CN210913274U

CN210913274U - 一种包装箱内垫片

Info

Publication number: CN210913274U
Application number: CN201921856008.2U
Authority: CN
Inventors: 胡宇飞; 杨杰
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种包装箱内垫片。本实用新型提供一种高强纸质支撑性缓冲垫片，该垫片可以通过简单折合成型，对于产品防护缓冲有显著效果。使用时由折叠线弯折成型后放入纸箱即可起到两侧防护作用，在垫片前后两个面上有多个瓦楞结构起到支撑作用，使纸质垫片整体强度得到有效提升，同时瓦楞结构在一定受力范围内可以实现缓冲保护。

Description

一种包装箱内垫片

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种包装箱内垫片。

背景技术

目前，市场上用于礼品盒包装内部起缓冲的垫片材质有EPS、EPE、瓦楞纸等，EPS、EPE垫片在使用中占用存放空间较大，流通到消费者手中时不易回收再利用，若散落在外界环境中，则引起环境污染，特别是燃烧时会放出有毒的苯乙烯气体，环保性差。瓦楞纸垫片目前市场上结构多为单面只有两个支持结构，整体强度较弱，受力稍大时结构就会损坏，随之缓冲效果大打折扣。

因此，亟需开发一种支撑强度高、缓冲效果好、使用操作简单且可回收再利用的包装箱内垫片。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强纸质支撑性缓冲垫片，该垫片可以通过简单折合成型，对于产品防护缓冲有显著效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装箱内垫片，所述垫片由垫片坯折制而成，所述垫片坯具有在非弯折状态下呈平板状的第一状态和弯折状态下呈立体的第二状态，其中，所述垫片坯包括底板和对称连接于其两侧的第一支撑板和第二支撑板，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一支撑板和第二支撑板在所述底板的同侧分别发生弯折形成U型结构，所述第一支撑板的未与所述底板连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第一缓冲组，所述第二支撑板的未与所述底板连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第二缓冲组，所述第一缓冲组和第二缓冲组为位于所述U型结构的外侧的弯折空腔。

在一些实施例中，所述第一缓冲组包括第三缓冲部和两个第一缓冲部，所述第三缓冲部与所述第一支撑板连接并与所述底板相对设置，两个所述第一缓冲部形状相同且相对设置于所述第一支撑板的其余两侧；所述第二缓冲组包括第四缓冲部和两个第二缓冲部，所述第四缓冲部与所述第二支撑板连接并与所述底板相对设置，两个所述第二缓冲部形状相同且相对设置于所述第二支撑板的其余两侧。

在一些实施例中，所述第一缓冲部的形状可以是矩形或者底边与所述第一支撑板相连的梯形。

在一些实施例中，所述第二缓冲部的形状可以是矩形或者底边与所述第二支撑板相连的梯形。

在一些实施例中，所述第一缓冲部和第二缓冲部的形状相同。

在一些实施例中，所述第一缓冲部包括顺次连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第一支撑板连接，所述第一弯折部、第二弯折部和第一支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为三角形的立体空腔；所述第二缓冲部包括顺次连接的第四弯折部和第五弯折部，所述第四弯折部与所述第二支撑板连接，所述第四弯折部、第五弯折部和第二支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为三角形的立体空腔。

在一些实施例中，所述第三缓冲部包括顺次连接的第七弯折部和第八弯折部，所述第七弯折部与所述第一支撑板连接，所述第八弯折部与所述第七弯折部垂直且与所述第一支撑板平行；所述第四缓冲部包括顺次连接的第九弯折部和第十弯折部，所述第九弯折部与所述第二支撑板连接，所述第十弯折部与所述第九弯折部垂直且与所述第二支撑板平行。

在一些实施例中，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一弯折部和第二弯折部连接处的折叠线与所述第一支撑板之间的距离等于所述第七弯折部的宽度。

在一些实施例中，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第四弯折部和第五弯折部连接处的折叠线与所述第二支撑板之间的距离等于所述第九弯折部的宽度。

