CN210919052U - 一种用于盾构始发大扭转的复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构施工技术领域，公开了一种用于盾构始发大扭转的复位装置。其包括放置于地面上的支撑基座，支撑基座的上端放置有千斤顶；千斤顶的工作端与一顶起机构相配合，顶起机构包括底板，底板上平行设有两块垂直于底板的支撑板，支撑板上设有与盾构机盾体的侧面相配合的倾斜面。通过上述构造，使扭转的盾体3天内恢复了正常，保证了盾构的二次顺利始发，降低了盾构机长期不能始发的风险，为盾构始发提供了风险预判和风险消除的能力和技术，同时，也为类似盾构始发提供了宝贵经验，推广应用前景良好。

Description

一种用于盾构始发大扭转的复位装置

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体地说，涉及一种用于盾构始发大扭转的复位装置。

背景技术

随着中国经济的快速增长、城市人口数量迅速膨胀，机动车辆的数量呈级数比例增长，原有的市政道路越来越难以满***通的需要。为缓解城市交通压力、创造良好的生活和投资环境，国内各主要城市均选择修建地铁工程来提升城市形象和投资环境。近年来，由于我国城市轨道交通施工技术的进步，机械生产技术和施工水平的提高，使得我国城市轨道交通建设取得了突飞猛进的发展，各个城市更是快速的进行地铁建设。目前，国内城市地铁隧道多采用盾构法施工，盾构法具有施工速度快、环境影响小、掘进不受地层限制、适用地层土质范围广等优点；但在隧道挖掘过程中，盾构始发是盾构施工中风险最大的环节，特别是在盾构出洞过程中，最容易发生工程事故并且多是较为严重的事故，盾构始发盾体大扭转也是风险之一。

盾构始发过程中，需要磨削加固区，此时对于盾构机的防扭提出了很高的要求，一旦防扭装置不牢固或者防扭装置不能抵抗盾体侧翻力将导致盾构机扭转，鉴于这种情况，当盾构机始发发生扭转后使扭转的盾体短时间恢复正常，是亟需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的盾构机盾体发生大扭转无法复位，导致盾构机无法始发的缺陷，本实用新型提供了一种用于盾构始发大扭转的复位装置。其能够实现盾构机盾体发生大扭转的复位，利于盾构机的再次始发的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其包括放置于地面上的支撑基座，支撑基座的上端放置有千斤顶；千斤顶的工作端与一顶起机构相配合，顶起机构包括底板，底板上平行设有两块垂直于底板的支撑板，支撑板上设有与盾构机盾体的侧面相配合的倾斜面。

通过上述构造，使得顶起机构的倾斜面与发生扭转的盾构机盾体的侧面之间通过焊接连接，能够较佳地使顶起机构固定在盾构机盾体上；使支撑基座固定于顶起机构下方的地面上，并使200T的千斤顶放置在支撑基座上；控制千斤顶的工作端对底板进行顶进，从而使扭转的盾构机盾体复位，保证盾构的再次始发；同时，本实用新型中焊接在盾构机盾体上的顶起机构能够从盾构机盾体上割下，并再次焊接在盾构机盾体上，使得复位装置能够重复多次使用；通过本实用新型中上述技术方案，使扭转的盾体3天内恢复了正常，保证了盾构的二次顺利始发，降低了盾构机长期不能始发的风险，为盾构始发提供了风险预判和风险消除的能力和技术，同时，也为类似盾构始发提供了宝贵经验，推广应用前景良好。

作为优选，支撑基座包括3块由上至下依次平行放置的平行板，3块平行板之间平行设有2块竖直板，位于上方的平行板的上板面上固定设于平行板上的定固定件，定固定件上设有与千斤顶的侧面相配合的第一卡槽，定固定件的两端向外延伸形成定安装部；固定机构还包括能够在平行板上板面上滑动且与定固定件相配合的动固定件，动固定件上对应第一卡槽设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相配合将千斤顶固定于所述位于上方的平行板上，动固定件的两端均向外延伸形成与定安装部相配合的动安装部，定安装部和动安装部之间通过螺栓连接。

本实用新型中，通过上述构造的设置，3块平行板和2块竖直板呈一体式构造，使得支撑基座的强度加强；通过动固定件、定固定件和螺栓的设置，使得定固定件和动固定件通过第一卡槽和第二卡槽对千斤顶进行卡接固定，并通过螺栓使定固定件和定固定件连接在一起时千斤顶得到固定，较佳地防止千斤顶在工作的过程中与支撑基座发生分离；其中，由于动固定件能够移动，从而较佳地方便了千斤顶在支撑基座上的拆装。

