CN210897432U - 一种锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组，包括模组壳体、电池组、以及安装于模组壳体顶部的盖板；所述模组壳体包括底板、垂直固连于模组壳体正面的前立板、以及垂直固连于模组壳体背部的后立板；所述模组壳体的顶端左侧活动插接有左挡板，所述模组壳体的顶端右侧活动插接有右挡板，右挡板的右侧设有散热风扇。本实用新型具有拆装便捷式的特点，便于对锂电池模组进行维护，同时锂电池模组使用时电池组所产生的热量汇聚于散热通道，提高该锂电池模组的散热效果，有利于延长该锂电池模组的使用寿命。

Description

一种锂电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池模组。

背景技术

随着电池技术的不断发展，对电池模组的要求也在不断的提高；锂电池模组是电池模组中的一种，锂电池模组包括电池组、模组壳体和挡板。

但是，现有的锂电池模组，模组壳体和挡板大多是固定相连于一体的无法拆开，难以对锂电池模组进行维护，同时锂电池模组散热效果差，不利于锂电池模组的长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组，以解决上述背景技术中提出的模组壳体和挡板难以拆开不易维护、锂电池模组散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池模组，包括模组壳体、电池组、以及安装于模组壳体顶部的盖板；所述模组壳体包括底板、垂直固连于模组壳体正面的前立板、以及垂直固连于模组壳体背部的后立板；所述底板的顶端中部开设有供电池组安置的安置槽，所述模组壳体的顶端左侧活动插接有左挡板，左挡板的板体左侧间隔开设有贯通的散热槽；所述模组壳体的顶端右侧活动插接有右挡板，右挡板的右侧设有散热风扇；所述前立板的顶端两侧与后立板的顶端两侧均开设有导向孔，前立板的顶端中部与后立板的顶端中部均设有螺孔；所述盖板的板体底端四角均垂直固连有导向柱，导向柱垂直***于导向孔的孔腔内。

优选的，所述电池组的左侧与左挡板右侧之间形成一号腔室，电池组的右侧与右挡板左侧之间形成二号腔室，电池组的正面与前立板背部之间形成三号腔室，电池组的背部与后立板正面之间形成四号腔室，一号腔室、二号腔室、三号腔室和四号腔室构成“回”型散热通道，“回”型散热通道与散热槽的槽腔相贯通，二号腔室与散热风扇的进风口相贯通。

优选的，所述电池组的顶部设有导热片，该导热片的顶部紧贴于盖板的底部，且导热片采用导热硅胶片。

优选的，所述盖板的顶端设有紧固件，紧固件包括螺栓、螺丝或螺钉；所述紧固件的底端穿过盖板并螺纹伸入于螺孔内。

优选的，所述右挡板的右侧开设有供散热风扇安装的安装孔，安装孔的截面外形呈圆形结构。

优选的，所述前立板的背部左侧与后立板的正面左侧均开设有第一插槽，前立板的背部右侧与后立板的正面右侧均开设有第二插槽；所述左挡板垂直***于第一插槽的槽腔内，左挡板的底部紧贴于底板顶端的左侧；所述右挡板垂直***于第二插槽的槽腔内，右挡板的底部紧贴于底板顶端的右侧。

优选的，所述前立板、后立板、左挡板和右挡板的板体顶面处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有拆装便捷式的特点，能够迅速实现锂电池模组的拆装，便于对锂电池模组进行维护，有利于延长该锂电池模组的使用寿命；同时锂电池模组使用时电池组所产生的热量汇聚于散热通道，便于散热风扇迅速将散热通道内汇集的热量排散出，提高该锂电池模组的散热效果，有利于该锂电池模组的长期使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的***示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型模组壳体与电池组相组合的整体结构立体图；

图4为本实用新型模组壳体的结构立体图；

图5为本实用新型模组壳体、前立板和后立板相组合的整体结构示意图；

图6为本实用新型图3的结构俯视图。

图中：1模组壳体、11底板、111安置槽、12前立板、13后立板、131第一插槽、132第二插槽、133导向孔、134螺孔、14一号腔室、15二号腔室、16三号腔室、17四号腔室、2左挡板、21散热槽、3右挡板、31安装孔、4散热风扇、5电池组、6导热片、7盖板、8导向柱、9紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池模组，包括模组壳体1、电池组5、以及安装于模组壳体1顶部的盖板7；模组壳体1包括底板11、垂直固连于模组壳体1正面的前立板12、以及垂直固连于模组壳体1背部的后立板13；底板11的顶端中部开设有供电池组5安置的安置槽111，模组壳体1的顶端左侧活动插接有左挡板2，左挡板2的板体左侧间隔开设有贯通的散热槽21；模组壳体1的顶端右侧活动插接有右挡板3，右挡板3的右侧设有散热风扇4；前立板12的顶端两侧与后立板13的顶端两侧均开设有导向孔133，前立板12的顶端中部与后立板13的顶端中部均设有螺孔134；盖板7的板体底端四角均垂直固连有导向柱8，导向柱8垂直***于导向孔133的孔腔内；盖板7的顶端设有紧固件9，紧固件9包括螺栓、螺丝或螺钉；紧固件9的底端穿过盖板7并螺纹伸入于螺孔134内；利用紧固件9能够将盖板7紧固安装在模组壳体1上。

