组件，密封性能强，防尘密封唇为活塞杆正常运行提供保障，弹性体可增加密封圈的密封性能，也可对密封圈承受的压力进行一定程度上的缓解，O型圈发生弹性形变进而可缓解上密封唇和下密封唇所受到的挤压力，使得上密封唇和下密封唇两侧的承压能力强，进而使得密封圈可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长。

Description

一种活塞杆用密封组件

技术领域

本实用新型涉及工业密封技术领域，具体为一种活塞杆用密封组件。

背景技术

现有技术中机械设备中的密封件的重要性不言而喻，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用，目前活塞杆中的密封结构其密封性能差，不能很好的实现密封的目的，同时密封结构承压性能差，使得耐磨损性能差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆用密封组件，密封性能强，防尘密封唇为活塞杆正常运行提供保障，弹性体可增加密封圈的密封性能，也可对密封圈承受的压力进行一定程度上的缓解，O型圈发生弹性形变进而可缓解上密封唇和下密封唇所受到的挤压力，使得上密封唇和下密封唇两侧的承压能力强，进而使得密封圈可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆用密封组件，包括密封圈、O型圈和弹性体，所述密封圈的内径面设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽处连接有不少于五个的弧形凸块，所述弧形凸块依次相连，所述弧形凸块分布在第一弧形凹槽的中端处，所述密封圈的外径面设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽分布在密封圈的外径面的中端处，所述密封圈的顶部设置有上密封唇，所述密封圈的底部设置有下密封唇，所述第一弧形凹槽均与上密封唇和下密封唇形成防尘密封唇，所述密封圈上还设置有对称分布的O型圈和弹性体，所述上密封唇和下密封唇均与防尘密封唇之间形成第三弧形凹槽，所述第三弧形凹槽处放置有弹性体，所述上密封唇和下密封唇上还均开设有第四弧形凹槽，所述第四弧形凹槽处放置有O型圈。

优选的，所述O型圈通过弹性挤压形变安装在第四弧形凹槽内，所述弹性体也通过弹性挤压形变安装在第三弧形凹槽内。

优选的，所述弹性体为一种聚氨酯材质制成的构件。

优选的，所述O型圈为一种丁腈橡胶材质制成的构件。

优选的，所述弹性***于密封圈的内侧，所述O型圈的一端安装在密封圈内，所述O型圈的另一端延伸至密封圈的外侧。

优选的，所述防尘密封唇的半径大于密封圈的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型活塞杆用密封组件，弧形凸块可以起到密封的作用，增大密封圈内径面的承压面积，进而可增大密封圈内径面的承压能力，使得活塞杆工作时，密封圈可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，第二弧形凹槽可以储存油，可有效解决活塞杆润滑不足的问题，使活塞杆运行顺畅，上密封唇和下密封唇均可实现密封，其密封性能强，防尘密封唇可有效实现防尘的目的，避免灰尘进入进而影响活塞杆的正常运行，为活塞杆正常运行提供保障，O型圈可保证上密封唇和下密封唇两侧的承压能力，当上密封唇和下密封唇受到挤压时，O型圈首先发生弹性形变进而可缓解上密封唇和下密封唇所受到的挤压力，使得上密封唇和下密封唇两侧的承压能力强，进而使得密封圈可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，弹性体可增加密封圈的密封性能，同时也可对密封圈承受的压力进行一定程度上的缓解，使得密封圈可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的活塞杆用密封组件的示意图。

图2为本实用新型的活塞杆用密封组件未安装O型圈和弹性体的示意图。

图中：1、密封圈；11、第一弧形凹槽；12、弧形凸块；13、第二弧形凹槽；14、上密封唇；15、下密封唇；16、防尘密封唇；17、第三弧形凹槽；18、第四弧形凹槽；2、O型圈；3、弹性体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活塞杆用密封组件，包括密封圈1、O型圈2和弹性体3，密封圈1的内径面设置有第一弧形凹槽11，第一弧形凹槽11处连接有不少于五个的弧形凸块12，弧形凸块12依次相连，弧形凸块12分布在第一弧形凹槽11的中端处，弧形凸块12可以起到密封的作用，增大密封圈1内径面的承压面积，进而可增大密封圈1内径面的承压能力，使得活塞杆工作时，密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，密封圈1的外径面设置有第二弧形凹槽13，第二弧形凹槽13分布在密封圈1的外径面的中端处，第二弧形凹槽13可以储存油，可有效解决活塞杆润滑不足的问题，使活塞杆运行顺畅，密封圈1的顶部设置有上密封唇14，密封圈1的底部设置有下密封唇15，上密封唇14和下密封唇15均可实现密封，其密封性能强，第一弧形凹槽11均与上密封唇14和下密封唇15形成防尘密封唇16，防尘密封唇16的半径大于密封圈1的半径，防尘密封唇16可有效实现防尘的目的，避免灰尘进入进而影响活塞杆的正常运行，为活塞杆正常运行提供保障，密封圈1上还设置有对称分布的O型圈2和弹性体3，弹性体3位于密封圈1的内侧，O型圈2的一端安装在密封圈1内，O型圈2的另一端延伸至密封圈1的外侧，O型圈2可保证上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力，当上密封唇14和下密封唇15受到挤压时，O型圈2首先发生弹性形变进而可缓解上密封唇14和下密封唇15所受到的挤压力，使得上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力强，进而使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，上密封唇14和下密封唇15均与防尘密封唇16之间形成第三弧形凹槽17，第三弧形凹槽17处放置有弹性体3，弹性体3为一种聚氨酯材质制成的构件，聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，具有较高的机械强度和氧化稳定性、较高的柔曲性和回弹性以及优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，弹性体3可增加密封圈1的密封性能，同时也可对密封圈1承受的压力进行一定程度上的缓解，使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，上密封唇14和下密封唇15上还均开设有第四弧形凹槽18，第四弧形凹槽18处放置有O型圈2，O型圈2为一种丁腈橡胶材质制成的构件，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，弹性高，当上密封唇14和下密封唇15受到挤压时，O型圈2首先发生弹性形变进而可缓解上密封唇14和下密封唇15所受到的挤压力，使得上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力强，进而使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，O型圈2通过弹性挤压形变安装在第四弧形凹槽18内，弹性体3也通过弹性挤压形变安装在第三弧形凹槽17内，使得O型圈2不易从第四弧形凹槽18内掉落，弹性体3不易从第三弧形凹槽17内掉落。

