CN210916730U - 一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,包括方形板,方形板上设有手柄,还包括测量台,测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件,方形板放置在测量台上,方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形,分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格,第一测量方格的边长为250mm,第二测量方格的边长为350mm,第三测量方格的边长为500mm,方形板的其中一条边上设有刻度标线,方形板上固定安装有笔座,笔座上设有笔槽,笔槽内放置有用于做标记的记号笔。本实用新型可满足多种标准的测量要求,集标记、测量为一体,同时具有整平坯布及固定坯布的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品加工领域,尤其涉及一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装。
背景技术
纺织品的缩水率是指纺织品在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。对于服装成品,缩水率是一个重要指标,缩水率过大,会影响服装洗涤后的尺寸,甚至不能穿着。在服装加工时,缩水率是服装样板放大或加长的重要依据,通过确切掌握面料的缩水率,可使裁片在加工后的尺寸规格符合标准。对于常规结构的面料结构而言,要求机织服装的缩水率小于或等于3%,针织服装的缩水率小于或等于5%-6%。
在测试缩水率时,需分别测量纺织品水洗前后标记之间的距离,计算纺织品水洗前后的尺寸变化,在不同的标准中,大部分均要求在织物的长度和宽度方向上,至少各做三对标记,标记距离织物边缘不小于50mm,每对标记之间至少相距一定数值,这个数值可以是250mm、350mm或者500mm,标记在织物上分布应均匀,在取样及测试时,所测量的试样应没有任何褶皱或扭曲,试样需全部平铺于工作台面上,不允许部分试样搭在桌边,防止产生张力。
现有技术中,测试纺织品缩水率时一般采用一块具有固定规格的标记板,在任意一张工作台铺上试样后就开始进行测量标记,这种方法具有以下不足:1、标记板的规格固定,不能适应多种标准;2、记号笔和刻度尺不易收纳,标记和测量时需寻找记号笔或刻度尺,较为不便;3、在对试样做标记时,只能依靠手部慢慢抚平褶皱,尤其对于水洗后的坯布,褶皱较多,仅靠手部抚平褶皱效率较低;4、在标记测量过程中无法固定试样,测量极为不便。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,可满足多种标准的测量要求,集标记、测量为一体,同时具有整平坯布及固定坯布的功能。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是,提供了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,包括方形板,方形板上设有手柄,还包括测量台,测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件,方形板放置在测量台上,方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形,分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格,第一测量方格的边长为250mm,第二测量方格的边长为350mm,第三测量方格的边长为500mm,方形板的其中一条边上设有刻度标线,方形板上固定安装有笔座,笔座上设有笔槽,笔槽内放置有用于做标记的记号笔。
优选地,所述整平机构包括相对平行设置的滑轨,滑轨固定连接在测量台上,滑轨上开设有滑槽,两个滑轨之间设置有整平辊,整平辊的最低处与测量台的台面接触,整平辊的两端分别安装有滚轮,整平辊通过滚轮滑动连接在滑轨上。
优选地,每个滑轨的一侧分别设置有两组止回组件,止回组件包括支架和凹槽形的止回块,支架固定连接在测量台上,止回块转动连接在支架上,止回块的端部设有插接部,滑轨上开设有与插接部相配合的定位槽。
优选地,固定组件包括转动压架和用于提供固定坯布夹持力的扭簧,测量台的台面上固定连接有安装筒,转动压架的安装端插接在安装筒内,所述扭簧安装在安装筒内并套设在转动压架的安装端上,转动压架的夹持端与测量台的台面相配合。
优选地,刻度标线包括零刻度线、第一标线、第二标线和第三标线,第一标线距零刻度线250mm,第二标线距零刻度线350mm,第三标线距零刻度线500mm,第一标线、第二标线和第三标线的两侧分别设有小刻度线。
优选地,每个正方形的中心分别设有中心标记点,每个正方形分别至少包括8个标记孔,每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成。
优选地,标记孔距离方形板边缘的距离大于或等于50mm,方形板的厚度为4-6mm。
优选地,方形板采用透明材质。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下优点:
本实用新型在方形板上同时设置了三组不同规格的测量方格,可满足多种标准的测量要求,同时,本实用新型将刻度标线和记号笔直接设置在方形板上,集标记、测量为一体,无需再到处寻找刻度尺和记号笔进行测量和标记,节省时间,提高测试效率。
本实用新型的整平机构可将待测坯布平整,整平过程相较使用手部抚平更为便捷,坯布平整后能够提高测试准确度,止回组件可在平整坯布后将整平辊固定,防止整平辊滑动影响标记或测量;本实用新型的固定组件可固定待测坯布,方便后续标记或测量;本实用新型在方形板上直接设置了长度分别为250mm、350mm和500mm的标线,在测量时可快速地读出尺寸的变化情况,便于快速得出缩水率,十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,包括方形板1和测量台2,方形板1上设有手柄3,测量台2的台面尺寸大于850mmX850mm,测量台2上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件。
