CN210896389U

CN210896389U - 一种显示装置

Info

Publication number: CN210896389U
Application number: CN202020289629.3U
Authority: CN
Inventors: 王子锋
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2030-03-10
Also published as: WO2021179757A1; US11924981B2; US20220312603A1

Abstract

一种显示装置，涉及显示技术领域，包括显示模组、背板和支架；所述显示模组的背离显示侧的侧面固定在所述背板的第一侧面上，所述支架固定在所述背板的与所述第一侧面相背离的第二侧面上；所述显示模组包括显示面板和第一边框，所述第一边框设置在所述显示面板的靠近边缘的部分上，所述支架包括第二边框，所述显示面板位于所述第一边框和所述第二边框形成的框体的内侧。本实用新型实施例的显示装置整机在组装过程中组装方便快捷，组装效率高。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

一些有机发光二极管(OLED)显示装置整机包括多个模块，比如显示屏、背板、支架、框体、***等，以及固定组装用的连接体，比如胶体、磁体、螺丝等，还有进行电讯联通的接线等。对于整个OLED显示装置，需要将大量的物料通过设计和布局，将所有组件根据技术方向整合成多个模块，最后将多个模块进行整合组装形成产品。现有的OLED显示装置的模块较多，在整机组装过程中，组装不便，组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的OLED显示装置的模块较多，在整机组装过程中，组装不便、组装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种显示装置，包括显示模组、背板和支架；所述显示模组的背离显示侧的侧面固定在所述背板的第一侧面上，所述支架固定在所述背板的与所述第一侧面相背离的第二侧面上；所述显示模组包括显示面板和第一边框，所述第一边框设置在所述显示面板的靠近边缘的部分上，所述支架包括第二边框，所述显示面板位于所述第一边框和所述第二边框形成的框体的内侧。

可选地，所述显示面板包括相对的第一侧边和第二侧边，以及相对的第三侧边和第四侧边；所述显示模组包括两个所述第一边框，两个所述第一边框分别设置在所述显示面板的靠近第一侧边的部分上和靠近第二侧边的部分上；所述支架包括两个所述第二边框，两个所述第二边框分别靠近所述显示面板的第三侧边和第四侧边设置。

可选地，所述第一边框包括第一固定板和设置在所述第一固定板上的第一凸筋，所述第一固定板固定在所述显示面板的背离显示侧的侧面上，所述第一凸筋抵接在所述显示面板的靠近所述第一边框的侧边上。

可选地，所述显示模组还包括设置在所述显示面板的第一侧边处的多个覆晶薄膜，以及与所述多个覆晶薄膜绑定连接的至少一个驱动电路板，所述覆晶薄膜和所述驱动电路板固定在所述显示面板的背离显示侧的侧面上，所述第一固定板上设有避让所述覆晶薄膜的避让部。

可选地，所述第二边框包括第二固定板和设置在所述第二固定板上的第二凸筋，所述第二固定板位于所述背板的第二侧面上，所述第二凸筋抵接在所述显示面板的靠近所述第二边框的侧边上。

可选地，所述支架还包括多个连接在两个所述第二边框之间的支撑筋，所述支架的朝向所述背板的第二侧面的表面的形状与所述背板的第二侧面的形状相适配。

可选地，所述显示装置还包括***电路模组，所述***电路模组包括盒体和设于所述盒体内的***电路板，所述盒体固定在所述支架上。

可选地，所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第一侧边的位置、靠近第二侧边的位置和中间位置均与所述背板的第一侧面通过第一磁性件磁性吸附；所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置均与所述背板的第一侧面通过第二磁性件磁性吸附；所述第一磁性件的磁性强度小于所述第二磁性件的磁性强度。

可选地，所述第一磁性件贴设在所述背板的第一侧面上，所述第一磁性件的材料包括软磁材料。

可选地，所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置均设置有多个金属片，所述金属片与所述背板的第一侧面通过吸附在两者之间的所述第二磁性件磁性吸附。

可选地，所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置与所述背板的第一侧面之间的空隙内设有缓冲垫。

