CN210915308U - 一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，属于工业废水处理技术的技术领域。包括：下罐体，通过卡箍与所述下罐体密封连接的上罐体，固定在所述上罐体顶部的旋转电机，传动连接于所述旋转电机并延伸至所述下罐体内的搅拌杆，设置在所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨，开设在所述下罐体一侧的进料口，以及设置在所述上罐体上且位于所述旋转电机一侧的出气口；所述进料口为上、下两个，上下两个进料口并分别与导管连接，用于投放试剂。本实用新型制备二氧化氯ClO2气体操作简便、收集完全。通过氯酸钠与盐酸的同时投加，确保了反应及时，产生的二氧化氯气体集中收集并迅速通过出气口导管连续不断地通入废水中，实现了连续氧化预处理废水的目的。

Description

一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术的技术领域，特别是涉及一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置。

背景技术

二氧化氯是一种黄绿色到橙色的气体，具有与氯气相似的刺激性气体，具有高效氧化能力。根据ClO2的物化性质，其在常温、常压下为气体，并且由于其稳定性差，而导致ClO2不能储存、不可运输的弊端，只得现制备现应用，因此，给应用带来了一些诸多不便。随着制备技术的不断研究及发展，并根据国内市场的需求，稳定性ClO2研发了出来，虽然解决了储存和运输问题，但是，在应用时，还需要用一定浓度的酸将其进行活化，使其重新释放ClO2气体，再进行使用，这样势必增加了成本，还增加了操作的繁琐，因此，被许多客户所不能接受。

二氧化氯作为一种水处理剂，因其优良的性能已被广泛应用于水处理领域，利用二氧化氯的强氧化性处理难降解废水是其在水处理中的主要用途之一。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种直接制备ClO2气并应用于工业废水的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，克服了传统制备二氧化氯ClO2难储存、难运输的弊端，完全实现了二氧化氯ClO2从制备到收集最后处理的一体化流程。与污水处理同步运行，利用二氧化氯的强氧化性对高浓度难降解工业废水进行预处理，提高整个污水处理的高效性与连续性。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，包括：

下罐体，通过卡箍与所述下罐体密封连接的上罐体，固定在所述上罐体顶部的旋转电机，传动连接于所述旋转电机并延伸至所述下罐体内的搅拌杆，设置在所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨，开设在所述下罐体一侧的进料口，以及设置在所述上罐体上且位于所述旋转电机一侧的出气口；

所述进料口为上、下两个，上下两个进料口并分别与导管连接，用于投放试剂。

在进一步的实施例中，所述上罐体上且位于所述旋转电机的另一侧设置有检修排空井。

通过采用上述技术方案：便于排空所有气体与进行检修。

在进一步的实施例中，所述下罐体的底部开设有液体排空口。

通过采用上述技术方案：便于将反应后剩余液体及时排出，确保连续运行。

在进一步的实施例中，所述下罐体的另一侧设置有气体取样口，所述气体取样口与排气管相连接。

通过采用上述技术方案：便于取样，对内部的气体进行检测。

在进一步的实施例中，所述进料口处的导管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案：用于控制试剂的投放，并能够实现密封性。

在进一步的实施例中，所述上下两个进料口分别用于投放氯酸钠和盐酸，在下罐体中反应生成二氧化氯。

通过采用上述技术方案：所述氯酸钠与盐酸进入罐体后使用螺旋搅拌桨缓慢搅拌，便于充分反应生成ClO2。

本实用新型的有益效果：制备二氧化氯ClO2气体操作简便、收集完全。通过氯酸钠与盐酸的同时投加，确保了反应及时，产生的二氧化氯气体集中收集并迅速通过出气口导管连续不断地通入废水中，实现了连续氧化预处理废水的目的。同时本实用新型还设有取样口，可随时取样检测装置内气体。底部设有液体排空口，对本新型内过量的液体进行及时排空，确保连续运行。当本新型发生故障或需要维修保养时，可排空液体，打开气体排空口，通过气体排空口，进入内部进行维修或保养，大幅延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置的主视图。

