CN210907319U - 一种清洗支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗支架，包括：若干相邻排列的承接单元，所述承接单元包括：容纳腔，四周由围壁首尾相接构成，围壁上缘皆设有漏水槽一；支撑台，设于容纳腔内且通过连接部与围壁相连，所述支撑台的下方设有承接杆且承接杆远离支撑台的一端设有限位柱设于容纳腔的轴线上。本实用新型具有在电池正负电极的水冲洗、抬起及烘干的过程中，能够实现快速烘干，工作效率高，而且根据需求，多层堆叠使用效果好，不会由于外力的作用，出现脱落的现象。

Description

一种清洗支架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清洗支架。

背景技术

电池生产过程中，对锂电池用的正极极片和负极极片均需要通过专用的缠绕设备进行缠绕加工后方可满足使用的需要，但在实际使用中，电池的正负极需要经过清洗和烘干，再进入下一步工序的使用，但是现有技术中的清洗支架不能跟满足需求，具备下述缺陷：1、在清洗过程中不能够实现多个电池正负极的清洗及烘干操作；2、经过烘干时，操作时间和烘干时间皆较长，不能跟满足批量化清洗和烘干的要求；3、在清洗及抬动烘干的过程中，电池的正极或负极容易受到外力影响脱落。

综上所述，为解决现有技术上清洗支架的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的清洗支架。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的清洗支架。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种清洗支架，包括：若干相邻排列的承接单元，所述承接单元包括：

容纳腔，四周由围壁首尾相接构成，围壁上缘皆设有漏水槽一；

支撑台，设于容纳腔内且通过连接部与围壁相连，所述支撑台的下方设有承接杆且承接杆远离支撑台的一端设有限位柱设于容纳腔的轴线上。

作为进一步的改进，所述支撑台上设有均匀分布的凸点。

作为进一步的改进，所述承接杆交叉设置且远离交叉点的一端与连接部相连。

作为进一步的改进，所述清洗支架的周围设有L型的托持部。

作为进一步的改进，限位柱的端部为圆球形。

作为进一步的改进，所述承接单元的***设有垂直于承接单元的延伸边，所述延伸边上设有漏水槽二。

与现有技术相比，本实用新型结构结构设置合理，在电池正负电极的水冲洗、抬起及烘干的过程中，能够实现快速烘干，工作效率高；根据需求，多层堆叠使用效果好，不会由于外力的作用，出现脱落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的清洗支架立体结构示意图；

图2是本实用新型的清洗支架的前视图；

图3是本实用新型的清洗支架的仰视图；

图4是本实用新型的两层清洗支架立体结构示意图；

图5是本实用新型的两层清洗支架的左视图。

图中，1-承接单元，2-围壁，21-漏水槽一，3-支撑台，31-连接部，32-凸点，4-承接杆，5-限位柱，6-托持部，7-支腿。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1～5所示，本清洗支架包括：

一种清洗支架，包括：若干相邻排列的承接单元1，所述承接单元1包括：

容纳腔，四周由围壁2首尾相接构成，围壁上缘皆设有漏水槽一21；

支撑台3，设于容纳腔内且通过连接部31与围壁2相连，所述支撑台3的下方设有承接杆4且承接杆4远离支撑台的一端设有限位柱5，限位柱5设于容纳腔的轴线上。

电池生产过程中，对锂电池用的正极极片和负极极片均需要通过专用的缠绕设备进行缠绕加工后方可满足使用的需要，但在实际使用中，电池的正负极需要经过清洗和烘干，再进入下一步工序的使用，但是现有技术中的清洗支架不能跟满足需求，在清洗过程中不能够实现多个电池正负极的清洗及烘干操作，而且再经过烘干时，操作时间和烘干时间皆较长，不能跟满足批量化清洗和烘干的要求。