可选地，所述背板上还设有多个点胶孔，所述点胶孔内设有将所述背板与所述显示面板粘接在一起的固定胶。

有益效果：

本实用新型实施例的显示装置，在显示面板上设置第一边框，在支架上设置第二边框，显示面板位于所述第一边框和所述第二边框形成的框体的内侧。这样，将框体分开设计在显示模组上和支架上，相比于现有显示装置，省去了框体这个单独的模块，因此显示装置整机在组装过程中可以省去框体模块的组装步骤，组装更方便快捷，组装效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为相关技术的一些OLED显示装置的主要模块及辅件的分类示意图；

图2a为本实用新型一实施例的显示装置的显示模组的背离显示侧的侧面结构示意图；

图2b为图2a中的A-A剖视图；

图3a为本实用新型一实施例的显示装置的背板的第一侧面的结构示意图；

图3b为图3a的背板的第二侧面的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的显示装置的支架的结构示意图；

图5a为本实用新型一实施例的显示装置的***电路模组的***结构示意图；

图5b为图5a的***电路模组的整体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的显示装置的***结构示意图；

图7为相关技术的显示装置中显示面板的背离显示侧的侧面的结构示意图；

图8为相关技术的显示装置中与图7的显示面板相配合的背板的第一侧面的结构示意图；

图9为相关技术的显示装置中图7的显示面板与图8的背板进行连接组装过程中的结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例的显示装置中显示面板的背离显示侧的侧面的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例的显示装置中与图10的显示面板相配合的背板的第一侧面的结构示意图；

图12为在图10的显示面板与图11的背板通过第一磁性件吸附对位后，待***第二磁性件的结构示意图；

图13为在图10的显示面板与图11的背板之间***第二磁性件后，待安装第二边框的结构示意图；

图14为在图10的显示面板与图11的背板完成连接组装(第二边框已安装)后的结构示意图；

图15为本实用新型一实施例的显示装置的局部截面图；

附图标记为：

1、显示模组，101、显示面板，1011、第一侧边，1012、第二侧边，1013、第三侧边，1014、第四侧边，1015、驱动电路板，1016、栅极覆晶薄膜，1017、源极覆晶薄膜，102、第一边框，1021、第一固定板，1022、第一凸筋，

2、背板，201、背板的第一侧面，202、背板的第二侧面，203、过线孔，204、点胶孔，

3、支架，301、第二边框，3011、第二固定板，3012、第二凸筋，302、支撑筋，303、容置部，304、支架主体，

4、***电路模组，401、盒体，4011、盒体主体，4012、盒体的侧板，4013、盒体的盖板，4014、连接支架，4015、翻边，4016、过线孔，402、***电路板，

5、金属片，6、第二磁性件，7、缓冲垫，8、第一磁性件，9、第一金属条，10、第二金属条，11、双面胶，12、第一磁体，13、第二磁体，14、软磁胶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1所示，一些OLED显示装置主要的模块包括显示屏、支架、背板和***，这些模块代表着不同的技术方向，其中，显示屏主要涉及显示技术，背板主要涉及钣金技术，***主要涉及***电路板等电子器件，支架主要涉及钣金或注塑技术等。此外，OLED显示装置还包括对显示屏进行保护的框体，框体也是OLED显示装置的主要模块组件，框体的材料可以是金属或者塑料等。另外，OLED显示装置还包括一些固定用的连接体，比如胶体、磁体、螺丝等，以及***与显示屏之间、电路板相互之间进行电讯联通的接线。对于整个OLED显示装置，需要将大量的物料通过设计和布局，将所有组件根据技术方向整合成多个模块，最后将多个模块进行整合组装形成产品。现有的OLED显示装置的模块较多，在整机组装过程中，组装不便，组装效率较低。

为解决上述技术问题，如图2a-图4、图6所示，本实用新型的实施例提供一种显示装置，包括显示模组1、背板2和支架3；所述显示模组1的背离显示侧的侧面固定在所述背板2的第一侧面201上，所述支架3固定在所述背板2的与所述第一侧面201相背离的第二侧面202上；所述显示模组1包括显示面板101和第一边框102，所述第一边框102设置在所述显示面板101的靠近边缘的部分上，所述支架3包括第二边框301，所述显示面板101位于所述第一边框102和所述第二边框301形成的框体的内侧。

