CN210896960U - 一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，包括用以托垫立体卷铁芯的下端面的铁芯托架和用以装卡立体卷铁芯的线圈的悬吊部；所述铁芯托架设有第一吊装体；所述悬吊部连接有第二吊装体。上述工具针对立体卷铁芯的结构特点，一方面采用铁芯托架托垫于立体卷铁芯的底面以实现铁芯的吊装、存放、运输，另一方面设置悬吊部装卡线圈，配合铁芯托架向立体卷铁芯的多个部位施加拉力。当起吊装置吊起第一吊装体和第二吊装体后，由第二吊装体和第二吊装体传递至立体卷铁芯的力分散至立体卷铁芯的多个部位，能够避免立体卷铁芯因局部应力过大而发生变形。

Description

一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具

技术领域

本实用新型涉及立体铁芯制造、运输领域，尤其涉及一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具。

背景技术

立体卷铁芯变压器的铁芯因其形状结构特点，搬运过程中往往会产生变形，尤其是非晶立体卷铁芯变压器，其立体卷铁芯由数千层非晶带材卷绕而成，工作时竖直摆放时每层卷绕的带材均会受到向下的重力，从而导致整个立体卷铁芯发生不同程度的形变，直接影响铁芯的性能。

综上所述，如何减小运输过程中立体卷铁芯的形变以保证其外形和工作性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，可以快速实现立体卷铁芯的装卸，且吊装过程中对立体卷铁芯的多个部位较为均匀地施力，避免搬运过程中立体卷铁芯因长时间局部受力不均而导致变形，避免铁芯性能恶化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，包括：

用以托垫立体卷铁芯的下端面的铁芯托架；所述铁芯托架设有第一吊装体；

用以装卡立体卷铁芯的线圈的悬吊部；所述悬吊部连接有第二吊装体。

优选地，所述悬吊部包括一根或多根用以穿入立体卷铁芯的线圈的通孔、以钩挂线圈的吊杆。

优选地，所述吊杆的数目为多根；全部所述吊杆的一端连接为一体、另一端用以分别沿立体卷铁芯的全部线圈一一对应穿过。

优选地，全部所述吊杆通过竖直穿过立体卷铁芯中心的连接杆固定连接；所述第二吊装部设置于所述连接杆。

优选地，任一所述吊杆垂直连接于所述连接杆。

优选地，所述铁芯托架还包括水平设置的托板、多个自所述托板的上端面垂直向上延伸的支架；多个所述第一吊装体分别设置于全部所述支架的顶端。

优选地，所述托板的形状为等边三角形；所述支架的数目为三个，且三个所述支架分别设置于所述托板的三个顶点。

优选地，还包括沿三个所述支架的顶端水平设置且首尾相连、用以围设于立体卷铁芯底部外周的托架环。

优选地，所述托架环呈等边三角形，所述托架环的任一边框的中部设有朝上设置、用以当所述吊杆钩挂线圈后托垫所述吊杆的支撑座。

优选地，所述支撑座包括支撑块和连接于所述支撑块与所述边框之间、用以增大和减小所述支撑块与所述边框的间距的调节部。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具包括铁芯托架和悬吊部；铁芯托架设有用于连接起吊装置的第一吊装体，悬吊部设有用于连接起吊装置的第二吊装体。

立体卷铁芯放置于铁芯托架的上方，当起吊装置连接第一吊装体并吊起铁芯托架时，铁芯托架托起置于其上方的立体卷铁芯；悬吊部装卡立体卷铁芯的线圈，当起吊装置连接第二吊装体时，悬吊部提拉立体卷铁芯的线圈。

该立体卷铁芯吊装、存放、运输工具的设置形式针对性地结合了立体卷铁芯的结构特点，一方面采用底部托垫的方式搬运立体卷铁芯，另一方面自立体卷铁芯的线圈向整个立体卷铁芯施加拉力。在吊装搬运过程中，起吊装置施加至立体卷铁芯的力通过第一吊装体和第二吊装体分散至立体卷铁芯的不同部位，由第一吊装体所连接的铁芯托架和由第二吊装体所连接的悬吊部采用不同方式向立体卷铁芯施力，有利于立体卷铁芯包括线圈在内的各个部位保持原有的形态，减小甚至避免因应力过大而导致形变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具的结构示意图；