所述整平机构包括相对平行设置的滑轨4,滑轨4固定连接在测量台2上,滑轨4上开设有滑槽5,两个滑轨4之间设置有整平辊6,整平辊6的最低处与测量台2的台面接触,整平辊6的两端分别安装有滚轮7,整平辊6通过滚轮7滑动连接在滑轨4上。待测的坯布平铺在测量台2上,在测量台2上滚动整平辊6,可平整待测的纺织品,避免纺织品褶皱。
每个滑轨4的一侧分别设置有两组止回组件,止回组件包括支架8和凹槽形的止回块9,支架8固定连接在测量台2上,止回块9转动连接在支架8上,止回块9的端部设有插接部,滑轨4上开设有与插接部相配合的定位槽10。整平辊6滑动到滑轨4其中一端时,转动止回块9,使止回块9的插接部插进定位槽10内,止回块9即可卡住滚轮7,防止整平辊6滑动影响标记或测量。
固定组件包括转动压架11和用于提供固定坯布夹持力的扭簧,测量台2的台面上固定连接有安装筒12,转动压架11的安装端插接在安装筒12内,所述扭簧安装在安装筒12内并套设在转动压架11的安装端上,扭簧的一端固定连接在转动压架11的安装端上,扭簧的另一端与安装筒12的内壁抵接,转动压架11的夹持端与测量台2的台面相配合,转动压架11上还设置有防滑橡胶垫13。待测的坯布平铺在测量台2上后,使用转动压架11即可将待测的坯布固定,方便后续标记或测量。
方形板1放置在测量台2上,方形板1上设有三个由若干个标记孔围成的正方形,分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格,第一测量方格的边长为250mm,第二测量方格的边长为350mm,第三测量方格的边长为500mm,方形板1的其中一条边上设有刻度标线,刻度标线包括零刻度线、第一标线14、第二标线15和第三标线16,第一标线14距零刻度线250mm,第二标线15距零刻度线350mm,第三标线16距零刻度线500mm,第一标线14、第二标线15和第三标线16的两侧分别设有小刻度线。直接设置了长度分别为250mm、350mm和500mm的标线,在测量时可快速地读出尺寸的变化情况,便于快速得出缩水率,十分方便。
方形板1上固定安装有笔座17,笔座17上设有笔槽,笔槽内放置有用于做标记的记号笔18,记号笔18采用黄油笔,黄油笔做出的标记可水洗不退色,记号笔18和笔座17通过螺旋线圈相连接。
将刻度标线和记号笔18直接设置在方形板1上,无需再到处寻找刻度尺和记号笔18进行测量和标记,节省时间,提高测试效率。
每个正方形的中心分别设有中心标记点,中心标记点可便于分辨不同的测量方格。每个正方形分别至少包括8个标记孔,每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成,标记孔距离方形板1边缘的距离大于或等于50mm,方形板1的厚度为4-6mm。
本实施例的方形板1采用透明材质(如有机玻璃),测量时,可观察到方形板1下的布料情况,防止受压时布面起皱,避免影响测量效果。
在测量缩水率时,水洗前,先将待测的坯布截取后平铺在测量台2上,将坯布试样的一端通过固定组件固定,再使用整平辊6沿滑轨4滚压坯布,使其平整,然后使用方形板1放在试样上,选取该次测量所使用的标准对应的测量规格(对应第一测量方格、第二测量方格或第三测量方格),用记号笔18在选取的正方形内沿标记孔做三对标记,然后将待测的坯布进行水洗、干燥。
水洗后,将坯布试样的一端通过固定组件固定,再使用整平辊6沿滑轨4滚压坯布,使其平整,然后使用方形板1放在试样上,使用方形板1上的刻度标线读取待测坯布的尺寸变化,按照标准要求,分别计算待测坯布各对标记之间的尺寸变化情况,即可得出坯布缩水率。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,包括方形板,方形板上设有手柄,其特征在于:还包括测量台,测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件,方形板放置在测量台上,方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形,分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格,第一测量方格的边长为250mm,第二测量方格的边长为350mm,第三测量方格的边长为500mm,方形板的其中一条边上设有刻度标线,方形板上固定安装有笔座,笔座上设有笔槽,笔槽内放置有用于做标记的记号笔。
2.根据权利要求1所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:所述整平机构包括相对平行设置的滑轨,滑轨固定连接在测量台上,滑轨上开设有滑槽,两个滑轨之间设置有整平辊,整平辊的最低处与测量台的台面接触,整平辊的两端分别安装有滚轮,整平辊通过滚轮滑动连接在滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:每个滑轨的一侧分别设置有两组止回组件,止回组件包括支架和凹槽形的止回块,支架固定连接在测量台上,止回块转动连接在支架上,止回块的端部设有插接部,滑轨上开设有与插接部相配合的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:固定组件包括转动压架和用于提供固定坯布夹持力的扭簧,测量台的台面上固定连接有安装筒,转动压架的安装端插接在安装筒内,所述扭簧安装在安装筒内并套设在转动压架的安装端上,转动压架的夹持端与测量台的台面相配合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:刻度标线包括零刻度线、第一标线、第二标线和第三标线,第一标线距零刻度线250mm,第二标线距零刻度线350mm,第三标线距零刻度线500mm,第一标线、第二标线和第三标线的两侧分别设有小刻度线。
6.根据权利要求5所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:每个正方形的中心分别设有中心标记点,每个正方形分别至少包括8个标记孔,每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成。
7.根据权利要求6所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:标记孔距离方形板边缘的距离大于或等于50mm,方形板的厚度为4-6mm。
8.根据权利要求7所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装,其特征在于:方形板采用透明材质。
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