本实施例中，所述第一边框102和所述第二边框301形成的框体的形状与显示面板101的边缘轮廓形状相适配。比如，显示面板101的边缘轮廓为矩形，则所述第一边框102和所述第二边框301形成的框体的形状为矩形，第一边框102和第二边框301位于显示面板101的不同侧边处。显示面板101可以为平面状或曲面状。

本实施例的显示装置，在显示面板101上设置第一边框102，在支架3上设置第二边框301，显示面板101位于所述第一边框102和所述第二边框301形成的框体的内侧。这样，将框体分开设计在显示模组1上和支架3上，相比于现有显示装置，省去了框体这个单独的模块，因此显示装置整机在组装过程中可以省去框体模块的组装步骤，组装更方便快捷，组装效率高。

在一些示例性实施例中，如图2a、图2b、图4、图6所示，所述显示面板101包括相对的第一侧边1011和第二侧边1012，以及相对的第三侧边1013和第四侧边1014；所述显示模组1包括两个所述第一边框102，两个所述第一边框102分别设置在所述显示面板101的靠近第一侧边1011的部分上和靠近第二侧边1012的部分上；所述支架3包括两个所述第二边框301，两个所述第二边框301分别靠近所述显示面板101的第三侧边1013和第四侧边1014设置。本实施例的一个示例中，所述显示面板101可以为矩形的平面面板，或者为曲面面板。两个所述第一边框102和两个所述第二边框301围成的框体的形状与显示面板101的边缘轮廓形状一致，比如为矩形。

在一些示例性实施例中，如图2a、图2b所示，所述第一边框102包括第一固定板1021和设置在所述第一固定板1021上的第一凸筋1022，所述第一固定板1021固定在所述显示面板101的背离显示侧的侧面上，所述第一凸筋1022抵接在所述显示面板101的靠近所述第一边框102的侧边上。本实施例的一个示例中，第一边框102的第一固定板1021可以贴合在显示面板101的背离显示侧的侧面上，第一固定板1021与显示面板101之间可通过胶带或粘结剂粘结固定。本实施例中，第一边框102与显示面板101进行模块化形成显示模组1，第一边框102可以在整机组装过程保护显示面板101的边缘，另外，在将第一边框102粘贴在显示面板101上的过程中可以通过显示面板101的边缘为基准实现无接缝贴合，增强显示模组1的外观效果。

在一些示例性实施例中，如图2b所示，所述显示模组1还包括设置在所述显示面板101的第一侧边1011处的多个覆晶薄膜(Chip On Film，COF)，以及与所述多个覆晶薄膜绑定连接的至少一个驱动电路板1015，所述覆晶薄膜和所述驱动电路板1015固定在所述显示面板101的背离显示侧的侧面上，所述第一固定板1021上设有避让所述覆晶薄膜的避让部。如图2b所示，本实施例的一个示例中，所述显示面板101的第一侧边1011处设置的多个覆晶薄膜可以为源极覆晶薄膜(source cof)1017，多个源极覆晶薄膜1017一端与显示面板101绑定连接，另一端与所述驱动电路板1015(图2a中示出了两个驱动电路板1015)绑定连接，用于将驱动电路板1015产生的信号传输至显示面板101，驱动显示面板101进行显示。所述第一固定板1021的朝向显示面板101的侧面上与所述源极覆晶薄膜(source cof)1017对应的位置可以设有凹槽，以形成所述避让部，所述第一固定板1021的朝向显示面板101的侧面的其余部分可以与显示面板101贴合并固定(可采用粘结剂粘接固定)。如图2a所示，所述显示面板101的第三侧边1013处和第四侧边1014处可以均绑定连接有多个栅极覆晶薄膜(gate cof)1016。如图3a、图3b所示，背板2的与显示面板101的第一侧边1011相对应的侧边附近设有过线孔203，显示面板101的驱动电路板1015上连接的接线从背板2上的过线孔203穿出，并与***电路模组4的***电路板402(图5a中示出)连接。

在一些示例性实施例中，如图4所示，所述第二边框301包括第二固定板3011和设置在所述第二固定板3011上的第二凸筋3012，所述第二固定板3011位于所述背板2的第二侧面202(图3b中示出)上，所述第二凸筋3012抵接在所述显示面板101的靠近所述第二边框301的侧边上。本实施例的一个示例中，第二固定板3011可以与所述背板2的第二侧面202贴合，第二凸筋3012可以与显示面板101的靠近所述第二边框301的侧边，以及与背板2的相应侧边贴合。

