CN210907770U - 一种用于制作户外椅支架的自动缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，涉及支架加工设备领域。其包括工作台，工作台上表面相向设置有固定杆与缩口杆，缩口杆靠近固定杆的一端开设有模具槽，缩口杆远离模具槽的一端设置有用于驱动缩口杆做水平运动的液压缸，工作台位于固定杆与缩口杆之间设置有四片进料片，进料片上竖直开设有缓存通道以及与缓存通道相连通的固定孔，进料片靠近工作台的一端朝向固定孔方向固定有缓存块，工作台上朝向固定孔方向设置有抵紧气缸，抵紧气缸的伸缩杆远离抵紧气缸的一端设置有推送块，进料片靠近工作台的一端设置有与固定孔相连通的出料通道。本实用新型具有提高生产效率、操作方便、稳定性高、安全性高的优点。

Description

一种用于制作户外椅支架的自动缩口机

技术领域

本实用新型涉及支架加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于制作户外椅支架的自动缩口机。

背景技术

户外椅是一种户外专用的躺椅，一般的户外椅为了方便携带，都会制作成可折叠式，所以户外椅需要通过许多支架经过不同方式的连接来实现可折叠的功能。在实际生产中，支架一般为钢管，而两个管径大小一致的钢管无法进行套接，只能通过缩口机将其中一根钢管的端部进行缩口，降低钢管端部的管径大小才能够实现套接。

在公告号为CN206747426U的中国实用新型专利中公开了一种钢管加工用缩口机，包括加工台、铁棍、定位块和电磁块，加工台的表面固定有减震块，减震块与铁棍固定连接，定位块上设有圆孔，圆孔套在铁棍上，定位块通过螺栓与铁棍固定连接，加工台的表面固定有机架，机架的顶端固定有大气缸，大气缸通过伸缩杆与缩口杆固定连接，缩口杆的下方设有缩口模座，缩口模座的下方设有托板，托板固定在加工台的表面，大气缸的左侧固定有小气缸，小气缸通过伸缩杆与电磁块固定连接，电磁块的下方在加工台的表面固定有相同的电磁块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述缩口机每加工一根钢管都需要将加工完毕的钢管取下并放入另一根待加工的钢管，随后通过螺栓与定位块将待加工的钢管锁紧才能够进行缩口，不仅加工效率低，而且操作十分复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其具有提高生产效率、操作方便优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，包括工作台，所述工作台上表面相向设置有固定杆与缩口杆，所述缩口杆靠近固定杆的一端开设有模具槽，所述缩口杆远离模具槽的一端设置有液压缸且液压缸的伸缩杆与缩口杆同轴，所述工作台位于固定杆与缩口杆之间设置有至少两片进料片，所述进料片上竖直开设有缓存通道，所述进料片位于固定杆与缩口杆的连接线方向开设有与缓存通道相连通的固定孔，所述进料片靠近工作台的一端朝向固定孔方向固定有缓存块，所述工作台上设置有用于将与缓存块贴合的钢管推向固定孔方向的抵紧气缸，所述抵紧气缸的伸缩杆远离抵紧气缸的一端设置有推送块，所述进料片靠近工作台的一端设置有与固定孔相连通的出料通道。

通过采用上述技术方案，工作人员能够同时将多根钢管放置在缓存通道内进行缓存，缓存通道内位于最底端的一根钢管被抵紧气缸推向固定孔并与进料片抵紧，此时钢管的外壁分别被推送块以及进料片抵紧，无法掉落；随后液压缸驱动缩口杆向固定杆方向移动，模具槽对钢管的一端进行缩口，缩口结束后液压缸驱动缩口杆远离固定杆，同时抵紧气缸的伸缩杆收缩，此时钢管只受重力作用，会通过出料通道掉落在工作台上；在抵紧气缸的伸缩杆伸长后，最靠近推送块的一根钢管由于重力作用，会贴合在推送块上表面，待缩口完毕，抵紧气缸的伸缩杆收缩后，推送块会位于缓存通道外，此时贴合在推送块上表面的钢管由于没有推送块的支承，会掉落在缓存块上。随后抵紧气缸重复上述操作即可连续的将钢管推送至固定孔内进行缩口，无需每加工一根钢管就人工取放一次钢管，而且工作人员只需要将多根钢管放入缓存通道内即可连续进行缩口，无需其他操作，极大地提高生产效率、而且操作十分方便。

