CN210916063U - 乳酸菌饮料的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳酸菌饮料的制作设备，包括：发酵罐，发酵罐上设置有入料管及出料管；过滤罐，设置在发酵罐内，入料管连通于过滤罐；搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌轴穿过发酵罐及过滤罐的罐壁，位于发酵罐及所述过滤罐内，第一搅拌叶位于发酵罐内，第二搅拌叶位于过滤罐内；调味罐，调味罐上设置有调味管及出料口。本实用新型的乳酸菌饮料的制作设备通过滤罐的设置，能够滤除原料液中未完全溶化的粉状颗粒，提高乳酸菌发酵液的发酵质量与口感，进一步地，过滤罐设置在发酵罐，一方面减少了设备占地空间，另一方面原料液完成过滤后可直接供给到发酵罐，无需泵送，简化生产时间。

Description

乳酸菌饮料的制作设备

技术领域

本实用新型涉及饮品制作设备领域，具体而言，涉及一种乳酸菌饮料的制作设备。

背景技术

乳酸菌能够分解乳糖及蛋白质，帮助消化和吸收，同时有利于肠道有益菌的增加，并且抑制肠道中有害菌的生长，有利于人体健康，因此乳酸菌饮料受到了人们的喜爱。但是在现有乳酸菌制备过程中用于制备乳酸菌的原料液中往往存在未完全溶解的粉状颗粒，影响乳酸菌的口感与发酵效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种乳酸菌饮料的制作设备，包括：发酵罐，发酵罐上设置有入料管及出料管；过滤罐，设置在发酵罐内，位于发酵罐顶部，入料管连通于过滤罐；搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，搅拌轴穿过发酵罐及过滤罐的罐壁，位于发酵罐及过滤罐内，第一搅拌叶位于发酵罐内，第二搅拌叶位于过滤罐内；调味罐，调味罐上设置有调味管及出料口，出料管连通于调味罐的底部，出料口设置在调味罐的顶部，调味管竖直设置在调味罐内，调味管的管壁上均匀开设有调味供给口。

本实用新型通过发酵罐、过滤罐及调味罐的设置，在乳酸菌制备过程中，用于发酵用的原料液，通过入料管给入过滤罐，原料液通过滤罐过滤后供给至发酵罐；原料液在发酵管内进行发酵获取乳酸菌发酵液；乳酸菌发酵液通过出料管供给到调味罐，经由调味罐的调味管向调味罐内供给调味液，调味液在调味罐内与乳酸菌发酵液进行混合制备获取乳酸菌饮料。通过滤罐的设置，能够滤除原料液中未完全溶化的粉状颗粒，提高乳酸菌发酵液的发酵质量与口感，进一步地，过滤罐设置在发酵罐，一方面减少了设备占地空间，另一方面原料液完成过滤后可直接供给到发酵罐，无需泵送，简化生产时间。

具体地，通过调味罐的设置，可以经由调味管向调味罐内供给不同种类不同浓度的调味液，制备获取不同口味的乳酸菌饮料，其中调味液可以为对泡发木耳进行萃取获取到的木耳汁液。进一步地，乳酸菌发酵液经由调味罐的底部给入调味罐，与调味液进行混合后经由调味管顶部的出料口产出产品，加大了乳酸菌发酵液与调味液的混合行程，使乳酸菌发酵液与调味液的混合更为充分，同时便于生产连续进行。

具体地，调味管竖直设置在调味罐内，调味管的管壁上均匀开设有调味供给，调味管的轴线可以与调味罐的轴线相重合，调味液竖直进入调味罐，经由调味供给口向调味罐扩散，能够确保乳酸菌发酵液与调味液均匀。

具体地，在原料液供给与发酵过程中，通过搅拌组件的设置，第二搅拌叶对过滤罐内供给的原料液进行搅拌，一方面能够加快原料液的过滤速度，另一方面能够对原料液中的未溶化的粉状颗粒进行搅拌，尽量使粉状颗粒溶解，提高原料利用率；第一搅拌叶位于发酵罐内，在发酵过程中对原料液进行搅拌，提高发酵效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的乳酸菌饮料的制作设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，进一步地，过滤罐包括：过滤孔，开设过滤罐的罐壁上；滤网，设置在过滤罐内侧。

在该技术方案中，原料液通过入料管给入过滤罐后，依次通过滤网与过滤孔后给入到发酵罐中，一方面通过双重过滤提高过滤效果提高乳酸菌发酵液的发酵质量与口感，另一方面滤网便于安装与拆卸，在滤网发送堵塞时，便于清洗与更换，使过滤罐的维修与维护更为方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：加热组件，设置在发酵罐的内壁上。