在一些实施例中，所述第一弯折部和所述第二弯折部宽度相等。

在一些实施例中，所述第四弯折部和所述第五弯折部宽度相等。

在一些实施例中，所述第二弯折部的一侧连接有第一固定部，所述第一固定部与所述第一弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部发生弯折动作并通过所述第一固定部与所述第一支撑板的对应部位固定。

在一些实施例中，所述第一固定部与所述第一支撑板之间通过粘贴固定。

在一些实施例中，所述第五弯折部的一侧连接有第二固定部，所述第二固定部与所述第四弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第二缓冲部发生弯折动作并通过所述第二固定部与所述第二支撑板的对应部位固定。

在一些实施例中，所述第二固定部与所述第二支撑板之间通过粘贴固定。

在一些实施例中，所述第一缓冲部包括顺次连接的第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部与所述第一支撑板连接，所述第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部和第一支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔；所述第二缓冲部包括顺次连接的第四弯折部、第五弯折部和第六弯折部，所述第四弯折部与所述第二支撑板连接，所述第四弯折部、第五弯折部、第六弯折部和第二支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔。

在一些实施例中，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一弯折部和第三弯折部的宽度与所述第七弯折部的宽度相等。

在一些实施例中，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第四弯折部和第六弯折部的宽度与所述第九弯折部的宽度相等。

在一些实施例中，所述第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部宽度相等。

在一些实施例中，所述第四弯折部、第五弯折部和第六弯折部宽度相等。

在一些实施例中，所述第三弯折部的一侧连接有第一固定部，所述第一固定部与所述第二弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部发生弯折动作并通过所述第一固定部与所述第一支撑板的对应部位固定。

在一些实施例中，所述第六弯折部的一侧连接有第二固定部，所述第二固定部与所述第五弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第二缓冲部发生弯折动作并通过所述第二固定部与所述第二支撑板的对应部位固定。

根据不同运输强度需求，可以采用不同克重配纸及楞型进行组合实现。垫片长、宽、高尺寸，可以根据使用需求进行设计调整。垫片可根据需求将瓦楞结构设计成不同形状，如矩形、三角形等。

本实用新型提供的包装箱内垫片进行弯折成型后，形成U型结构，且通过两个侧边起到支撑和缓冲作用，因此也称“U型侧垫片”。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种高强纸质支撑性缓冲垫片，采用模切、粘合成型的成型方式，使用时由折叠线(压痕线)弯折成型后放入纸箱即可起到两侧防护作用，在垫片前后两个面上有多个瓦楞结构起到支撑作用，使纸质垫片整体强度得到有效提升，同时瓦楞结构在一定受力范围内可以实现缓冲保护。本实用新型提供的包装箱内垫片通过模切并简单折合成型，对于产品防护缓冲有显著效果，结构设计成本低、支撑强度高、缓冲效果好、使用操作简单，又能利用目前纸箱生产设备生产，而且能与纸箱一起回收再利用，具有较好的环保及可持续发展性能。通过本实用新型技术方案实施，可以保护及固定包装箱中的产品，同时垫片内部结构设计为垫片带来的高强支撑及缓冲作用也可满足物流运输强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的包装箱内垫片的平面展开图；

图2为本实用新型实施例1的包装箱内垫片的主视图；

图3为本实用新型实施例1的包装箱内垫片的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的包装箱内垫片的仰视图；

