CN210898691U - 新型励磁电动机 - Google Patents
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Abstract
新型励磁电动机。本产品其组成包括:定子硅钢片，所述的定子硅钢片与电动机感应线圈呈径向两侧均匀排列和对称有规律分布，所述的定子硅钢片具有定子线槽，所述的定子线槽内具有两个定子绕组，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子线槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子绕组具有线圈导线，所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距，所述的线圈导线为径向两侧分绕式，所述的线圈导线的绕线方式为单连把绕线方式；所述的定子硅钢片的槽数为24槽或12槽。本实用新型用于单相励磁或三相励磁与永磁两种电动机。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新型励磁电动机。
背景技术：
电动机长时间连续工作时，机壳外表温度一般在75～85 ℃，特殊场景的电动机机壳温度在100 ℃以上，这种现象会缩短电动机的使用寿命。这种发热、发烫、发烧现象，自电动机问世以来一直困扰着用户，并造成了很大的能源浪费。现在世界范围内解决电动机发热发烧问题，通常采用外部强制冷却的方法，即采用风冷、水冷等外部***，强制进行降温，或采用高质量和高价值的材料进行解决，这样不仅增加了电动机整个***的成本，而且还要多消耗一部分能源。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种基本不发热，能够延长电动机的使用寿命、并延长电动机的使用时间的新型励磁电动机。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种新型励磁电动机，其组成包括: 定子硅钢片，所述的定子硅钢片与电动机感应线圈呈径向两侧均匀排列和对称有规律分布，所述的定子硅钢片具有定子线槽，所述的定子线槽内具有两个定子绕组，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子线槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子绕组具有线圈导线，所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距，所述的线圈导线为径向两侧分绕式，所述的线圈导线的绕线方式为单连把绕线方式；所述的定子硅钢片的槽数为24槽或12槽。
所述的新型励磁电动机，所述的定子线槽的底部具有开口，所述的开口的左侧连接左直线，所述的左直线连接左弧线，所述的左弧线连接左斜线，所述的开口的右侧连接右直线，所述的右直线连接右弧线，所述的右弧线连接右斜线，所述的左斜线与所述的右斜线通过顶弧线连接，所述的顶弧线与所述的定子硅钢片的外圆弧平行。
所述的新型励磁电动机，所述的定子绕组连接定子铁芯，所述的定子绕组连接转轴，所述的转轴连接轴承，所述的转轴连接转子，所述的转轴连接风扇，所述的风扇连接罩壳，所述的定子铁芯连接接线盒，所述的定子铁芯连接端盖，所述的轴承连接轴承盖。
所述的新型励磁电动机，所述的定子硅钢片用于单相励磁或三相励磁与永磁两种电动机；所述的定子线槽小型电动机以12或24槽设计,中型与大型电动机定子线槽数以12槽、24槽基础数据为基础进行倍增设计，即定子线槽倍增为48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
有益效果：
1.本实用新型通过对定子硅钢片绕组的重新排列以及线圈导线走向的改造的应用，在不提高成本的前提下，达到如下技术效果：（1）同等体积机型比现有电动机功率增加70～100%；（2）机壳温度比环境温度高7℃之内；（3）由于机体温度低，可使电动机使用寿命增加一倍以上；（4）比目前市场电动机节能10%以上，运行成本低；（5）生产电动机的综合成本比现有同功率机型降低30～50%。