在一些示例性实施例中，如图4、图3b所示，所述支架3还包括多个连接在两个所述第二边框301之间的支撑筋302，所述支架3的朝向所述背板2的第二侧面202的表面的形状与所述背板2的第二侧面202的形状相适配。本实施例的一个示例中，背板2的形状与显示面板101的形状相适配，比如，显示面板101可以为平面状或曲面状，背板2则为相应的平面状、曲面状，支架3的朝向背板2的第二侧面202的表面的形状可以与背板2的第二侧面202的形状(平面状或曲面状，图4的支架3的此表面为曲面状)一致。示例性地，两个所述第二边框301平行设置，多个所述支撑筋302(图4中示出了四个相互垂直的支撑筋302)可以交叉设置并连接在两个第二边框301之间。多个所述支撑筋302之间以及支撑筋302与两个第二边框301之间可以采用螺钉或铆钉等紧固件连接，从而装配成支架3。支架3通过穿设在多个所述支撑筋302与背板2之间的螺钉或铆钉，以及穿设在所述第二边框301与背板2之间的螺钉或铆钉固定在背板2的第二侧面202上。支架3的朝向背板2的第二侧面202的表面即为多个所述支撑筋302的朝向背板2的第二侧面202的面和两个第二边框301的朝向背板2的第二侧面202的面所共同形成的面。支架3整体可以设计为对称结构，以对整个背板2进行均匀支撑，也可降低支架3的加工难度和节省用料。如图3b所示，背板2的第二侧面202上的虚线代表支架3的四个支撑筋302和两个第二边框301的固定位置，虚线上的黑点代表支架3与背板2连接的螺钉或铆钉的位置。

在一些示例性实施例中，如图4、图5a、图5b、图6所示，所述显示装置还包括***电路模组4，所述***电路模组4包括盒体401和设于所述盒体401内的***电路板402，所述盒体401固定在所述支架3上。本实施例的一个示例中，如图4所示，所述支架3的多个支撑筋302和两个第二边框301呈横纵交叉状。***电路模组4的盒体401可以位于多个支撑筋302之间形成的容置部303内，并固定在支架3上。如图5a、图5b所示，所述盒体401设置为承载***电路板402及其他电子器件，盒体401可以为立方体结构。盒体401可以包括盒体主体4011、分别设于盒体主体4011两侧的两个侧板4012和盖设在盒体主体4011上的盖板4013。盒体主体4011上可以焊接或紧固连接有连接支架4014，所述盖板4013通过与连接支架4014连接以固定在盒体主体4011上。盒体401上可以设有过线孔4016，盒体401内的***电路板402通过穿设在过线孔4016内的接线与显示面板101的驱动电路板1015进行电连接，盒体401的一个侧板4012上可以集成设置有所有的外接端口。盖板4013上可以设置有多个散热孔和产品标识(logo)。盒体401的相对的两个侧板4012上可以均设置有翻边4015，盒体401通过穿设在翻边4015与支架3之间的螺钉固定在支架3上。

在一些示例性实施例中，如图6所示，显示装置整机的组装过程可以是：先将支架3固定(紧固件连接方式)在背板2的第二侧面202(图3b示出)上，并保证两者的曲率或平整度(显示面板101为曲面面板或平面面板的情况)一致，然后把显示模组1的背离显示侧的侧面固定(粘贴或磁吸的方式)在背板2的第一侧面201(图3a示出)上，最后把***电路模组4固定在支架3上后，将显示模组1与***电路模组4之间采用接线电连接，即完成显示装置的组装。

如图6所示，本实施例的显示装置相比于现有的同类显示装置(比如OLED显示装置)，省去了独立的框体模块，整机简化为四个模块：显示模组1、背板2、支架3和***电路模组4。本实施例的显示装置中，背板2和支架3可以采用同一个厂家进行生产，显示模组1可以采用一个厂家生产，***电路模组4可以采用一个厂家生产。本实施例的显示装置在进行上述模块化后，进行简单的紧固和接线即可组装形成产品，整机生产、组装更为高效便捷。