图5为本实用新型实施例1的包装箱内垫片的左视图(同右视图)；

图6为本实用新型实施例2的包装箱内垫片的平面展开图；

图7为本实用新型实施例2的包装箱内垫片的主视图；

图8为本实用新型实施例2的包装箱内垫片的俯视图；

图9为本实用新型实施例2的包装箱内垫片的仰视图；

图10为本实用新型实施例2的包装箱内垫片的左视图(同右视图)；

其中，1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一缓冲部； 41、第一弯折部；42、第二弯折部；43、第三弯折部；44、第一固定部； 5、第二缓冲部；51、第四弯折部；52、第五弯折部；53、第六弯折部； 54、第二固定部；6、第三缓冲部；61、第七弯折部；62、第八弯折部；7、第四缓冲部；71、第九弯折部；72、第十弯折部；81、第一折叠线；82、第二折叠线；83、第三折叠线；84、第四折叠线；85、第五折叠线；86、第六折叠线；87、第七折叠线；88、第八折叠线；89、第九折叠线；90、第十折叠线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如附图1、2所示，本实用新型提供的包装箱内垫片，所述垫片由垫片坯折制而成，垫片坯具有在非弯折状态下呈平板状的第一状态(如附图 1所示)和弯折状态下呈立体的第二状态(如附图2、5所示)，其中，垫片坯包括底板1和对称连接于其两侧的第一支撑板2和第二支撑板3，底板1、第一支撑板2和第二支撑板3均为长方形，当所述垫片坯处于第二状态时，第一支撑板2和第二支撑板3在底板1的同侧分别发生弯折，第一支撑板2和第二支撑板3平行且分别与底板1垂直，形成U型结构(如附图5所示)，第一支撑板2的未与底板1连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第一缓冲组，第二支撑板3的未与底板1连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第二缓冲组，所述第一缓冲组和第二缓冲组为位于U型结构的外侧的弯折空腔。

所述第一缓冲组包括第三缓冲部6和两个第一缓冲部4，第三缓冲部 6与第一支撑板2连接，并与底板1相对设置，两个第一缓冲部4对称连接于第一支撑板2的其余两侧，且两个第一缓冲部4形状相同。

所述第一缓冲部4包括顺次连接的第一弯折部41和第二弯折部42，第一弯折部41与第一支撑板2连接，第一弯折部41能够相对第一支撑板 2发生弯折动作，第二弯折部42能够相对第一弯折部41发生弯折方向相同的动作，第二弯折部42完成弯折后，形成截面为三角形的立体空腔，第一弯折部41和第二弯折部42发生弯折形成的立体空腔位于所述U型结构的外侧。第一弯折部41和第二弯折部42宽度相等，其弯折形成的立体空腔的截面为等腰三角形。第一缓冲部4未发生弯折时为等腰梯形，且其底部与第一支撑板2连接。

所述第二弯折部42的一侧连接有第一固定部44，第一固定部44与第一弯折部41相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部4 发生弯折动作并通过第一固定部44与第一支撑板2的对应部位粘贴固定。

所述第三缓冲部6包括顺次连接的第七弯折部61和第八弯折部62，所述第七弯折部61与第一支撑板2连接，第七弯折部61能够相对第一支撑板2发生弯折动作，第八弯折部62能够相对第七弯折部61发生弯折方向相同的动作，第八弯折部62完成弯折后，第八弯折部62与第七弯折部 61垂直且与第一支撑板2平行。第七弯折部61为等腰梯形，其底部与第一支撑板2连接。

所述第二缓冲组包括第四缓冲部7和两个第二缓冲部5，第四缓冲部 7与第二支撑板3连接，并与底板1相对设置，两个第二缓冲部5对称连接于第二支撑板3的其余两侧，且两个第二缓冲部5形状相同。

所述第二缓冲部5包括顺次连接的第四弯折部51和第五弯折部52，所述第四弯折部51与第二支撑板3连接，第四弯折部51能够相对第二支撑板3发生弯折动作，第五弯折部52能够相对第四弯折部51发生弯折方向相同的动作，第五弯折部52完成弯折后，形成截面为三角形的立体空腔，第四弯折部51和第五弯折部52发生弯折形成的立体空腔位于U型结构的外侧。第四弯折部51和第五弯折部52宽度相等，其弯折形成的立体空腔的截面为等腰三角形。第二缓冲部5未发生弯折时为等腰梯形，且其底部与第二支撑板3连接。