工作过程：弧形凸块12可以起到密封的作用，增大密封圈1内径面的承压面积，进而可增大密封圈1内径面的承压能力，使得活塞杆工作时，密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，第二弧形凹槽13可以储存油，可有效解决活塞杆润滑不足的问题，使活塞杆运行顺畅，上密封唇14和下密封唇15均可实现密封，其密封性能强，防尘密封唇16可有效实现防尘的目的，避免灰尘进入进而影响活塞杆的正常运行，为活塞杆正常运行提供保障，O型圈2可保证上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力，当上密封唇14和下密封唇15受到挤压时，O型圈2首先发生弹性形变进而可缓解上密封唇14和下密封唇15所受到的挤压力，使得上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力强，进而使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，弹性体3可增加密封圈1的密封性能，同时也可对密封圈1承受的压力进行一定程度上的缓解，使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长。

综上所述：本实用新型活塞杆用密封组件，弧形凸块12可以起到密封的作用，增大密封圈1内径面的承压面积，进而可增大密封圈1内径面的承压能力，使得活塞杆工作时，密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，第二弧形凹槽13可以储存油，可有效解决活塞杆润滑不足的问题，使活塞杆运行顺畅，上密封唇14和下密封唇15均可实现密封，其密封性能强，防尘密封唇16可有效实现防尘的目的，避免灰尘进入进而影响活塞杆的正常运行，为活塞杆正常运行提供保障，O型圈2可保证上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力，当上密封唇14和下密封唇15受到挤压时，O型圈2首先发生弹性形变进而可缓解上密封唇14和下密封唇15所受到的挤压力，使得上密封唇14和下密封唇15两侧的承压能力强，进而使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长，弹性体3可增加密封圈1的密封性能，同时也可对密封圈1承受的压力进行一定程度上的缓解，使得密封圈1可承受更大的压力，耐磨损性能强，使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种活塞杆用密封组件，包括密封圈（1）、O型圈（2）和弹性体（3），其特征在于：所述密封圈（1）的内径面设置有第一弧形凹槽（11），所述第一弧形凹槽（11）处连接有不少于五个的弧形凸块（12），所述弧形凸块（12）依次相连，所述弧形凸块（12）分布在第一弧形凹槽（11）的中端处，所述密封圈（1）的外径面设置有第二弧形凹槽（13），所述第二弧形凹槽（13）分布在密封圈（1）的外径面的中端处，所述密封圈（1）的顶部设置有上密封唇（14），所述密封圈（1）的底部设置有下密封唇（15），所述第一弧形凹槽（11）均与上密封唇（14）和下密封唇（15）形成防尘密封唇（16），所述密封圈（1）上还设置有对称分布的O型圈（2）和弹性体（3），所述上密封唇（14）和下密封唇（15）均与防尘密封唇（16）之间形成第三弧形凹槽（17），所述第三弧形凹槽（17）处放置有弹性体（3），所述上密封唇（14）和下密封唇（15）上还均开设有第四弧形凹槽（18），所述第四弧形凹槽（18）处放置有O型圈（2）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆用密封组件，其特征在于：所述O型圈（2）通过弹性挤压形变安装在第四弧形凹槽（18）内，所述弹性体（3）也通过弹性挤压形变安装在第三弧形凹槽（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆用密封组件，其特征在于：所述弹性体（3）为一种聚氨酯材质制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆用密封组件，其特征在于：所述O型圈（2）为一种丁腈橡胶材质制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆用密封组件，其特征在于：所述弹性体（3）位于密封圈（1）的内侧，所述O型圈（2）的一端安装在密封圈（1）内，所述O型圈（2）的另一端延伸至密封圈（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆用密封组件，其特征在于：所述防尘密封唇（16）的半径大于密封圈（1）的半径。