作为优选，所述上方的平行板的上板面上沿动固定件的滑动方向设有截面呈T型的滑动槽；动固定件的下侧面上设有与滑动槽相配合的滑块。

本实用新型中，通过滑动槽和滑块的设置，使得滑块在滑动槽内滑动使动固定件得到限制，使其能够在平行板上移动且不会脱离平行板，较佳地使动固定件与定固定件的配合。

作为优选，位于下方的平行板相对的侧面上均设有滑动腔，滑动腔相对的侧壁上均设有限位槽；滑动腔内设有可滑动的且伸出滑动腔的侧板，侧板位于滑动腔内的侧面上且位于端部处对应限位槽设有限位柱。

本实用新型中，通过滑动腔和侧板的设置，使得侧板能够收缩在滑动腔内，进而使支撑基座位于硬度较软的地面上，侧板伸出滑动腔能够增大位于下方的平行板的面积，从而使支撑基座能够得到较佳地固定于地面上；其中，限位柱和限位槽的设置，使得限位柱位于限位槽内使侧板得到限制，使其不会脱离滑动腔。

作为优选，侧板伸出滑动腔的板面上设有安装孔。

本实用新型中，通过安装孔的设置，使得在地面上安装膨胀管，并用螺栓穿过安装孔连接在膨胀管使侧板在地面上得到进一步的固定，从而使支撑基座在地面上得到进一步的固定。

作为优选，底板的下板面上对应千斤顶的工作端设有顶起槽。

本实用新型中，通过顶起槽的设置，使得千斤顶的工作端伸入顶起槽内对底板进行顶进时，千斤顶能够较佳地与顶起机构进行配合。

作为优选，支撑板之间焊接有加强板，较佳地使顶起机构的强度增强。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于盾构始发大扭转的复位装置的工作原理示意图；

图2为实施例1中的复位装置的结构示意图；

图3为实施例1中的支撑基座的结构示意图；

图4为实施例1中的顶起机构的半剖示意图；

图5为图2中的A的放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、盾构机盾体；110、支撑基座；120、千斤顶；130、顶起机构；211、底板；212、支撑板；213、倾斜面；214、加强板；221、平行板；222、滑动槽；231、竖直板；241、侧板；242、安装孔；311、定固定件；312、第一卡槽；313、定安装部；321、动固定件；322、第二卡槽；323、动安装部；331、螺栓；341、滑动腔；342、限位槽；411、顶起槽；511、限位柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其包括放置于地面上的支撑基座110，支撑基座110的上端放置有千斤顶120；千斤顶120的工作端与一顶起机构130相配合，顶起机构130包括底板211，底板211上平行设有两块垂直于底板211的支撑板212，支撑板212上设有与盾构机盾体100的侧面相配合的倾斜面213。

通过本实施例中的上述构造，使顶起机构130的倾斜面213与发生扭转的盾构机盾体100的侧面之间通过焊接连接，能够较佳地使顶起机构130固定在盾构机盾体100上；使支撑基座110固定于顶起机构130下方的地面上，并使200T的千斤顶120放置在支撑基座110上；控制千斤顶120的工作端对底板211进行顶进，从而使扭转的盾构机盾体100复位，保证盾构的再次始发；同时，本实施例中焊接在盾构机盾体100上的顶起机构能够从盾构机盾体100上割下，并再次焊接在盾构机盾体100上，使得复位装置能够重复多次使用。本实施例中，采用上述的构造，使扭转的盾体3天内恢复了正常，保证了盾构的二次顺利始发，降低了盾构机长期不能始发的风险，为盾构始发提供了风险预判和风险消除的能力和技术，同时，也为类似盾构始发提供了宝贵经验，推广应用前景良好。

本实施例中，支撑基座110包括3块由上至下依次平行放置的平行板221，3块平行板221之间平行设有2块竖直板231，位于上方的平行板221的上板面上固定设于平行板221上的定固定件311，定固定件311上设有与千斤顶120的侧面相配合的第一卡槽312，定固定件311的两端向外延伸形成定安装部313；固定机构还包括能够在平行板221上板面上滑动且与定固定件311相配合的动固定件321，动固定件321上对应第一卡槽312设有第二卡槽322，第一卡槽312与第二卡槽322相配合将千斤顶120固定于所述位于上方的平行板221上，动固定件321的两端均向外延伸形成与定安装部313相配合的动安装部323，定安装部313和动安装部323之间通过螺栓331连接。

本实施例中，3块平行板221和2块竖直板231呈一体式构造，使得支撑基座110的强度加强；通过动固定件321、定固定件311和螺栓331的设置，使得定固定件311和动固定件321通过第一卡槽312和第二卡槽322对千斤顶120进行卡接固定，并通过螺栓331使定固定件311和动固定件321连接在一起时千斤顶120得到固定，较佳地防止千斤顶120在工作的过程中与支撑基座110发生分离；其中，由于动固定件321能够移动，从而较佳地方便了千斤顶120在支撑基座110上的拆装。