本实用新型的电动机在使用过程中基本不发热，能够长时间的使用，能够用于非常热的环境，不会增加电动机本体的热量，能够大大的提高电动机的使用时间，使用效果好。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品定子硅钢片的截面视图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种新型励磁电动机，其组成包括: 定子硅钢片1，所述的定子硅钢片与电动机感应线圈呈径向两侧均匀排列和对称有规律分布，所述的定子硅钢片具有定子线槽，所述的定子线槽内具有两个定子绕组11，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子线槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子绕组具有线圈导线12，所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距，所述的线圈导线为径向两侧分绕式，所述的线圈导线的绕线方式为单连把绕线方式；所述的定子硅钢片的槽数为24槽或12槽。
实施例2：
实施例1所述的新型励磁电动机，所述的定子线槽的底部具有开口13，所述的开口的左侧连接左直线14，所述的左直线连接左弧线15，所述的左弧线连接左斜线16，所述的开口的右侧连接右直线17，所述的右直线连接右弧线18，所述的右弧线连接右斜线19，所述的左斜线与所述的右斜线通过顶弧线20连接，所述的顶弧线与所述的定子硅钢片的外圆弧平行。
实施例3：
实施例1所述的新型励磁电动机，所述的定子绕组连接定子铁芯2，所述的定子绕组连接转轴3，所述的转轴连接轴承4，所述的转轴连接转子5，所述的转轴连接风扇6，所述的风扇连接罩壳7，所述的定子铁芯连接接线盒8，所述的定子铁芯连接端盖9，所述的轴承连接轴承盖10，所述的定子铁芯连接基座12。
实施例4：
实施例1所述的新型励磁电动机，所述的定子硅钢片用于单相励磁或三相励磁与永磁两种电动机；所述的定子线槽小型电动机以12或24槽设计,中型与大型电动机定子线槽数以12槽、24槽基础数据为基础进行倍增设计，即定子线槽倍增为48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
所述的定子线槽的槽数涵盖4、8、16、32、64、128、256、768级励磁电动机，适用范围非常广，能够用在所有的励磁发电机上。
实施例4：
上述实施例所述的新型励磁电动机，电动机感应线圈与定子硅钢片呈径向两侧均匀排列和对称有规律分布，所述的线槽内两个绕组线圈分隔界限清晰，绕组线圈与定子硅钢片接触面积较大，而且线圈导线与定子硅钢片边缘的平均距离缩短，两个绕组线圈导线平均距离与转子距离一致，使硅钢片感应磁场增大并且呈均匀分布。
所述的电动机定子硅钢片的两个槽之间的间距H随着槽数的减少而增大，与槽数成负相关。
电动机发出的电流与线圈主电源电流方向同向。
Claims (4)
1. 一种新型励磁电动机，其组成包括: 定子硅钢片，其特征是: 所述的定子硅钢片与电动机感应线圈呈径向两侧均匀排列和对称有规律分布，所述的定子硅钢片具有定子线槽，所述的定子线槽内具有两个定子绕组，所述的定子绕组的绕线分左、右两侧设置，所述的定子线槽的形状为顶端圆弧线与定子铁心外圆弧相平行，所述的定子绕组具有线圈导线，所述的绕组线圈外边缘导线距离壳体等距，所述的线圈导线为径向两侧分绕式，所述的线圈导线的绕线方式为单连把绕线方式；所述的定子硅钢片的槽数为24槽或12槽。
2.根据权利要求1所述的新型励磁电动机，其特征是:所述的定子线槽的底部具有开口，所述的开口的左侧连接左直线，所述的左直线连接左弧线，所述的左弧线连接左斜线，所述的开口的右侧连接右直线，所述的右直线连接右弧线，所述的右弧线连接右斜线，所述的左斜线与所述的右斜线通过顶弧线连接，所述的顶弧线与所述的定子硅钢片的外圆弧平行。
3.根据权利要求1所述的新型励磁电动机，其特征是:所述的定子绕组连接定子铁芯，所述的定子绕组连接转轴，所述的转轴连接轴承，所述的转轴连接转子，所述的转轴连接风扇，所述的风扇连接罩壳，所述的定子铁芯连接接线盒，所述的定子铁芯连接端盖，所述的轴承连接轴承盖。
4. 根据权利要求1所述的新型励磁电动机，其特征是: 所述的定子硅钢片用于单相励磁或三相励磁与永磁两种电动机；所述的定子线槽小型电动机以12或24槽设计,中型与大型电动机定子线槽数以12槽、24槽基础数据为基础进行倍增设计，即定子线槽倍增为48槽、96槽、192槽、384槽、768槽、1536槽、3072槽。
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2019
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