所述第五弯折部52的一侧连接有第二固定部54，第二固定部54与第四弯折部51相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，第二缓冲部5发生弯折动作并通过第二固定部54与第二支撑板3的对应部位粘贴固定。

所述第四缓冲部7包括顺次连接的第九弯折部71和第十弯折部72，所述第九弯折部71与第二支撑板3连接，第九弯折部71能够相对第二支撑板3发生弯折动作，第十弯折部72能够相对第九弯折部71发生弯折方向相同的动作，第十弯折部72完成弯折后，第十弯折部72与第九弯折部 71垂直且与第二支撑板3平行。第九弯折部71为等腰梯形，其底部与第二支撑板3连接。

在本实施例中，两个第一缓冲部4发生弯折形成的空腔和两个第二缓冲部5发生弯折形成的空腔大小相等。当所述垫片坯处于第二状态时，第一弯折41部和第二弯折部42连接处的折叠线(即第二折叠线82)与所述第一支撑板2之间的距离等于所述第七弯折部61的宽度；第四弯折部51 和第五弯折部52连接处的折叠线(即第五折叠线85)与所述第二支撑板 3之间的距离等于所述第九弯折部71的宽度(如附图3、4所述)。

当进行产品包装时，根据产品大小及包装箱的需要，将内衬坯模切成适当尺寸，根据支撑板上各个弯折部的宽度，在需要发生弯折动作处设置折叠线，具体的，在第一支撑板2与第一弯折部41之间需要发生弯折处设置第一折叠线81，在第一弯折部41与第二弯折部42之间需要发生弯折处设置第二折叠线82，在第二弯折部42与第一固定部44之间需要发生弯折处设置第三折叠线83，在第二支撑板3与第四弯折部51之间需要发生弯折处设置第四折叠线84，在第四弯折部51与第五弯折部52之间需要发生弯折处设置第五折叠线85，在第五弯折部52与第二固定部54之间需要发生弯折处设置第六折叠线86，在第一支撑板2与第七弯折部61之间需要发生弯折处设置第七折叠线87，在第七弯折部61与第八弯折部62之间需要发生弯折处设置第八折叠线88，在第二支撑板3与第九弯折部71之间需要发生弯折处设置第九折叠线89，在第九弯折部71与第十弯折部72 之间需要发生弯折处设置第十折叠线90，由折叠线弯折成型后，第一固定部44与第一支撑板2的对应部位粘贴固定，第二固定部54与第二支撑板 3的对应部位粘贴固定，形成包装箱内垫片，放入纸箱即可起到两侧防护作用。

实施例2

如附图6、7所示，本实用新型提供的包装箱内垫片，所述垫片由垫片坯折制而成，垫片坯具有在非弯折状态下呈平板状的第一状态(如附图 6所示)和弯折状态下呈立体的第二状态(如附图7、10所示)，其中，垫片坯包括底板1和对称连接于其两侧的第一支撑板2和第二支撑板3，底板1、第一支撑板2和第二支撑板3均为长方形，当所述垫片坯处于第二状态时，第一支撑板2和第二支撑板3在底板1的同侧分别发生弯折，第一支撑板2和第二支撑板3平行且分别与底板1垂直，形成U型结构(如附图10所示)，第一支撑板2的未与底板1连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第一缓冲组，第二支撑板3的未与底板1连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第二缓冲组，所述第一缓冲组和第二缓冲组为位于U型结构的外侧的弯折空腔。

所述第一缓冲部4包括顺次连接的第一弯折部41、第二弯折部42和第三弯折部43，第一弯折部41与第一支撑板2连接，第一弯折部41能够相对第一支撑板2发生弯折动作，第二弯折部42能够相对第一弯折部41 发生弯折方向相同的动作，第三弯折部43能够相对第二弯折部42发生弯折方向相同的动作，第三弯折部43完成弯折后，第三弯折部43与第二弯折部42垂直且与第一弯折部41平行，第一弯折部41、第二弯折部42、第三弯折部43和第一支撑板2之间形成位于U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔。