进一步的，所述缓存块与放料片固定连接，所述缓存块远离工作台的一侧呈倾斜状且其较高一端朝向固定孔方向。

通过采用上述技术方案，在抵紧气缸驱动钢管向固定孔内移动时，由于钢管的重力作用，钢管在向固定孔内移动的过程为平抛运动，钢管容易直接掉落在工作台上，无法达到缩口的目的；而缓存块远离工作台的一侧呈倾斜状，钢管在向固定孔内移动时会沿着缓存块的倾斜面向远离工作台的方向运动一段距离，随后再向倾斜向下运动，此过程为斜上抛运动，延长钢管掉落在工作台上的时间，当抵紧气缸的伸缩杆伸长至最长时，钢管所在的平面还处于推送块上表面与下表面之间，钢管容易被推送块抵紧，提高生产的稳定性，保证生产效率。

进一步的，位于所述缓存通道两侧的放料片向远离工作台的一端分别倾斜设置有导向片，所述导向片较高一端远离缓存通道。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在导向片上，钢管能够向缓存通道内移动，起到导向的作用；同时，导向片呈倾斜设置能够增多缓存的钢管数量，工作人员一次性能够加入更多待加工的钢管，方便工作人员操作。

进一步的，所述工作台上位于出料通道正下方开设有接料槽，所述工作台侧壁开设有与接料槽相连通的出料槽。

通过采用上述技术方案，由于缩口机处于工作状态时，工作人员在将掉落在工作台上表面的钢管取出时容易受伤，安全性较低；而接料槽与出料槽的设置能够使缩口完毕的钢管通过接料槽进入出料槽内，工作人员能够从出料槽内将钢管取出，工作人员无需从工作台上表面取出钢管，提高安全性。

进一步的，所述出料槽呈倾斜设置且其较高一端与接料槽相连通。

通过采用上述技术方案，缩口完毕后的钢管在掉入接料槽后会直接从出料槽内掉出，工作人员只需要在出料槽的出口放置可装钢管的容器即可，无需人工从出料槽内取出钢管，方便操作。

进一步的，最外侧的所述进料片相背的一侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，两块限位板能够避免位于缓存通道内的钢管发生水平位移并从缓存通道内滑出，起到限位作用，提高稳定性。

进一步的，所述限位板与进料片上水平且同轴开设有移动孔，所述移动孔内设置有至少两根螺纹杆，所述移动孔的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆位于限位板的两侧螺纹连接有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，限位板能够立在两根螺纹杆上，旋松抵紧螺母后，限位板能够在螺纹杆上移动，两片限位板之间的间距能够进行调节，适用于加工不同长度的钢管，提高缩口机的适用性。

进一步的，所述推送块远离抵紧气缸的一侧设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，由于推送块在移动时速度较快，推送块会与待加工的钢管发生碰撞，容易造成钢管发生形变，减震垫能够起到缓冲的作用，缓冲钢管与推送块的碰撞力度，保证钢管的质量。

进一步的，相邻所述进料片之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够提高相邻进料片之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置固定杆、缩口杆、模具槽以及液压缸能够对钢管进行缩口；设置进料片，在进料片上开设缓存通道、固定孔以及出料通道，并在缓存通道内设置缓存块，在工作台上设置抵紧气缸与抵紧块，将钢管放置在缓存通道内，钢管会被抵紧气缸的伸缩杆上的抵紧块推向并抵紧在固定孔内，随后进行缩口操作，钢管被缩口后抵紧气缸的伸缩杆收缩，钢管通过出料通道会掉落，随后气缸的伸缩杆再次伸长，将下一个待加工的钢管推向并抵紧在固定孔内进行缩口，工作人员只需要将钢管放置在缓存通道内即可，无需每加工一根钢管取放一次钢管，提高生产效率，方便操作；