在一些示例性实施例中，显示模组1与背板2的连接组装可以通过胶体粘贴或磁体吸附固定在一起，由于显示面板101较为轻薄脆弱，为减少其在组装过程过多的搬运，可以将胶体、磁体等辅件与背板2或显示模组1进行模块一体化，即，将胶体、磁体等辅件预先设置在背板2或显示模组1上，这样，在显示模组1与背板2进行连接组装时就可以进行快速组装。本实施例的一个示例中，如图3a所示，所述背板2的第一侧面201上设有软磁胶，所述软磁胶与所述显示面板101的背离显示侧的侧面磁性吸附。比如，所述软磁胶可以粘贴在B1所在的虚线框内。B2所在的两个虚线框内的区域可以粘贴有绝缘体，防止显示面板101上绑定的驱动电路板1015(图2b示出)与金属材料的背板2进行电路导通。

关于显示模组1与背板2的连接组装，对于一些超薄曲面显示面板来讲，对显示面板(比如基底材质为玻璃的显示面板)脆易碎的自身特性是非常大的考验。虽然目前有多种结构可以实现显示面板101与背板2的连接固定，但是，显示模组1在与背板2组装时的良率始终无法保证。在一些OLED显示装置中，如图7、图8所示，显示面板101包括相对的第一侧边1011和第二侧边1012，以及相对的第三侧边1013和第四侧边1014。显示面板101的背离显示侧的侧面上靠近第一侧边1011的位置和靠近第二侧边1012的位置均设有第一金属条9，背板2的第一侧面201上与第一金属条9对应的位置设有多个第一磁体12，第一金属条9与第一磁体12进行磁性吸附。显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置均设置有多个栅极覆晶薄膜1016，每个侧边的多个栅极覆晶薄膜1016固定在第二金属条10上，第二金属条10固定在显示面板101的背离显示侧的侧面上，第二金属条10上在多个栅极覆晶薄膜1016之间的空隙位置设置有多个第二磁体13，多个第二磁体13与背板2的第一侧面201的相应位置进行磁性吸附。此外，在背板2的第一侧面201的中间区域设置有软磁胶14，软磁胶14与显示面板101的中间区域磁性吸附。其中，软磁胶14的磁性强度小于所述第一磁体12和第二磁体13的磁性强度。

上述显示面板101与背板2的固定方案中，其原理是利用背板2中间位置的软磁胶14来承担主要的吸附固定显示面板101并均化显示面板101(曲面状)的弯曲应力的作用，此外，利用背板2上第一磁体12与显示面板101上边缘位置的第一金属条9的强磁性吸附，以及显示面板101上边缘位置的第二磁体13与背板2的强磁性吸附，将显示面板101的四周边缘强磁吸附固定在背板2上，防止显示面板101的边缘部分翘起。此外，背板2上还设置有点胶孔204，在显示模组1与背板2进行连接组装后，通过向点胶孔204内注入固定胶以将显示面板101和背板2强行粘接固定。如图9所示，在显示面板101与背板2实际组装过程中，背板2先行弯曲好，然后将平面状的显示面板101(显示面板101为柔性，在与背板2进行连接组装时可进行弯曲)放置在背板2上进行组装。组装过程中遇到的主要问题是显示面板101与背板2的对齐，对齐方式有两种，一种是从中线L1处向两边对齐，还有一种是在L2处对齐后将显示面板101另一边慢慢贴向背板2对齐。第一种方式由于没有对位基准容易导致L2处不能对齐，对于平面显示面板101来讲，由于边缘位置的第二磁体13与背板2强磁吸附，在人工组装时如果没有对齐很容易撞击到框体(此种方案中框体已经预先装配在背板2上)，导致显示面板101的A处(图7示出)破损；同样地，以第二种方式进行组装，虽然不会出现边缘破损的情况，但是在组装好后进行拆解过程中，由于显示面板101边缘需脱离强吸，且无法看到背板2上的与第一金属条9强磁吸附的第一磁体12的位置，在拆解的过程容易出现应力集中，导致显示面板101的横向边缘B处(图7示出)破裂。