所述第三弯折部43的一侧连接有第一固定部44，第一固定部44与第二弯折部42相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部4 发生弯折动作并通过第一固定部44与第一支撑板2的对应部位粘贴固定。

所述第三缓冲部6包括顺次连接的第七弯折部61和第八弯折部62，所述第七弯折部61与第一支撑板2连接，第七弯折部61能够相对第一支撑板2发生弯折动作，第八弯折部62能够相对第七弯折部61发生弯折方向相同的动作，第八弯折部62完成弯折后，第八弯折部62与第七弯折部 61垂直且与第一支撑板2平行。

所述第二缓冲部5包括顺次连接的第四弯折部51、第五弯折部52和第六弯折部53，所述第四弯折部51与第二支撑板3连接，第四弯折部51 能够相对第二支撑板3发生弯折动作，第五弯折部52能够相对第四弯折部51发生弯折方向相同的动作，第六弯折部53能够相对第五弯折部52 发生弯折方向相同的动作，第六弯折部53完成弯折后，第六弯折部53与第五弯折部52垂直且与第四弯折部51平行，第四弯折部51、第五弯折部 52、第六弯折部53和第二支撑板3之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔。

所述第六弯折部53的一侧连接有第二固定部54，第二固定部54与第五弯折部52相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，第二缓冲部5发生弯折动作并通过第二固定部54与第二支撑板3的对应部位粘贴固定。

所述第四缓冲部7包括顺次连接的第九弯折部71和第十弯折部72，所述第九弯折部71与第二支撑板3连接，第九弯折部71能够相对第二支撑板3发生弯折动作，第十弯折部72能够相对第九弯折部71发生弯折方向相同的动作，第十弯折部72完成弯折后，第十弯折部72与第九弯折部 71垂直且与第二支撑板3平行。

在本实施例中，两个第一缓冲部4发生弯折形成的空腔和两个第二缓冲部5发生弯折形成的空腔大小相等。当所述垫片坯处于第二状态时，第一弯折部41和第三弯折部43的宽度与第七弯折部61的宽度相等，第四弯折部51和第六弯折部53的宽度与第九弯折部71的宽度相等。

当进行产品包装时，在需要发生弯折动作处设置折叠线，由折叠线弯折成型后，第一固定部44与第一支撑板2的对应部位粘贴固定，第二固定部54与第二支撑板3的对应部位粘贴固定，形成包装箱内垫片，放入纸箱即可起到两侧防护作用。

本实用新型提供模切成型的高强纸质支撑性垫片，通过简单的自动设备涂胶粘合，使用时直接放入纸箱并简单折合即可起到缓冲及支撑作用。成型后的垫片根据生产需要，可以放置在产品底部、顶部、四周起到防护支撑产品作用。本设计使用方便，而且成型后的纸质支撑性垫片，具有良好的支撑作用，不易变形；本实用新型为纸质品，利用目前纸箱生产设备，通过一次模切成型后即可粘合形成成品，并且能与纸箱一起回收再利用，具有较好的环保性能。

本实用新型提供的包装箱内垫片，在垫片前后两个面上有多个瓦楞结构起到支撑作用，使纸质垫片整体强度得到有效提升，同时瓦楞结构在一定受力范围内可以实现缓冲保护。本实用新型提供的包装箱内垫片结构设计成本低、支撑强度高、缓冲效果好、使用操作简单，又能利用目前纸箱生产设备生产。通过本实用新型技术方案实施，可以保护及固定包装箱中的产品，同时垫片内部结构设计为垫片带来的高强支撑及缓冲作用也可满足物流运输强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种包装箱内垫片，其特征在于，所述垫片由垫片坯折制而成，所述垫片坯具有在非弯折状态下呈平板状的第一状态和弯折状态下呈立体的第二状态，其中，所述垫片坯包括底板和对称连接于其两侧的第一支撑板和第二支撑板，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一支撑板和第二支撑板在所述底板的同侧分别发生弯折形成U型结构，所述第一支撑板的未与所述底板连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第一缓冲组，所述第二支撑板的未与所述底板连接的其余三侧连接具有缓冲作用的第二缓冲组，所述第一缓冲组和所述第二缓冲组为位于所述U型结构的外侧的弯折空腔。