其中，01-立体卷铁芯、1-铁芯托架、11-第一吊装体、12-托板、13-支架、2-连接杆、21-第二吊装体、3-吊杆、4-托架环、5-支撑座、51-支撑块、52-调节部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具的结构示意图。

本实用新型提供一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，包括用于水平托垫于立体卷铁芯01的下端面的铁芯托架1和用于装卡立体卷铁芯01的线圈的悬吊部。

铁芯托架1设有多个第一吊装体11，当铁芯托架1水平托垫于立体卷铁芯01的下端面时，将第一吊装体11连接于起吊装置以搬运立体卷铁芯01。

为了分散立体卷铁芯01的下端面的受力状况，悬吊部装卡立体卷铁芯01的线圈，悬吊部连接有第二吊装体21，将第二吊装体21连接于起吊装置，起吊装置施加的拉力经由第二吊装体21、悬吊部以及线圈施加于整个立体卷铁芯01。

第一吊装体11和第二吊装体21可以根据起吊装置的类型及连接方式具体设置，包括且不局限于设置为环形结构。

综上，在立体卷铁芯01的吊装搬运过程中，铁芯托架1以托举的方式提升立体卷铁芯01，能够减少由悬吊部向线圈施加的拉力；悬吊部以提拉的方式提升立体卷铁芯01，能够减少由铁芯托架1向立体卷铁芯01底面施加的应力；铁芯托架1和悬吊部以不同的装卡方式和装卡部位连接立体卷铁芯01，在起吊装置工作时向立体卷铁芯01的多个部位同时施力，从而减小局部受力以避免局部应力过大造成立体卷铁芯01的挤压变形。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具做更进一步的说明。

上述实施例中，悬吊部装卡线圈的方式可以采用夹持、钩拉的方式。

在一种具体实施例中，悬吊部设置为吊杆3，吊杆3穿过立体卷铁芯01的线圈；当吊杆3被起吊装置向上提起时，线圈钩挂在吊杆3上。

吊杆3可以设置为一根，例如采用一根吊杆3对称穿过立体卷铁芯01的相对的两个线圈，在钩挂线圈的同时还能保证吊杆3向立体卷铁芯01的施力中心与立体卷铁芯01的中心重合；吊杆3也可设置为多根，例如采用两个及以上的吊杆3分别穿过多个线圈，当第二吊装体21连接起吊装置时，由多个吊杆3将第二吊装体21传递的力分散至多个线圈。

在上述实施例中，吊杆3的数目与第二吊装体21的数目无对应关系，一根对称穿过两个线圈的吊杆3可以设置在中点处设置一个第二吊装部21，也可以对称设置多个第二吊装部21；多个分别穿过多个线圈的吊杆3可以分别连接多个第二吊装部21，也可以共同连接一个第二吊装部21。

以下为设置多根吊杆3和一个第二吊装体21为例具体阐述。全部吊杆3分别沿立体卷铁芯01的全部线圈一一对应穿过后，靠近立体卷铁芯01的中心的一端均连接于第二吊装体21，远离立体卷铁芯01的一端朝立体卷铁芯01的周侧分散。这一实施例中，为了装卡线圈，吊杆3可以与第二吊装体21转动连接，也可以与第二吊装体21可拆卸连接，在钩挂线圈前与第二吊装体21分离，在钩挂线圈后固定于第二吊装体21。

当然，全部吊杆3也可以将远离立体卷铁芯01的一端连接为一体，通过朝向立体卷铁芯01中心聚集的一端各自穿过线圈；第二吊装部21连接于全部吊杆3朝外的一端。

为了方便连接，该立体卷铁芯吊装、存放、运输工具还包括竖直穿入立体卷铁芯01中部的连接杆2；连接杆2的顶端固定第二吊装体21，全部吊杆3通过连接杆2与第二吊装体21连接。

