CN210916730U - 一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，包括方形板，方形板上设有手柄，还包括测量台，测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件，方形板放置在测量台上，方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形，分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格，第一测量方格的边长为250mm，第二测量方格的边长为350mm，第三测量方格的边长为500mm，方形板的其中一条边上设有刻度标线，方形板上固定安装有笔座，笔座上设有笔槽，笔槽内放置有用于做标记的记号笔。本实用新型可满足多种标准的测量要求，集标记、测量为一体，同时具有整平坯布及固定坯布的功能。

Description

一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工领域，尤其涉及一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装。

背景技术

纺织品的缩水率是指纺织品在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。对于服装成品，缩水率是一个重要指标，缩水率过大，会影响服装洗涤后的尺寸，甚至不能穿着。在服装加工时，缩水率是服装样板放大或加长的重要依据，通过确切掌握面料的缩水率，可使裁片在加工后的尺寸规格符合标准。对于常规结构的面料结构而言，要求机织服装的缩水率小于或等于3%，针织服装的缩水率小于或等于5%-6%。

在测试缩水率时，需分别测量纺织品水洗前后标记之间的距离，计算纺织品水洗前后的尺寸变化，在不同的标准中，大部分均要求在织物的长度和宽度方向上，至少各做三对标记，标记距离织物边缘不小于50mm，每对标记之间至少相距一定数值，这个数值可以是250mm、350mm或者500mm，标记在织物上分布应均匀，在取样及测试时，所测量的试样应没有任何褶皱或扭曲，试样需全部平铺于工作台面上，不允许部分试样搭在桌边，防止产生张力。

现有技术中，测试纺织品缩水率时一般采用一块具有固定规格的标记板，在任意一张工作台铺上试样后就开始进行测量标记，这种方法具有以下不足：1、标记板的规格固定，不能适应多种标准；2、记号笔和刻度尺不易收纳，标记和测量时需寻找记号笔或刻度尺，较为不便；3、在对试样做标记时，只能依靠手部慢慢抚平褶皱，尤其对于水洗后的坯布，褶皱较多，仅靠手部抚平褶皱效率较低；4、在标记测量过程中无法固定试样，测量极为不便。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，可满足多种标准的测量要求，集标记、测量为一体，同时具有整平坯布及固定坯布的功能。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，包括方形板，方形板上设有手柄，还包括测量台，测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件，方形板放置在测量台上，方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形，分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格，第一测量方格的边长为250mm，第二测量方格的边长为350mm，第三测量方格的边长为500mm，方形板的其中一条边上设有刻度标线，方形板上固定安装有笔座，笔座上设有笔槽，笔槽内放置有用于做标记的记号笔。

优选地，所述整平机构包括相对平行设置的滑轨，滑轨固定连接在测量台上，滑轨上开设有滑槽，两个滑轨之间设置有整平辊，整平辊的最低处与测量台的台面接触，整平辊的两端分别安装有滚轮，整平辊通过滚轮滑动连接在滑轨上。

优选地，每个滑轨的一侧分别设置有两组止回组件，止回组件包括支架和凹槽形的止回块，支架固定连接在测量台上，止回块转动连接在支架上，止回块的端部设有插接部，滑轨上开设有与插接部相配合的定位槽。

优选地，固定组件包括转动压架和用于提供固定坯布夹持力的扭簧，测量台的台面上固定连接有安装筒，转动压架的安装端插接在安装筒内，所述扭簧安装在安装筒内并套设在转动压架的安装端上，转动压架的夹持端与测量台的台面相配合。

优选地，刻度标线包括零刻度线、第一标线、第二标线和第三标线，第一标线距零刻度线250mm，第二标线距零刻度线350mm，第三标线距零刻度线500mm，第一标线、第二标线和第三标线的两侧分别设有小刻度线。

优选地，每个正方形的中心分别设有中心标记点，每个正方形分别至少包括8个标记孔，每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成。

优选地，标记孔距离方形板边缘的距离大于或等于50mm，方形板的厚度为4-6mm。

优选地，方形板采用透明材质。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在方形板上同时设置了三组不同规格的测量方格，可满足多种标准的测量要求，同时，本实用新型将刻度标线和记号笔直接设置在方形板上，集标记、测量为一体，无需再到处寻找刻度尺和记号笔进行测量和标记，节省时间，提高测试效率。

本实用新型的整平机构可将待测坯布平整，整平过程相较使用手部抚平更为便捷，坯布平整后能够提高测试准确度，止回组件可在平整坯布后将整平辊固定，防止整平辊滑动影响标记或测量；本实用新型的固定组件可固定待测坯布，方便后续标记或测量；本实用新型在方形板上直接设置了长度分别为250mm、350mm和500mm的标线，在测量时可快速地读出尺寸的变化情况，便于快速得出缩水率，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，包括方形板1和测量台2，方形板1上设有手柄3，测量台2的台面尺寸大于850mmX850mm，测量台2上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件。

所述整平机构包括相对平行设置的滑轨4，滑轨4固定连接在测量台2上，滑轨4上开设有滑槽5，两个滑轨4之间设置有整平辊6，整平辊6的最低处与测量台2的台面接触，整平辊6的两端分别安装有滚轮7，整平辊6通过滚轮7滑动连接在滑轨4上。待测的坯布平铺在测量台2上，在测量台2上滚动整平辊6，可平整待测的纺织品，避免纺织品褶皱。