2.根据权利要求1所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第一缓冲组包括第三缓冲部和两个第一缓冲部，所述第三缓冲部与所述第一支撑板连接并与所述底板相对设置，两个所述第一缓冲部形状相同且相对设置于所述第一支撑板的其余两侧；所述第二缓冲组包括第四缓冲部和两个第二缓冲部，所述第四缓冲部与所述第二支撑板连接并与所述底板相对设置，两个所述第二缓冲部形状相同且相对设置于所述第二支撑板的其余两侧。

3.根据权利要求2所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第一缓冲部包括顺次连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第一支撑板连接，所述第一弯折部、第二弯折部和第一支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为三角形的立体空腔；

所述第二缓冲部包括顺次连接的第四弯折部和第五弯折部，所述第四弯折部与所述第二支撑板连接，所述第四弯折部、第五弯折部和第二支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为三角形的立体空腔。

4.根据权利要求3所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第三缓冲部包括顺次连接的第七弯折部和第八弯折部，所述第七弯折部与所述第一支撑板连接，所述第八弯折部与所述第七弯折部垂直且与所述第一支撑板平行；所述第四缓冲部包括顺次连接的第九弯折部和第十弯折部，所述第九弯折部与所述第二支撑板连接，所述第十弯折部与所述第九弯折部垂直且与所述第二支撑板平行。

5.根据权利要求4所述的包装箱内垫片，其特征在于，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一弯折部和第二弯折部连接处的折叠线与所述第一支撑板之间的距离等于所述第七弯折部的宽度；所述第四弯折部和第五弯折部连接处的折叠线与所述第二支撑板之间的距离等于所述第九弯折部的宽度。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第二弯折部的一侧连接有第一固定部，所述第一固定部与所述第一弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部发生弯折动作并通过所述第一固定部与所述第一支撑板的对应部位固定；所述第五弯折部的一侧连接有第二固定部，所述第二固定部与所述第四弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第二缓冲部发生弯折动作并通过所述第二固定部与所述第二支撑板的对应部位固定。

7.根据权利要求2所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第一缓冲部包括顺次连接的第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部与所述第一支撑板连接，所述第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部和第一支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔；

所述第二缓冲部包括顺次连接的第四弯折部、第五弯折部和第六弯折部，所述第四弯折部与所述第二支撑板连接，所述第四弯折部、第五弯折部、第六弯折部和第二支撑板之间形成位于所述U型结构的外侧且截面为矩形的立体空腔。

8.根据权利要求7所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第三缓冲部包括顺次连接的第七弯折部和第八弯折部，所述第七弯折部与所述第一支撑板连接，所述第八弯折部与所述第七弯折部垂直且与所述第一支撑板平行；所述第四缓冲部包括顺次连接的第九弯折部和第十弯折部，所述第九弯折部与所述第二支撑板连接，所述第十弯折部与所述第九弯折部垂直且与所述第二支撑板平行。

9.根据权利要求8所述的包装箱内垫片，其特征在于，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一弯折部和第三弯折部的宽度与所述第七弯折部的宽度相等；所述第四弯折部和第六弯折部的宽度与所述第九弯折部的宽度相等。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的包装箱内垫片，其特征在于，所述第三弯折部的一侧连接有第一固定部，所述第一固定部与所述第二弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第一缓冲部发生弯折动作并通过所述第一固定部与所述第一支撑板的对应部位固定；所述第六弯折部的一侧连接有第二固定部，所述第二固定部与所述第五弯折部相对设置，当所述垫片坯处于第二状态时，所述第二缓冲部发生弯折动作并通过所述第二固定部与所述第二支撑板的对应部位固定。