在该技术方案中，通过加热组件的设置，对发酵罐进行加热，便于使原料液达到发酵温度，提高发酵效率；加热组件设置在发酵罐的内壁上能够提高加热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：冷却罐，出料管穿过冷却罐连通于调味罐。

在该技术方案中，通过冷却罐的设置，出料管穿过冷却罐连通于调味罐，对经由出料管排除的乳酸菌发酵液进行降温，防止调味液与温度过高乳酸菌发酵液直接接触影响乳酸菌饮料的口味。

具体地，冷却罐包括冷却罐体及设置在冷却罐体上的冷媒介质入口及冷媒介质出口，出料管穿过冷却罐体通于调味罐的底部。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：调味剂雾化罐，调味剂雾化罐的输出端连通于调味管。

在该技术方案中，通过调味剂雾化罐的设置，对调味液进行雾化处理，雾化后的调味液经由调味管向调味罐内供给，通过雾化处理能够进一步提高调味液与乳酸菌发酵液的混合效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，调味剂雾化罐包括：高压气体供给管，高压气体供给管一端设置在调味剂雾化罐内，另一端用于连接至高压气源；调味液供给管，设置在调味剂雾化罐内，高压气体供给管连通于调味液供给管中部，调味液供给管的一端作为输出端连通于调味管。

在该技术方案中，进一步提供了调味剂雾化罐的结构，高压气体供给管供给的高压气体对调味液供给管内的调味液进行冲击，使调味液雾化，而后由于高压气体的作用雾化的调味液能够以较快的速度供给到调味罐中，更进一步提高调味液与乳酸菌发酵液的混合效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，高压气体供给管与调味液供给管的安装角度为60°至120°。

在该技术方案中，进一步限定了高压气体供给管与调味液供给管的安装角度，使得高压气体能够更好地冲击调味液，使调味液雾化。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：稀释罐，连通于出料口。

在该技术方案中，通过稀释罐的设置，能够对调味罐内制备过去的乳酸菌饮料进行稀释，防止乳酸菌饮料过于浓稠影响口感。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：密封件，设置在搅拌轴上，位于搅拌轴与发酵罐之间及搅拌轴与过滤罐之间。

在该技术方案中，通过密封件的设置，防止乳酸菌发酵液经由搅拌轴与发酵罐之间的缝隙外渗，防止过滤罐内的原料液经由搅拌轴与过滤罐之间的缝隙外渗。使乳酸菌饮料的制作设备使用更为安全可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：驱动电机，驱动电机的输出端连接于搅拌轴。

在该技术方案中，通过驱动电机的设置，用于带动搅拌轴旋转，对过滤罐及发酵罐进行搅拌，使用更为方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的乳酸菌饮料的制作设备的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2发酵罐，4入料管，6出料管，8过滤罐，10搅拌组件，12搅拌轴，14第一搅拌叶，16第二搅拌叶，18调味罐，20调味管，22出料口，24过滤孔，26滤网，28加热组件，30调味剂雾化罐，32高压气体供给管，34调味液供给管，36稀释罐，38密封件，40驱动电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的乳酸菌饮料的制作设备。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种乳酸菌饮料的制作设备包括：发酵罐2、过滤罐8、搅拌组件10及调味罐18。

其中，发酵罐2上设置有入料管4及出料管6；过滤罐8设置在发酵罐2内，位于发酵罐2顶部，入料管4连通于过滤罐8；搅拌组件10包括搅拌轴12和设置于搅拌轴12上的第一搅拌叶14和第二搅拌叶16，搅拌轴12穿过发酵罐2及过滤罐8的罐壁，位于发酵罐2及过滤罐8内，第一搅拌叶14位于发酵罐2内，第二搅拌叶16位于过滤罐8内；调味罐18上设置有调味管20及出料口22，出料管6连通于调味罐18的底部，出料口22设置在调味罐18的顶部，调味管20竖直设置在调味罐18内，调味管20的管壁上均匀开设有调味供给口。