每个滑轨4的一侧分别设置有两组止回组件，止回组件包括支架8和凹槽形的止回块9，支架8固定连接在测量台2上，止回块9转动连接在支架8上，止回块9的端部设有插接部，滑轨4上开设有与插接部相配合的定位槽10。整平辊6滑动到滑轨4其中一端时，转动止回块9，使止回块9的插接部插进定位槽10内，止回块9即可卡住滚轮7，防止整平辊6滑动影响标记或测量。

固定组件包括转动压架11和用于提供固定坯布夹持力的扭簧，测量台2的台面上固定连接有安装筒12，转动压架11的安装端插接在安装筒12内，所述扭簧安装在安装筒12内并套设在转动压架11的安装端上，扭簧的一端固定连接在转动压架11的安装端上，扭簧的另一端与安装筒12的内壁抵接，转动压架11的夹持端与测量台2的台面相配合，转动压架11上还设置有防滑橡胶垫13。待测的坯布平铺在测量台2上后，使用转动压架11即可将待测的坯布固定，方便后续标记或测量。

方形板1放置在测量台2上，方形板1上设有三个由若干个标记孔围成的正方形，分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格，第一测量方格的边长为250mm，第二测量方格的边长为350mm，第三测量方格的边长为500mm，方形板1的其中一条边上设有刻度标线，刻度标线包括零刻度线、第一标线14、第二标线15和第三标线16，第一标线14距零刻度线250mm，第二标线15距零刻度线350mm，第三标线16距零刻度线500mm，第一标线14、第二标线15和第三标线16的两侧分别设有小刻度线。直接设置了长度分别为250mm、350mm和500mm的标线，在测量时可快速地读出尺寸的变化情况，便于快速得出缩水率，十分方便。

方形板1上固定安装有笔座17，笔座17上设有笔槽，笔槽内放置有用于做标记的记号笔18，记号笔18采用黄油笔，黄油笔做出的标记可水洗不退色，记号笔18和笔座17通过螺旋线圈相连接。

将刻度标线和记号笔18直接设置在方形板1上，无需再到处寻找刻度尺和记号笔18进行测量和标记，节省时间，提高测试效率。

每个正方形的中心分别设有中心标记点，中心标记点可便于分辨不同的测量方格。每个正方形分别至少包括8个标记孔，每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成，标记孔距离方形板1边缘的距离大于或等于50mm，方形板1的厚度为4-6mm。

本实施例的方形板1采用透明材质(如有机玻璃)，测量时，可观察到方形板1下的布料情况，防止受压时布面起皱，避免影响测量效果。

在测量缩水率时，水洗前，先将待测的坯布截取后平铺在测量台2上，将坯布试样的一端通过固定组件固定，再使用整平辊6沿滑轨4滚压坯布，使其平整，然后使用方形板1放在试样上，选取该次测量所使用的标准对应的测量规格（对应第一测量方格、第二测量方格或第三测量方格），用记号笔18在选取的正方形内沿标记孔做三对标记，然后将待测的坯布进行水洗、干燥。

水洗后，将坯布试样的一端通过固定组件固定，再使用整平辊6沿滑轨4滚压坯布，使其平整，然后使用方形板1放在试样上，使用方形板1上的刻度标线读取待测坯布的尺寸变化，按照标准要求，分别计算待测坯布各对标记之间的尺寸变化情况，即可得出坯布缩水率。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，包括方形板，方形板上设有手柄，其特征在于：还包括测量台，测量台上设有用于整平坯布的整平机构和用于固定坯布的固定组件，方形板放置在测量台上，方形板上设有三个由若干个标记孔围成的正方形，分别记为第一测量方格、第二测量方格和第三测量方格，第一测量方格的边长为250mm，第二测量方格的边长为350mm，第三测量方格的边长为500mm，方形板的其中一条边上设有刻度标线，方形板上固定安装有笔座，笔座上设有笔槽，笔槽内放置有用于做标记的记号笔。

2.根据权利要求1所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：所述整平机构包括相对平行设置的滑轨，滑轨固定连接在测量台上，滑轨上开设有滑槽，两个滑轨之间设置有整平辊，整平辊的最低处与测量台的台面接触，整平辊的两端分别安装有滚轮，整平辊通过滚轮滑动连接在滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：每个滑轨的一侧分别设置有两组止回组件，止回组件包括支架和凹槽形的止回块，支架固定连接在测量台上，止回块转动连接在支架上，止回块的端部设有插接部，滑轨上开设有与插接部相配合的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：固定组件包括转动压架和用于提供固定坯布夹持力的扭簧，测量台的台面上固定连接有安装筒，转动压架的安装端插接在安装筒内，所述扭簧安装在安装筒内并套设在转动压架的安装端上，转动压架的夹持端与测量台的台面相配合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：刻度标线包括零刻度线、第一标线、第二标线和第三标线，第一标线距零刻度线250mm，第二标线距零刻度线350mm，第三标线距零刻度线500mm，第一标线、第二标线和第三标线的两侧分别设有小刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：每个正方形的中心分别设有中心标记点，每个正方形分别至少包括8个标记孔，每个标记孔由两条长方形孔在端点垂直相交构成。

7.根据权利要求6所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：标记孔距离方形板边缘的距离大于或等于50mm，方形板的厚度为4-6mm。

8.根据权利要求7所述的一种用于水洗后坯布的缩水率测试工装，其特征在于：方形板采用透明材质。

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