请参阅图1、图3和图6所示，电池组5的左侧与左挡板2右侧之间形成一号腔室14，电池组5的右侧与右挡板3左侧之间形成二号腔室15，电池组5的正面与前立板12背部之间形成三号腔室16，电池组5的背部与后立板13正面之间形成四号腔室17，一号腔室14、二号腔室15、三号腔室16和四号腔室17构成“回”型散热通道，“回”型散热通道与散热槽21的槽腔相贯通，二号腔室15与散热风扇4的进风口相贯通；电池组5的顶部设有导热片6，该导热片6的顶部紧贴于盖板7的底部，且导热片6采用导热硅胶片；本具体实施例的导热片6，所采用的导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料；在行业内，又称为导热硅胶垫，导热硅胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是极佳的导热填充材料。

其中，散热风扇4的工作原理是按能量转化来实现的，其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，散热风扇4的性能就会有差异；散热风扇4采用NF-F12型。

请参阅图1、图2和图4所示，右挡板3的右侧开设有供散热风扇4安装的安装孔31，安装孔31的截面外形呈圆形结构；前立板12的背部左侧与后立板13的正面左侧均开设有第一插槽131，前立板12的背部右侧与后立板13的正面右侧均开设有第二插槽132；左挡板2垂直***于第一插槽131的槽腔内，左挡板2的底部紧贴于底板11顶端的左侧；右挡板3垂直***于第二插槽132的槽腔内，右挡板3的底部紧贴于底板11顶端的右侧；前立板12、后立板13、左挡板2和右挡板3的板体顶面处于同一水平面上。

工作原理：使用时，首先将电池组5放在安置槽111内，并且在电池组5上设置导热片6；再将左挡板2垂直***到第一插槽131，右挡板3垂直***到第二插槽132，然后将盖板7底端的导向柱8垂直***到导向孔133后，拧紧紧固件9将盖板7紧固安装在模组壳体1上，即可组装成锂电池模组；在对锂电池模组进行维护时，能够先拧松紧固件9取下盖板7，再取下左挡板2与右挡板3后对电池组5进行维护。

本实用新型具有拆装便捷式的特点，简化了锂电池模组的组装难度，能够迅速实现锂电池模组的拆装，便于对锂电池模组进行维护，有利于延长该锂电池模组的使用寿命；同时电池组5与模组壳体1之间的一号腔室14、二号腔室15、三号腔室16和四号腔室17所形成散热通道，锂电池模组使用时电池组5所产生的热量汇聚于散热通道，再通过散热风扇4将散热通道内汇集的热量排散出，从而提高了该锂电池模组的散热效果，有利于该锂电池模组的长期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池模组，包括模组壳体(1)、电池组(5)、以及安装于模组壳体(1)顶部的盖板(7)；其特征在于：所述模组壳体(1)包括底板(11)、垂直固连于模组壳体(1)正面的前立板(12)、以及垂直固连于模组壳体(1)背部的后立板(13)；所述底板(11)的顶端中部开设有供电池组(5)安置的安置槽(111)，所述模组壳体(1)的顶端左侧活动插接有左挡板(2)，左挡板(2)的板体左侧间隔开设有贯通的散热槽(21)；所述模组壳体(1)的顶端右侧活动插接有右挡板(3)，右挡板(3)的右侧设有散热风扇(4)；所述前立板(12)的顶端两侧与后立板(13)的顶端两侧均开设有导向孔(133)，前立板(12)的顶端中部与后立板(13)的顶端中部均设有螺孔(134)；所述盖板(7)的板体底端四角均垂直固连有导向柱(8)，导向柱(8)垂直***于导向孔(133)的孔腔内。

2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电池组(5)的左侧与左挡板(2)右侧之间形成一号腔室(14)，电池组(5)的右侧与右挡板(3)左侧之间形成二号腔室(15)，电池组(5)的正面与前立板(12)背部之间形成三号腔室(16)，电池组(5)的背部与后立板(13)正面之间形成四号腔室(17)，一号腔室(14)、二号腔室(15)、三号腔室(16)和四号腔室(17)构成“回”型散热通道，“回”型散热通道与散热槽(21)的槽腔相贯通，二号腔室(15)与散热风扇(4)的进风口相贯通。

3.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电池组(5)的顶部设有导热片(6)，该导热片(6)的顶部紧贴于盖板(7)的底部，且导热片(6)采用导热硅胶片。

4.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述盖板(7)的顶端设有紧固件(9)，紧固件(9)包括螺栓、螺丝或螺钉；所述紧固件(9)的底端穿过盖板(7)并螺纹伸入于螺孔(134)内。

5.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述右挡板(3)的右侧开设有供散热风扇(4)安装的安装孔(31)，安装孔(31)的截面外形呈圆形结构。

6.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述前立板(12)的背部左侧与后立板(13)的正面左侧均开设有第一插槽(131)，前立板(12)的背部右侧与后立板(13)的正面右侧均开设有第二插槽(132)；所述左挡板(2)垂直***于第一插槽(131)的槽腔内，左挡板(2)的底部紧贴于底板(11)顶端的左侧；所述右挡板(3)垂直***于第二插槽(132)的槽腔内，右挡板(3)的底部紧贴于底板(11)顶端的右侧。

7.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述前立板(12)、后立板(13)、左挡板(2)和右挡板(3)的板体顶面处于同一水平面上。

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