连接杆2的杆周设有用于供吊杆3卡嵌以实现固定连接的安装口，吊杆3穿过线圈的通孔伸入至立体卷铁芯01的中部，吊杆3的端部伸入安装口内。

吊杆3可垂直于连接杆2，也可倾斜于连接杆2，无论采用哪种具体设置方式，只要当线圈穿套于吊杆3时吊杆3的悬空端的水平高度不低于吊杆3与连接杆2的连接端的水平高度，均可以作为本申请中吊杆3与连接杆2的连接方式。

吊杆3可以垂直连接于连接杆2，也就是说，当连接杆2垂直***立体卷铁芯01的中心时，全部吊杆3均相对于立体卷铁芯01的下端面水平布置，以使立体卷铁芯01的线圈穿套于吊杆3。根据吊杆3与连接杆2的具体设置，吊杆3可以自立体卷铁芯01的外侧向立体卷铁芯01的中心水平***，也可自立体卷铁芯01的中心向立体卷铁芯01的外侧穿出。通过起吊装置和第二吊装体21拉动连接杆2时，全部吊杆3水平向上抬起线圈，以分担立体卷铁芯01向铁芯托架1施加的压力。

其中，任一吊杆3可与连接杆2转动连接且转动范围不大于90°。当连接杆2竖直***立体卷铁芯01时，为了避免线圈干涉吊杆3的运动，令全部吊杆3相对于连接杆2转动以使全部吊杆3同轴贴靠于连接杆2的四周或与连接杆2同轴反向设置；当连接杆2***立体卷铁芯01的中心且连接杆2与吊杆3的连接处的高度与线圈的通孔的高度匹配时，转动全部吊杆3以使全部吊杆3以连接杆2为中心分散开，形成伞钩状。

此外，还可将全部吊杆3沿连接杆2的周侧可拆卸固定，举例来说，连接杆2下端的周侧设有三个圆形的安装孔，连接杆2竖直***立体卷铁芯01的中心时吊杆3尚未连接至连接杆2，一旦连接杆2伸入立体卷铁芯01的中心后，将全部吊杆3依次垂直于连接杆2的下端***立体卷铁芯01的各个线圈后固定于连接杆2的安装孔内，从而利用吊杆3托载立体卷铁芯01的线圈。

当然，安装孔的具体设置形式包括但不限于垂直于连接杆2周侧的圆孔，还可以将安装孔设置为其他形状或者令安装孔倾斜于连接杆2的周侧设置。

进一步的，吊杆3设置于连接杆2的底端、以缩短连接杆2的长度，进而提高连接杆2的线刚度、方便搬运立体卷铁芯01。其中，连接杆2的长度具体可与线圈的轮廓宽度相等，连接杆2的底端位于任一线圈的上轮廓的下方，连接杆2的顶端位于任一线圈的上轮廓的上方。

针对现有技术中的立体卷铁芯01的线圈的设置形式，吊杆3的数目可设置为三个，三个吊杆3分别***立体卷铁芯01的三个线圈内。由于立体卷铁芯01的三个线圈呈环形阵列分布，任意相邻的两个线圈之间的夹角为120°，因此，上述立体卷铁芯吊装、存放、运输工具的相邻两个吊杆3的夹角相等，大小为120°，以适应于立体卷铁芯01的结构。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具的铁芯托架1除了第一吊装体11以外，还包括托板12和多个支架13。托板12水平设置，支架13沿托板12的上表面垂直向上延伸，第一吊装体11设置于支架13的顶端，将立体卷铁芯01放置在托板12上以使全部支架13围设于立体卷铁芯01的外周，起吊装置通过第一吊装体11拉动支架13，进而向上拉动托板12以抬起立体卷铁芯01。

上述托板12的形状优选为等边三角形，以适应于立体卷铁芯01的结构；相应地，支架13的数目和第一吊装体11的数目均为三个，三个支架13分别设置于托板12的三个顶点。采用三个第一吊装体11连接起吊装置与立体卷铁芯01便于调整托板12的水平位置，避免搬运时立体卷铁芯01相对于托板12倾斜而对部分支架13挤压过度，影响施工安全。