本实用新型通过发酵罐2、过滤罐8及调味罐18的设置，在乳酸菌制备过程中，用于发酵用的原料液，通过入料管4给入过滤罐8，原料液通过滤罐8过滤后供给至发酵罐2；原料液在发酵管内进行发酵获取乳酸菌发酵液；乳酸菌发酵液通过出料管6供给到调味罐18，经由调味罐18的调味管20向调味罐18内供给调味液，调味液在调味罐18内与乳酸菌发酵液进行混合制备获取乳酸菌饮料。通过滤罐8的设置，能够滤除原料液中未完全溶化的粉状颗粒，提高乳酸菌发酵液的发酵质量与口感，进一步地，过滤罐8设置在发酵罐2，一方面减少了设备占地空间，另一方面原料液完成过滤后可直接供给到发酵罐2，无需泵送，简化生产时间。

具体地，通过调味罐18的设置，可以经由调味管20向调味罐18内供给不同种类不同浓度的调味液，制备获取不同口味的乳酸菌饮料，其中调味液可以为对泡发木耳进行萃取获取到的木耳汁液。进一步地，乳酸菌发酵液经由调味罐18的底部给入调味罐18，与调味液进行混合后经由调味管20顶部的出料口22产出产品，加大了乳酸菌发酵液与调味液的混合行程，使乳酸菌发酵液与调味液的混合更为充分，同时便于生产连续进行。

具体地，调味管20竖直设置在调味罐18内，调味管20的管壁上均匀开设有调味供给，调味管20的轴线可以与调味罐18的轴线相重合，调味液竖直进入调味罐18，经由调味供给口向调味罐18扩散，能够确保乳酸菌发酵液与调味液均匀。

具体地，在原料液供给与发酵过程中，通过搅拌组件10的设置，第二搅拌叶16对过滤罐8内供给的原料液进行搅拌，一方面能够加快原料液的过滤速度，另一方面能够对原料液中的未溶化的粉状颗粒进行搅拌，尽量使粉状颗粒溶解，提高原料利用率；第一搅拌叶14位于发酵罐2内，在发酵过程中对原料液进行搅拌，提高发酵效率。

实施例二

如图1所示，该实施例提供了一种乳酸菌饮料的制作设备包括：发酵罐2、过滤罐8、搅拌组件10及调味罐18。

其中，发酵罐2上设置有入料管4及出料管6；过滤罐8设置在发酵罐2内，位于发酵罐2顶部，入料管4连通于过滤罐8；搅拌组件10包括搅拌轴12和设置于搅拌轴12上的第一搅拌叶14和第二搅拌叶16，搅拌轴12穿过发酵罐2及过滤罐8的罐壁，位于发酵罐2及过滤罐8内，第一搅拌叶14位于发酵罐2内，第二搅拌叶16位于过滤罐8内；调味罐18上设置有调味管20及出料口22，出料管6连通于调味罐18的底部，出料口22设置在调味罐18的顶部，调味管20竖直设置在调味罐18内，调味管20的管壁上均匀开设有调味供给口。

进一步地，过滤罐8包括：过滤孔24，开设过滤罐8的罐壁上；滤网26，设置在过滤罐8内侧。

在该实施例中，原料液通过入料管4给入过滤罐8后，依次通过滤网26与过滤孔24后给入到发酵罐2中，一方面通过双重过滤提高过滤效果提高乳酸菌发酵液的发酵质量与口感，另一方面滤网26便于安装与拆卸，在滤网26发送堵塞时，便于清洗与更换，使过滤罐8的维修与维护更为方便。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：加热组件28，设置在发酵罐2的内壁上。

在该实施例中，通过加热组件28的设置，对发酵罐2进行加热，便于使原料液达到发酵温度，提高发酵效率；加热组件28设置在发酵罐2的内壁上能够提高加热效率。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：冷却罐，出料管6穿过冷却罐连通于调味罐18。

在该实施例中，通过冷却罐的设置，出料管6穿过冷却罐连通于调味罐18，对经由出料管6排除的乳酸菌发酵液进行降温，防止调味液与温度过高乳酸菌发酵液直接接触影响乳酸菌饮料的口味。

具体地，冷却罐包括冷却罐体及设置在冷却罐体上的冷媒介质入口及冷媒介质出口，出料管6穿过冷却罐体通于调味罐18的底部。

实施例三

如图1所示，该实施例提供了一种乳酸菌饮料的制作设备包括：发酵罐2、过滤罐8、搅拌组件10及调味罐18。

其中，发酵罐2上设置有入料管4及出料管6；过滤罐8设置在发酵罐2内，位于发酵罐2顶部，入料管4连通于过滤罐8；搅拌组件10包括搅拌轴12和设置于搅拌轴12上的第一搅拌叶14和第二搅拌叶16，搅拌轴12穿过发酵罐2及过滤罐8的罐壁，位于发酵罐2及过滤罐8内，第一搅拌叶14位于发酵罐2内，第二搅拌叶16位于过滤罐8内；调味罐18上设置有调味管20及出料口22，出料管6连通于调味罐18的底部，出料口22设置在调味罐18的顶部，调味管20竖直设置在调味罐18内，调味管20的管壁上均匀开设有调味供给口。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：调味剂雾化罐30，调味剂雾化罐30的输出端连通于调味管20。