图1中的各标注为：螺旋搅拌桨1、进料口2、卡箍3、检修排空井4、旋转电机5、出气口6、气体取样口7、下罐体8、液体排空口9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因ClO2的物化性质，其在常温、常压下为气体，并且由于其稳定性差，而导致ClO2不能储存、不可运输的弊端，只得现制备现应用，同时二氧化氯作为一种水处理剂，因其优良的性能已被广泛应用于水处理领域，利用二氧化氯的强氧化性处理难降解废水是其在水处理中的主要用途之一，故在ClO2处理废水时因运输等问题造成了操作繁琐，运输困难的技术问题，为此申请人提出了一种直接制备ClO2气并应用于工业废水的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，包括：螺旋搅拌桨1、进料口2、卡箍3、检修排空井4、旋转电机5、出气口6、气体取样口7、下罐体8、液体排空口9。

如图1所示，所述下罐体8与所述上罐体之间通过卡箍3固定连接，为了实现连接处的密封性，所述卡箍3的内壁处设置有密封圈。本实用新型采用氯酸钠与盐酸的反应生成二氧化氯。

为了使氯酸钠与盐酸得到充分的反应，所述上罐体顶部固定有旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至下罐体8内，所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌桨1。所述进料口2开设在所述下罐体8一侧，为了分别控制试剂的投入并保证两个试剂的同时进料，所述所述进料口2为上、下两个，上下两个进料口2并分别与导管连接，用于投放试剂。当需要整个罐体做到密封时，所述进料口2处的导管上设置有开关阀门。为了使生成的二氧化氯气体用作工业废水的处理，故在上罐体上且位于所述旋转电机5一侧设有出气口6，该出气口6通过管道与污水废水相同。

为了便于维修，所述上罐体上且位于所述旋转电机5的另一侧设置有检修排空井4，所述检修排空井4的内部设有爬梯。

在反应的过程中罐体的内部会有多余的液体，为了不影响罐体内部的气液平衡，实现连续运转，所述所述下罐体8的底部开设有液体排空口9，用于排出液体，液体排空设置有阀门。

在二氧化氯ClO2制备过程中，为了随时掌握罐体内反应情况，设有气体取样口7，可对反应产生的气体进行取样检测，便于了解罐体内反应情况。

该装置中的每个出口都设有阀门。

本新型将源源不断产生二氧化氯ClO2气体通过出气口6导管匀速注入污水中，实现了二氧化氯ClO2从制备到处理的一体化流程。

本实用新型的工作原理：将本新型通过卡箍进行完全固定。关闭二氧化氯ClO2出气口、气体取样口、液体排空口、检修排空井和液体排空口，使整个装置处于完全密闭状态，防止二氧化氯ClO2泄露。进料口设有两根单独导管，通过比例计算，设置好两根导管进料流量，同时进料。打开旋转电机电源，将进入装置的氯酸钠与盐酸匀速搅拌，使其充分反应。此时打开出气口，将反应产生的二氧化氯ClO2气体通过出气口导管，通入污水中，进行氧化预处理。通过进料口连续不断进料，本新型将源源不断产生二氧化氯ClO2气体通过出气口导管匀速注入污水中，实现了二氧化氯ClO2从制备到处理的一体化流程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，包括：

下罐体，通过卡箍与所述下罐体密封连接的上罐体，固定在所述上罐体顶部的旋转电机，传动连接于所述旋转电机并延伸至所述下罐体内的搅拌杆，设置在所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨，开设在所述下罐体一侧的进料口，以及设置在所述上罐体上且位于所述旋转电机一侧的出气口；

所述进料口为上、下两个，上下两个进料口并分别与导管连接，用于投放试剂。

2.根据权利要求1所述的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，所述上罐体上且位于所述旋转电机的另一侧设置有检修排空井。

3.根据权利要求1所述的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，所述下罐体的底部开设有液体排空口。

4.根据权利要求1所述的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，所述下罐体的另一侧设置有气体取样口，所述气体取样口与排气管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，所述进料口处的导管上设置有开关阀门。

6.根据权利要求1所述的一种制备二氧化氯用于处理工业废水的装置，其特征在于，所述上下两个进料口分别用于投放氯酸钠和盐酸，在下罐体中反应生成二氧化氯。

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