进一步的，该立体卷铁芯吊装、存放、运输工具还包括沿三个支架13的顶端水平设置的托架环4，托架环4与三个支架13的顶端首尾相连、形成与托板12的形状相适应的封闭环状结构。放置于铁芯托架1上端面的立体卷铁芯01围束于三个支架13与托架环4内，防止立体卷铁芯01倾斜后直接从铁芯托架1上脱离而造成高空坠落的事故发生。

在此基础上，托架环4的形状具体为等边三角形，托架环4的任一边框的中部设有朝上设置的支撑座5，当吊杆3穿过线圈的通孔时，吊杆3远离连接杆2的悬空的一端横架于支撑座5，吊杆3托放在支撑座5的上方也即支撑座5衬垫于吊杆3悬空一端的下方，相当于在吊杆3远离连接杆2的一端安装铰支座，以避免吊杆3的悬空端压弯变形后高度低于吊杆3的另一端致使立体卷铁芯01相对于连接杆2和吊杆3倾斜。

本实用新型所提供的吊杆3和连接杆2具体可采用圆钢；铁芯托架1可由钢板、矩形管和角铁焊接而成。

为了更好的技术效果，支撑座5包括支撑块51和调节部52；调节部52安装于托架环4的任一边框的中部，调节部52的上端相对于托架环4的任一边框上下移动以调节支撑块51的高度。调节支撑块51的高度可以将悬臂设置的吊杆3调整为简支梁或外伸梁，提高吊杆3和连接杆2的使用强度。

调节部52的具体设置形式可参考现有技术中福马轮的高度调节结构，包括竖直设置的螺杆和水平套设于螺栓且与螺杆螺纹啮合、用于抬升调节部52的上端面的螺母。本申请仅以前述结构作为示例，其他能够调节支撑块51的高度的结构均可以作为本申请中的调节部52。

进一步的，托板12的任一顶点处还设有倒圆或倒角、以避免铁芯托架1应力集中或者与工作人员发生磕碰；同样，托架环4的任一顶点处也可设置倒圆和倒角，且托架环4的倒圆或倒圆的尺寸与立体卷铁芯01的线圈交线处的尺寸适应，避免托架环4磨损和碰伤立体卷铁芯01。

以上对本实用新型所提供的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，包括：

用以托垫立体卷铁芯(01)的下端面的铁芯托架(1)；所述铁芯托架(1)设有第一吊装体(11)；

用以装卡立体卷铁芯(01)的线圈的悬吊部；所述悬吊部连接有第二吊装体(21)。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述悬吊部包括一根或多根用以穿入立体卷铁芯(01)的线圈的通孔、以钩挂线圈的吊杆(3)。

3.根据权利要求2所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述吊杆(3)的数目为多根；全部所述吊杆(3)的一端连接为一体、另一端用以分别沿立体卷铁芯(01)的全部线圈一一对应穿过。

4.根据权利要求3所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，全部所述吊杆(3)通过竖直穿过立体卷铁芯(01)中心的连接杆(2)固定连接；所述第二吊装体(21)设置于所述连接杆(2)。

5.根据权利要求4所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，任一所述吊杆(3)垂直连接于所述连接杆(2)。

6.根据权利要求2至5任一项所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述铁芯托架(1)还包括水平设置的托板(12)、多个自所述托板(12)的上端面垂直向上延伸的支架(13)；多个所述第一吊装体(11)分别设置于全部所述支架(13)的顶端。

7.根据权利要求6所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述托板(12)的形状为等边三角形；所述支架(13) 的数目为三个，且三个所述支架(13)分别设置于所述托板(12)的三个顶点。

8.根据权利要求7所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，还包括沿三个所述支架(13)的顶端水平设置且首尾相连、用以围设于立体卷铁芯(01)底部外周的托架环(4)。

9.根据权利要求8所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述托架环(4)呈等边三角形，所述托架环(4)的任一边框的中部设有朝上设置、用以当所述吊杆(3)钩挂线圈后托垫所述吊杆(3)的支撑座(5)。

10.根据权利要求9所述的立体卷铁芯吊装、存放、运输工具，其特征在于，所述支撑座(5)包括支撑块(51)和连接于所述支撑块(51)与所述边框(41)之间、用以增大和减小所述支撑块(51)与所述边框(41)的间距的调节部(52)。

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