针对上述显示面板101与背板2的固定方案，在显示模组1与背板2进行连接组装和拆解过程中容易造成显示面板101破损率升高的问题，本实用新型的实施例提供另一种显示面板101与背板2的固定方案。在一些示例性实施例中，如图10、图11、图14所示，所述显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第一侧边1011的位置、靠近第二侧边1012的位置和中间位置均与所述背板2的第一侧面201通过第一磁性件8磁性吸附；所述显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置均与所述背板2的第一侧面201通过第二磁性件6(图14示出)磁性吸附；所述第一磁性件8的磁性强度小于所述第二磁性件6的磁性强度。

本实施例中，只是将显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置与背板2进行强磁(第二磁性件6相对于第一磁性件8为强磁)吸附，而将显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第一侧边1011的位置、靠近第二侧边1012的位置和中间位置均与所述背板2进行弱磁(第一磁性件8相对于第二磁性件6为弱磁)吸附，这样，相较于图7和图8的方案，通过合理布局强磁材料和弱磁材料的设置位置，减少了强磁的吸附，降低了显示模组1与背板2组装过程中显示面板101受力过大产生的破损风险，使得上述组装过程适合人工和自动线进行。

基于本实施例中显示面板101与背板2的固定方案，在一些示例性实施例中，如图10-图14所示，显示模组1与背板2进行连接组装的过程可以为：

先通过设置在背板2上的第一磁性件8将显示面板101与背板2进行吸附对位(此过程中，如果对位不准，还可以进行简单调整，保证显示面板101和背板2的边缘对齐，如图12所示)；然后，如图13所示，将第二磁性件6从显示面板101边缘处***在显示面板101和背板2之间，使显示面板101的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置均与背板2进行强磁(相对于第一磁性件8来讲)吸附固定；最后，如图14所示，将与显示面板101的第三侧边1013和第四侧边1014相对应的边框(本实施例的一个示例中为两个第二边框301)安装。

当显示模组1与背板2两者进行拆解分离时，拆解顺序可与两者的组装顺序相反。先将与显示面板101的第三侧边1013和第四侧边1014相对应的边框(比如两个第二边框301)拆卸，然后将第二磁性件6从显示面板101与背板2之间取下(如图15所示，可利用第二磁性件6两侧的空隙G将第二磁性件6从显示面板101边缘抽出)，最后将显示面板101与背板2从边缘位置逐步进行分离(此分离过程仅为弱磁吸附的分离)，最终将显示面板101与背板2分离开。由此，本实施例的显示装置，通过合理布局强磁材料和弱磁材料的设置位置，优化显示模组1与背板2的连接组装方法，并且在显示模组1与背板2的组装和拆解过程中，将强磁材料和弱磁材料分开(即不同步)进行安装和拆卸，可完全避免显示面板101边缘撞击的风险，大大降低了在显示模组1与背板2进行组装和拆解过程中显示面板101的破损率。

如图4所示，本实施例的一个示例中，所述支架3包括两个所述第二边框301，两个所述第二边框301分别靠近所述显示面板101的第三侧边1013和第四侧边1014设置。即，与显示面板101的第三侧边1013和第四侧边1014相对应的边框均为第二边框301。两个第二边框301以可拆卸的方式连接在支架3的支架主体304上，支架主体304可以是支架3的除去第二边框301的部分，支架主体304可以包括多个所述支撑筋302。如图12、图13所示，在显示模组1与背板2进行连接组装前，可预先将支架3的支架主体304安装在背板2的第二侧面202上，待将第二磁性件6***在显示面板101和背板2之间后，将两个第二边框301安装在支架主体304上。

在一些示例性实施例中，如图11所示，所述第一磁性件8贴设在所述背板2的第一侧面201上，所述第一磁性件8的材料包括软磁材料。本实施例的一个示例中，所述第一磁性件8可以为片状或条状的软磁胶。第一磁性件8可以均匀设置在背板2的第一侧面201上，使得背板2整体的应力更加均匀。显示面板101可以包括金属材料(比如不锈钢材料)的支撑层，可起到散热和支撑作用。背板2上的第一磁性件8可以与显示面板101的支撑层进行磁性吸附。