在该实施例中，通过调味剂雾化罐30的设置，对调味液进行雾化处理，雾化后的调味液经由调味管20向调味罐18内供给，通过雾化处理能够进一步提高调味液与乳酸菌发酵液的混合效率。

进一步地，调味剂雾化罐30包括高压气体供给管32，高压气体供给管32一端设置在调味剂雾化罐30内，另一端用于连接至高压气源；调味液供给管34，设置在调味剂雾化罐30内，高压气体供给管32连通于调味液供给管34中部，调味液供给管34的一端作为输出端连通于调味管20。

在该实施例中，进一步提供了调味剂雾化罐30的结构，高压气体供给管32供给的高压气体对调味液供给管34内的调味液进行冲击，使调味液雾化，而后由于高压气体的作用雾化的调味液能够以较快的速度供给到调味罐18中，更进一步提高调味液与乳酸菌发酵液的混合效率。

进一步地，高压气体供给管32与调味液供给管34的安装角度为60°至120°。

在该实施例中，进一步限定了高压气体供给管32与调味液供给管34的安装角度，使得高压气体能够更好地冲击调味液，使调味液雾化。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：稀释罐36，连通于出料口22。

在该实施例中，通过稀释罐36的设置，能够对调味罐18内制备过去的乳酸菌饮料进行稀释，防止乳酸菌饮料过于浓稠影响口感。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：密封件38，设置在搅拌轴12上，位于搅拌轴12与发酵罐2之间及搅拌轴12与过滤罐8之间。

在该实施例中，通过密封件38的设置，防止乳酸菌发酵液经由搅拌轴12与发酵罐2之间的缝隙外渗，防止过滤罐8内的原料液经由搅拌轴12与过滤罐8之间的缝隙外渗。使乳酸菌饮料的制作设备使用更为安全可靠。

进一步地，乳酸菌饮料的制作设备还包括：驱动电机40，驱动电机40的输出端连接于搅拌轴12。

在该实施例中，通过驱动电机40的设置，用于带动搅拌轴12旋转，对过滤罐8及发酵罐2进行搅拌，使用更为方便。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，包括：

发酵罐，所述发酵罐上设置有入料管及出料管；

过滤罐，设置在所述发酵罐内，位于所述发酵罐顶部，所述入料管连通于所述过滤罐；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌轴穿过所述发酵罐及所述过滤罐的罐壁，位于所述发酵罐及所述过滤罐内，所述第一搅拌叶位于所述发酵罐内，所述第二搅拌叶位于所述过滤罐内；

调味罐，所述调味罐上设置有调味管及出料口，所述出料管连通于所述调味罐的底部，所述出料口设置在所述调味罐的顶部，所述调味管竖直设置在所述调味罐内，所述调味管的管壁上均匀开设有调味供给口。

2.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，所述过滤罐包括：

过滤孔，开设过滤罐的罐壁上；

滤网，设置在所述过滤罐内侧。

3.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

加热组件，设置在所述发酵罐的内壁上。

4.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

冷却罐，所述出料管穿过所述冷却罐连通于所述调味罐。

5.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

调味剂雾化罐，所述调味剂雾化罐的输出端连通于所述调味管。

6.根据权利要求5所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，所述调味剂雾化罐包括：

高压气体供给管，所述高压气体供给管一端设置在所述调味剂雾化罐内，另一端用于连接至高压气源；

调味液供给管，设置在所述调味剂雾化罐内，所述高压气体供给管连通于所述调味液供给管中部，所述调味液供给管的一端作为所述输出端连通于所述调味管。

7.根据权利要求6所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，

所述高压气体供给管与所述调味液供给管的安装角度为60°至120°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

稀释罐，连通于所述出料口。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

密封件，设置在所述搅拌轴上，位于所述搅拌轴与所述发酵罐之间及所述搅拌轴与所述过滤罐之间。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的乳酸菌饮料的制作设备，其特征在于，还包括：

驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于所述搅拌轴。

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