本实施例中，所述上方的平行板221的上板面上沿动固定件321的滑动方向设有截面呈T型的滑动槽222；动固定件321的下侧面上设有与滑动槽222相配合的滑块。

通过本实施例中的滑动槽222和滑块的设置，使得滑块在滑动槽222内滑动使动固定件321得到限制，使其能够在上方的平行板221上移动且不会脱离平行板221，较佳地使动固定件321与定固定件311的配合。

本实施例中，位于下方的平行板221相对的侧面上均设有滑动腔341，滑动腔341相对的侧壁上均设有限位槽342；滑动腔341内设有可滑动的且伸出滑动腔341的侧板241，侧板241位于滑动腔341内的侧面上且位于端部处对应限位槽342设有限位柱511。

通过本实施例中的滑动腔341和侧板241的设置，使得侧板241能够收缩在滑动腔341内，进而使支撑基座110位于硬度较软的地面上时，侧板241伸出滑动腔341能够增大位于下方的平行板221的面积，从而使支撑基座110能够得到较佳地固定于地面上；其中，限位柱511和限位槽342的设置，使得限位柱511位于限位槽342内使侧板241得到限制，使其不会脱离滑动腔341。

本实施例中，侧板241伸出滑动腔341的板面上设有安装孔242。

通过本实施例中的安装孔242的设置，使得在地面上安装膨胀管，并用螺栓穿过安装孔242连接在膨胀管使侧板241在地面上得到进一步的固定，从而使支撑基座110在地面上得到进一步的固定。

本实施例中，底板211的下板面上对应千斤顶120的工作端设有顶起槽411。

通过本实施例中的顶起槽411的设置，使得千斤顶120的工作端伸入顶起槽411内对底板211进行顶进时，千斤顶120能够较佳地与顶起机构130进行配合。

本实施例中，支撑板212之间焊接有加强板214，较佳地使顶起机构130的强度增强。

本实施例的一种用于盾构始发大扭转的复位装置在具体使用时，将倾斜面213对应发生扭转的盾构机盾体100侧面并通过焊接方式使顶起机构130连接在盾构机盾体100上；使定固定件311和动固定件321对千斤顶120进行卡接并通过螺栓331使千斤顶120能够安装在支撑基座110上；使千斤顶120的工作端对应顶起槽411对顶起机构130进行顶进，使发生大扭转的盾构机盾体100复位，便于盾构机的再次始发。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：包括放置于地面上的支撑基座(110)，支撑基座(110)的上端放置有千斤顶(120)；千斤顶(120)的工作端与一顶起机构(130)相配合，顶起机构(130)包括底板(211)，底板(211)上平行设有两块垂直于底板(211)的支撑板(212)，支撑板(212)上设有与盾构机盾体(100)的侧面相配合的倾斜面(213)。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：支撑基座(110)包括3块由上至下依次平行放置的平行板(221)，3块平行板(221)之间平行设有2块竖直板(231)，位于上方的平行板(221)的上板面上固定设于平行板(221)上的定固定件(311)，定固定件(311)上设有与千斤顶(120)的侧面相配合的第一卡槽(312)，定固定件(311)的两端向外延伸形成定安装部(313)；固定机构还包括能够在平行板(221)上板面上滑动且与定固定件(311)相配合的动固定件(321)，动固定件(321)上对应第一卡槽(312)设有第二卡槽(322)，第一卡槽(312)与第二卡槽(322)相配合将千斤顶(120)固定于所述位于上方的平行板(221)上，动固定件(321)的两端均向外延伸形成与定安装部(313)相配合的动安装部(323)，定安装部(313)和动安装部(323)之间通过螺栓(331)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：所述上方的平行板(221)的上板面上沿动固定件(321)的滑动方向设有截面呈T型的滑动槽(222)；动固定件(321)的下侧面上设有与滑动槽(222)相配合的滑块。

4.根据权利要求2所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：位于下方的平行板(221)相对的侧面上均设有滑动腔(341)，滑动腔(341)相对的侧壁上均设有限位槽(342)；滑动腔(341)内设有可滑动的且伸出滑动腔(341)的侧板(241)，侧板(241)位于滑动腔(341)内的侧面上且位于端部处对应限位槽(342)设有限位柱(511)。

5.根据权利要求4所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：侧板(241)伸出滑动腔(341)的板面上设有安装孔(242)。

6.根据权利要求1所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：底板(211)的下板面上对应千斤顶(120)的工作端设有顶起槽(411)。

7.根据权利要求1所述的一种用于盾构始发大扭转的复位装置，其特征在于：支撑板(212)之间焊接有加强板(214)。

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