（2）通过设置导向片，对缓存的钢管起到导向的作用，同时工作人员一次性能够加入更多待加工的钢管，方便操作；

（3）通过设置接料槽与出料槽，缩口完毕的钢管会掉入接料槽并从出料槽内滚出，工作人员无需从工作台上表面取走钢管，提高安全性，方便操作；

（4）通过设置限位板与螺纹杆以及移动孔，限位板能够对钢管进行限位，避免钢管从缓存通道内滑出；通过移动孔，限位板能够在螺纹杆上移动，提高缩口机的适用性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图1中B部分的放大示意图；

图5为图2中A-A的剖视示意图；

图6为本实施例中限位板的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、固定杆；3、缩口杆；4、模具槽；5、液压缸；6、进料片；7、缓存通道；8、固定孔；9、缓存块；10、抵紧气缸；11、推送块；12、出料通道；13、导向片；14、接料槽；15、出料槽；16、限位板；17、螺纹杆；18、移动孔；19、抵紧螺母；20、减震垫；21、加强筋；22、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，包括长方体状的工作台1，工作台1上表面沿其长度方向对称设置有固定块22，固定块22通过螺栓固定在工作台1上。两块固定块22相向的一侧分别设置有固定杆2与缩口杆3，固定杆2与缩口杆3均为圆柱状且同轴。固定杆2周侧设置有外螺纹，固定杆2通过螺纹连接于固定块22上，缩口杆3远离固定杆2的一端穿过固定块22并与其滑动连接。缩口杆3靠近固定杆2的一端开设有五棱柱状的模具槽4（参照图3），缩口杆3远离模具槽4（参照图3）的一端设置有液压缸5，液压缸5的伸缩杆与缩口杆3同轴并与缩口杆3焊接，液压缸5启动后能够驱动缩口杆3向固定杆2方向做往复运动。

工作台1位于固定杆2与缩口杆3之间竖直焊接有四片进料片6，参照图1与图4，相邻的进料片6之间焊接有加强筋21，加强筋21呈片状且加强筋21的两端分别与相邻进料片6焊接，加强筋21提高进料片6之间的稳定性。参照图2与图5，进料片6远离工作台1的一端焊接有两块导向片13，两块导向片13分别位于进料片6的两端且呈倒“八”字形分布。进料片6位于两块导向片13之间竖直开设有缓存通道7，进料片6位于固定杆2与缩口杆3的连接线方向开设有与缓存通道7相连通的固定孔8，固定孔8与缓存通道7呈“L”形分布。进料片6靠近工作台1的一端竖直开设有与固定孔8相连通的出料通道12，钢管能够通过两块导向片13之间进入缓存通道7内，缓存通道7进入固定孔8，通过固定孔8进入出料通道12，通过出料通道12掉落至工作台1上。

进料片6靠近工作台1的一端朝向固定孔8方向焊接有呈平行四边形状的缓存块9，缓存块9远离工作台1的一侧呈倾斜状且其较高一端朝向固定孔8方向。工作台1上通过螺栓固定有两个抵紧气缸10，抵紧气缸10的伸缩杆与工作台1的宽度边平行。抵紧气缸10的伸缩杆远离抵紧气缸10的一端固定有长方体状的推送块11，推送块11远离抵紧气缸10的一侧粘贴有减震垫20；在抵紧气缸10的伸缩杆伸长时，放置在缓存块9上并与缓存块9上表面贴合的钢管会被推送块11推向固定孔8方向，钢管在向固定孔8内移动时作斜上抛运动，避免钢管作平抛运动而直接掉落在机台上。

参照图1与图6，最外侧的两片进料片6相背的一侧竖直设置有限位板16，限位板16与进料片6以及导向片13上均水平且同轴开设有三个移动孔18，三个移动孔18呈竖直分布，其中两个移动孔18位于进料片6上，另外一个移动孔18位于导向片13上。移动孔18内设置有螺纹杆17，移动孔18的直径大于螺纹杆17的直径，限位板16能够在螺纹杆17上移动。螺纹杆17位于限位板16的两侧螺纹连接有抵紧螺母19（参照图5），两片限位板16不仅能够通过螺纹杆17固定在进料片6相背的一侧，还能通过抵紧螺母19调节两片限位板16之间的间距，适应不同钢管的长度。