在一些示例性实施例中，如图10、图14、图15所示，所述显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置均设置有多个金属片5，所述金属片5与所述背板2的第一侧面201通过吸附在两者之间的所述第二磁性件6磁性吸附。本实施例的一个示例中，一个第二磁性件6对应吸附在一个金属片5与背板2之间，每个第二磁性件6在安装时，***在对应的一个金属片5与背板2之间。金属片5的数目可以根据实际需要的吸附强度设置。背板2的材质可以是金属，使背板2可直接与第二磁性件6进行磁性吸附。第二磁性件6可以是铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁、铝镍钴磁铁等。

在一些示例性实施例中，如图15所示，所述显示面板101的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边1013的位置和靠近第四侧边1014的位置与所述背板2的第一侧面201之间的空隙内设有缓冲垫7。本实施例的一个示例中，所述缓冲垫7的材料可为柔性材料，比如橡胶、泡棉等。在显示面板101与背板2之间设置第二磁性件6，则会在两者之间未设置第二磁性件6的边缘位置处产生空隙，缓冲垫7可起到填充空隙和缓冲的作用。缓冲垫7可通过双面胶11或粘结剂粘接在显示面板101上或背板2上。

在一些示例性实施例中，如图11所示，所述背板2上还设有多个点胶孔204，所述点胶孔204内设有将所述背板2与所述显示面板101粘接在一起的固定胶。本实施例的一个示例中，多个点胶孔204可以分布在整个背板2上，以对显示面板101和背板2进行粘接固定。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于：包括显示模组、背板和支架；

所述显示模组的背离显示侧的侧面固定在所述背板的第一侧面上，所述支架固定在所述背板的与所述第一侧面相背离的第二侧面上；

所述显示模组包括显示面板和第一边框，所述第一边框设置在所述显示面板的靠近边缘的部分上，所述支架包括第二边框，所述显示面板位于所述第一边框和所述第二边框形成的框体的内侧。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板包括相对的第一侧边和第二侧边，以及相对的第三侧边和第四侧边；

所述显示模组包括两个所述第一边框，两个所述第一边框分别设置在所述显示面板的靠近第一侧边的部分上和靠近第二侧边的部分上；

所述支架包括两个所述第二边框，两个所述第二边框分别靠近所述显示面板的第三侧边和第四侧边设置。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述第一边框包括第一固定板和设置在所述第一固定板上的第一凸筋，所述第一固定板固定在所述显示面板的背离显示侧的侧面上，所述第一凸筋抵接在所述显示面板的靠近所述第一边框的侧边上。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于：所述显示模组还包括设置在所述显示面板的第一侧边处的多个覆晶薄膜，以及与所述多个覆晶薄膜绑定连接的至少一个驱动电路板，所述覆晶薄膜和所述驱动电路板固定在所述显示面板的背离显示侧的侧面上，所述第一固定板上设有避让所述覆晶薄膜的避让部。

5.如权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于：所述第二边框包括第二固定板和设置在所述第二固定板上的第二凸筋，所述第二固定板位于所述背板的第二侧面上，所述第二凸筋抵接在所述显示面板的靠近所述第二边框的侧边上。

6.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述支架还包括多个连接在两个所述第二边框之间的支撑筋，所述支架的朝向所述背板的第二侧面的表面的形状与所述背板的第二侧面的形状相适配。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述显示装置还包括***电路模组，所述***电路模组包括盒体和设于所述盒体内的***电路板，所述盒体固定在所述支架上。

8.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第一侧边的位置、靠近第二侧边的位置和中间位置均与所述背板的第一侧面通过第一磁性件磁性吸附；

所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置均与所述背板的第一侧面通过第二磁性件磁性吸附；

所述第一磁性件的磁性强度小于所述第二磁性件的磁性强度。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：所述第一磁性件贴设在所述背板的第一侧面上，所述第一磁性件的材料包括软磁材料。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置均设置有多个金属片，所述金属片与所述背板的第一侧面通过吸附在两者之间的所述第二磁性件磁性吸附。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板的背离显示侧的侧面的靠近第三侧边的位置和靠近第四侧边的位置与所述背板的第一侧面之间的空隙内设有缓冲垫。

12.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：所述背板上还设有多个点胶孔，所述点胶孔内设有将所述背板与所述显示面板粘接在一起的固定胶。