CN210913023U - 一种编带机封刀处盖带压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编带机封刀处盖带压板，包括固定板、压杆，所述压杆的一端与固定板的一侧连接，所述压杆与固定板为一体结构，所述固定板上设有至少设有两道位置调节孔，所述位置调节孔为长条状，所述压杆的下端面为水平面。连接更加可靠稳定，防止晃动与旋转，在更换不同封装形式的盖带时压板不会触碰到两边封刀解决了压杆升温出现烫伤盖带的问题，保证了编带的美观性，本实用新型增加了盖带平整性与载带封合拉力值的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及编带机压板结构技术领域，具体为一种编带机封刀处盖带压板。
背景技术
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
改前的压板为跷跷板状的，如图7所示，通过夹具6与现有压板7的基座连接固定，目前这种现有的编带机在更换不同封装形式的盖带时，会导两封刀距离靠近，使盖带压板升温，从而导致盖带中间区域被烫伤出现一条痕迹，影响编带外观，降低产品质量。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种编带机封刀处盖带压板，连接更加可靠稳定，防止晃动与旋转，在更换不同封装形式的盖带时压板不会触碰到两边封刀解决了压杆升温出现烫伤盖带的问题，保证了编带的美观性，本实用新型增加了盖带平整性与载带封合拉力值的稳定性。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种编带机封刀处盖带压板，包括固定板、压杆、辅助压板和辅助压杆，所述压杆的一端与固定板的一侧连接，所述压杆与固定板为一体结构，所述固定板上设有至少设有两道位置调节孔，所述位置调节孔为长条状，所述压杆的下端面为水平面，所述固定板与编带机的机座连接，所述压杆设于编带机的两个封刀之间，所述辅助压板与压杆远离固定板的一端连接，所述压杆的上端设有滑槽，所述辅助压板的一侧连有辅助压杆，所述辅助压杆的端部设有滑块。
优选的，所述固定板为压杆均为不锈钢材质，能够提高强度，防止形变，保证使用的可靠性。
优选的，所述位置调节孔的数量为两道。两道位置调节孔不仅能够保证固定的牢固性，而且能够防止固定式固定板旋转，使用更加可靠。
优选的，所述压杆的边角处为圆角结构，圆角结构的设置能够防止编带，提高产品的美观性与质量。
优选的，所述压杆的外侧套有防护套，隔绝高温，防止烫伤盖带。
优选的，所述辅助压板上设有固定孔。防止压杆远离固定板的一端翘起不能保证压紧的可靠性，通过辅助压板将压杆的端部压紧固定，使用更加可靠。
优选的，所述滑块与滑槽配合，能够调节辅助压板的位置，便于辅助压板的固定，同时滑块滑动能够调节滑块的施力位置，调节压杆不同位置的压力，弥补压杆压力不足的问题。
优选的，所述辅助压杆与辅助压板为一体结构，且辅助压杆与辅助压板均为不锈钢材质。提高强度，防止形变，保证使用的可靠性。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：本实用新型是固定板直接与设备机座连接，连接更加可靠稳定，防止晃动与旋转，在更换不同封装形式的盖带时压板不会触碰到两边封刀解决了压杆升温出现烫伤盖带的问题，保证了编带的美观性，本实用新型增加了盖带平整性与载带封合拉力值的稳定性。
附图说明
图1为一种编带机封刀处盖带压板的结构示意图；
图2为一种编带机封刀处盖带压板的局部结构示意图；
图3为一种编带机封刀处盖带压板的局部结构示意图；
图4为一种编带机封刀处盖带压板的剖视图；
图5为一种编带机封刀处盖带压板的辅助压板剖视图；
图6为一种编带机封刀处盖带压板安装时的结构示意图；
图7为现有技术压板的结构示意图。
图中：1-固定板；101-位置调节孔；2-压杆；201-滑槽；3-防护套；4-辅助压板；401-固定孔；5-辅助压杆；501-滑块；6-夹具；7-现有压板；8-封刀。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示，一种编带机封刀处盖带压板，包括固定板1、压杆2，压杆2的一端与固定板1的一侧连接，压杆2与固定板1为一体结构，固定板 1上设有至少设有两道位置调节孔101，位置调节孔101为长条状，压杆2的下端面为水平面，固定板1与编带机的机座连接，压杆2设于编带机的两个封刀8之间。
为了提高强度，防止形变，保证使用的可靠性，固定板1为压杆均为不锈钢材质。
为了防止固定式固定板旋转，使用更加可靠，位置调节孔101的数量为两道。
为了提高产品的美观性与质量，压杆2的边角处为圆角结构。
为了隔绝高温，防止烫伤盖带，压杆2的外侧套有防护套3。
还包括辅助压板4，辅助压板4与压杆2远离固定板1的一端连接，辅助压板4上设有固定孔401。防止压杆远离固定板的一端翘起不能保证压紧的可靠性，通过辅助压板将压杆的端部压紧固定，使用更加可靠。
压杆2的上端设有滑槽201，辅助压板4的一侧连有辅助压杆5，辅助压杆5的端部设有滑块501，滑块501与滑槽201配合。能够调节辅助压板的位置，便于辅助压板的固定，同时滑块滑动能够调节滑块的施力位置，调节压杆不同位置的压力，弥补压杆压力不足的问题。
为防止形变，保证使用的可靠性辅助压板4与辅助压杆5为一体结构，且辅助压板4与辅助压杆5均为不锈钢材质。
本实用新型是固定板直接与设备机座连接，连接更加可靠稳定，防止晃动与旋转，在更换不同封装形式的盖带时压板不会触碰到两边封刀解决了压杆升温出现烫伤盖带的问题，保证了编带的美观性，本实用新型增加了盖带平整性与载带封合拉力值的稳定性。
Claims (8)
1.一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：包括固定板(1)、压杆(2)、辅助压板(4)和辅助压杆(5)，所述压杆(2)的一端与固定板(1)的一侧连接，所述压杆(2)与固定板(1)为一体结构，所述固定板(1)上设有至少设有两道位置调节孔(101)，所述位置调节孔(101)为长条状，所述压杆(2)的下端面为水平面，所述固定板(1)与编带机的机座连接，所述压杆(2)设于编带机的两个封刀(8)之间，所述辅助压板(4)与压杆(2)远离固定板(1)的一端连接，所述压杆(2)的上端设有滑槽(201)，所述辅助压板(4)的一侧连有辅助压杆(5)，所述辅助压杆(5)的端部设有滑块(501)。
2.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述固定板(1)为压杆均为不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述位置调节孔(101)的数量为两道。
4.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述压杆(2)的边角处为圆角结构。
5.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述压杆(2)的外侧套有防护套(3)。
6.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述辅助压板(4)上设有固定孔(401)。
7.如权利要求1所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述滑块(501)与滑槽(201)配合。
8.如权利要求7所述的一种编带机封刀处盖带压板，其特征在于：所述辅助压板(4)和辅助压杆(5)为一体结构，且辅助压板(4)和辅助压杆(5)均为不锈钢材质。
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