工作台1上位于出料通道12正下方开设有接料槽14，工作台1侧壁开设有与接料槽14相连通的出料槽15，出料槽15呈倾斜设置且其较高一端与接料槽14相连通，缩口完毕后的钢管会通过出料通道12掉入接料槽14，随后从出料槽15内掉出，工作人员只需要在出料槽15的出口放置可装钢管的容器即可，无需人工从工作台1上表面取出钢管，提高安全性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：工作人员同时将多根钢管放入两片导向片13之间，随后钢管会顺着倾斜的导向片13进入缓存通道7内，进入缓存通道7内的钢管呈竖直分布。随后开启缩口机的电源与气泵以及液压站，缓存通道7内位于最底端的一根钢管被抵紧气缸10推向固定孔8内，此时钢管的外壁位于同一水平面的两侧分别被推送块11以及进料片6抵紧，无法掉落；随后液压缸5驱动缩口杆3向固定杆2方向移动，模具槽4套接在钢管一端的外壁上进行缩口，缩口结束后液压缸5驱动缩口杆3远离固定杆2，同时抵紧气缸10的伸缩杆收缩，此时钢管只受重力作用，会通过出料通道12掉落进入接料槽14内，再通过接料槽14进入出料槽15，最后从出料槽15出口落入装钢管的容器中；在抵紧气缸10的伸缩杆伸长后，位于缓存通道7内且最靠近推送块11的一根钢管由于重力作用会贴合在推送块11上表面，待缩口完毕，抵紧气缸10的伸缩杆收缩后，推送块11靠近固定孔8的一侧会位于收缩至缓存通道7外，此时贴合在推送块11上表面的钢管由于没有推送块11的支承，会掉落在缓存块9上。随后抵紧气缸10重复上述操作即可连续的将钢管推送至固定孔8内进行缩口，无需每加工一根钢管就人工取放一次钢管，工作人员只需要一次性将多根钢管放入缓存通道7内即可连续进行缩口，无需其他操作。

综上，本实用新型不仅能够提高生产效率、而且操作十分方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面相向设置有固定杆（2）与缩口杆（3），所述缩口杆（3）靠近固定杆（2）的一端开设有模具槽（4），所述缩口杆（3）远离模具槽（4）的一端设置有液压缸（5）且液压缸（5）的伸缩杆与缩口杆（3）同轴，所述工作台（1）位于固定杆（2）与缩口杆（3）之间设置有至少两片进料片（6），所述进料片（6）上竖直开设有缓存通道（7），所述进料片（6）位于固定杆（2）与缩口杆（3）的连接线方向开设有与缓存通道（7）相连通的固定孔（8），所述进料片（6）靠近工作台（1）的一端朝向固定孔（8）方向固定有缓存块（9），所述工作台（1）上设置有用于将与缓存块（9）贴合的钢管推向固定孔（8）方向的抵紧气缸（10），所述抵紧气缸（10）的伸缩杆远离抵紧气缸（10）的一端设置有推送块（11），所述进料片（6）靠近工作台（1）的一端设置有与固定孔（8）相连通的出料通道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，所述缓存块（9）与放料片固定连接，所述缓存块（9）远离工作台（1）的一侧呈倾斜状且其较高一端朝向固定孔（8）方向。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，位于所述缓存通道（7）两侧的放料片向远离工作台（1）的一端分别倾斜设置有导向片（13），所述导向片（13）较高一端远离缓存通道（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，所述工作台（1）上位于出料通道（12）正下方开设有接料槽（14），所述工作台（1）侧壁开设有与接料槽（14）相连通的出料槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，所述出料槽（15）呈倾斜设置且其较高一端与接料槽（14）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，最外侧的所述进料片（6）相背的一侧设置有限位板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，所述限位板（16）与进料片（6）上水平且同轴开设有移动孔（18），所述移动孔（18）内设置有至少两根螺纹杆（17），所述移动孔（18）的直径大于螺纹杆（17）的直径，所述螺纹杆（17）位于限位板（16）的两侧螺纹连接有抵紧螺母（19）。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，所述推送块（11）远离抵紧气缸（10）的一侧设置有减震垫（20）。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作户外椅支架的自动缩口机，其特征在于，相邻所述进料片（6）之间设置有加强筋（21）。

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