为此，本实用新型设计了一种清洗支架，通过容纳腔的设置，在电池的正负极清洗和干燥的操作过程中，只需要将单个的电池正极或者负极对应的放置于承接单元1内，放置的数量可以根据需求设定；再者，通过限位柱5的设置，清洗支架可以设置为两层或者多层结构，限位柱5设于容纳腔的轴线上，由上往下依次为第一层和第二层，此时，限位柱5可以对第二层的清洗支架上的电池正极或者负极起支撑固定的作用，而且可以实现清洗支架的正面或者方面堆叠，而不会使得正极或者负极掉落，进一步的使得漏水的效果佳；漏水槽一21设置于围壁上缘，在正面放置或者方面放置时，清洗后的正极或负极上的水滴能够汇合后，从漏水槽一21中流出。通过本清洗支架结构的设置，最终实现了多个电池正极或者负极的同批次清洗以及烘干，效率提升，使用效果佳。

如图1所示，在本实施例中，承接单元1的数量为50个，形成了一个5*10的承接单元1的排列形式，单层一次性可以实现50个电池正极或者负极的清洗和烘干。

作为进一步优选的实施例，所述支撑台3上设有均匀分布的凸点32。

如图1所示，支撑台3为圆形，在支撑台3的接触面上设置有均匀分布的四个凸点32。该凸点32为半圆球结构。如此设置，对比现有技术，电池正极或者负极与支撑台3的接触面积明显减少，由现有技术的面与面接触，变为本清洗支架的电池正极或者负极的面与支撑台3上的凸点32接触，即面与面接触改为面与点接触，有利于清洗后，水的沥出和后续干燥的效率提升，干燥的时间明显缩短。

作为进一步优选的实施例，所述承接杆4交叉设置且远离交叉点的一端与连接部31相连。

在此实施例中，限位柱5设于承接杆4的交叉点处，在具体使用时，容纳腔放置的正负极在清洗后，水流可以汇集到一起，通过承接杆4再汇集到限位柱5处，然后再留下。有利于正负极在清洗后的初步沥水。

作为进一步优选的实施例，如图4～5所示，所述清洗支架的周围设有L型的托持部6。托持部6用于在多层清洗支架进行堆叠时，层与层之间的隔开。

作为进一步优选的实施例，限位柱5的端部为圆球形。

由于，限位柱5的作用为实现正面或者方面堆叠时，电池正负极的支撑，防止脱落，即防止掉落的作用，限位柱5的端部为圆球形，在实现支撑时，能够与电池正极或者负极实现点与面的接触，不仅能够在水冲洗及抬动的受外力作用影响也不会容易脱落，还能够提高沥水和烘干的效率。

作为进一步优选的实施例，所述承接单元1的***设有垂直于承接单元1的延伸边11，所述延伸边上设有漏水槽二22。

如图所示，漏水槽二22为拱形且开口背向支撑台3，

漏水槽二22的设置，使得在清洗或者沥干时，水能够顺着漏水槽二22流出，再进一步的，所述清洗支架上设有支腿7，具体设置数量为四个，用于多次堆叠时，起到了支撑的作用。

本清洗支架结构设置合理，在电池正负电极的水冲洗、抬起及烘干的过程中，能够实现快速烘干，工作效率高；根据需求，多层堆叠使用效果好，不会由于外力的作用，出现脱落的现象。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清洗支架，其特征在于，清洗支架包括：若干相邻排列的承接单元(1)，所述承接单元(1)包括：

容纳腔，四周由围壁(2)首尾相接构成，围壁上缘皆设有漏水槽一(21)；

支撑台(3)，设于容纳腔内且通过连接部(31)与围壁(2)相连，所述支撑台(3)的下方设有承接杆(4)且承接杆(4)远离支撑台的一端设有限位柱(5)，限位柱(5)设于容纳腔的轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种清洗支架，其特征在于，所述支撑台(3)上设有均匀分布的凸点(32)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗支架，其特征在于，所述承接杆(4)交叉设置且远离交叉点的一端与连接部(31)相连。

4.根据权利要求1所述的一种清洗支架，其特征在于，所述清洗支架的周围设有L型的托持部(6)。

5.根据权利要求1所述的一种清洗支架，其特征在于，所述限位柱(5)的端部为圆球形。

6.根据权利要求1所述的一种清洗支架，其特征在于，所述承接单元(1)的***设有垂直于承接单元(1)的延伸边(11)，所述延伸边(11)上设有漏水槽二(22)。

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