CN210889344U - 一种轴流螺旋吸口泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其为一种轴流螺旋吸口泵，包括筒体，所述筒体的右侧连通有分支管，所述筒体的左端设置有第一减速机，所述第一减速机的右侧栓接有联轴器罩，所述联轴器罩的右端栓接有端盖；本实用新型通过筒体、分支管、第一减速机、联轴器罩、联轴器、绞龙轴、齿轮罩壳、第二减速机、第二圆柱齿轮、第一圆柱齿轮和转管的设置，使轴流泵具备吸水流量大和平稳性高的优点，同时解决了现有的水泵大多采用单吸方式，这种方式存在以下缺陷，单吸泵的吸水流量较小，当在大流量作业的时候，需要较高的转速来进行抽水，容易增加故障率，并且单吸泵的抗汽蚀能力较弱，运行平稳度较低的问题。

Description

一种轴流螺旋吸口泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种轴流螺旋吸口泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

现有的轴流泵大多采用单轴旋转方式进行抽水，这种方式存在以下缺陷，单轴的吸水流量较小，当在大流量作业的时候，需要较高的转速来进行抽水，容易增加故障率，并且单轴泵的抗汽蚀能力较弱，运行平稳度较低，为此我们提出一种轴流螺旋吸口泵来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流螺旋吸口泵，具备吸水流量大和平稳性高的优点，解决了现有的水泵大多采用单吸方式，这种方式存在以下缺陷，单吸泵的吸水流量较小，当在大流量作业的时候，需要较高的转速来进行抽水，容易增加故障率，并且单吸泵的抗汽蚀能力较弱，运行平稳度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流螺旋吸口泵，包括筒体，所述筒体的右侧连通有分支管，所述筒体的左端设置有第一减速机，所述第一减速机的右侧栓接有联轴器罩，所述联轴器罩的右端栓接有端盖，所述端盖栓接在筒体的左端，所述第一减速机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器远离第一减速机输出轴的一端栓接有绞龙轴，所述绞龙轴远离联轴器的一端延伸到筒体的内腔，所述绞龙轴的与端盖的连接处设置有盘根压盖，所述分支管表面的顶部固定安装有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳顶部的右侧栓接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴贯穿齿轮罩壳并延伸至内腔栓接有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的左侧啮合有第一圆柱齿轮，所述分支管的内腔设置有转管，所述转管的表面与第一圆柱齿轮的内壁焊接。

优选的，所述转管的表面且位于齿轮罩壳的内腔套接有转向轴承，所述转向轴承的表面与分支管的内壁固定安装。

优选的，所述绞龙轴的表面套接有轴承隔圈，所述绞龙轴的表面且位于轴承隔圈的两侧均套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈与联轴器罩的内壁固定安装。

优选的，所述绞龙轴的表面且位于深沟球轴承的上方套设有锁紧垫片，所述锁紧垫片的表面螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述绞龙轴的表面且位于锁紧螺母的左侧套设有轴承压盖，所述轴承压盖的右侧与锁紧螺母的表面贴合。

优选的，所述第二减速机与齿轮罩壳之间固定安装有吸口内圈，所述分支管的顶端栓接有管路法兰。

优选的，所述第一减速机和第二减速机的型号相同且均为BLD型（单级）摆线针轮减速机，所述联轴器为LM型梅花形弹性联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筒体、分支管、第一减速机、联轴器罩、联轴器、绞龙轴、齿轮罩壳、第二减速机、第二圆柱齿轮、第一圆柱齿轮和转管的设置，使轴流泵具备吸水流量大和平稳性高的优点，同时解决了现有的水泵大多采用单吸方式，这种方式存在以下缺陷，单吸泵的吸水流量较小，当在大流量作业的时候，需要较高的转速来进行抽水，容易增加故障率，并且单吸泵的抗汽蚀能力较弱，运行平稳度较低的问题。

2、本实用新型通过转向轴承的设置，能够对转管进行支撑，使其在旋转的时候更加稳定，通过深沟球轴承的设置，能够在绞龙轴旋转的时候对其进行支撑，以增加其稳定性，通过轴承隔圈的设置，能够对深沟球轴承进行限位，以方便将深沟球轴承安装在绞龙轴的表面，通过锁紧螺母和锁紧垫片的设置，能够对深沟球轴承进行锁紧，防止深沟球轴承在高速旋转的时候产生位移。

3、本实用新型通过轴承压盖的设置，能够对锁紧螺母进行进一步的限位，防止锁紧螺母松动，通过吸口内圈的设置，能够增加第二减速机与齿轮罩壳之间的密封性，通过管路法兰的设置，能够方便对后续的管道进行连接安装，通过BLD型（单级）摆线针轮减速机的设置，因为其具备噪音低、减速比和传动效率优异、稳定性高和维修方便的优点，同时LM型梅花形弹性联轴器具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲性能，径尺寸小、结构简单不用润滑、承载能力高和维护方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1、筒体；2、端盖；3、绞龙轴；4、盘根压盖；5、深沟球轴承；6、轴承隔圈；7、轴承压盖；8、锁紧垫片；9、锁紧螺母；10、第一减速机；11、联轴器罩；12、转向轴承；13、吸口内圈；14、第一圆柱齿轮；15、第二圆柱齿轮；16、齿轮罩壳；17、管路法兰；18、第二减速机；19、联轴器；20、分支管；21、转管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴流螺旋吸口泵，包括筒体1，筒体1的右侧连通有分支管20，筒体1的左端设置有第一减速机10，第一减速机10的右侧栓接有联轴器罩11，联轴器罩11的右端栓接有端盖2，端盖2栓接在筒体1的左端，第一减速机10的输出轴固定安装有联轴器19，联轴器19远离第一减速机10输出轴的一端栓接有绞龙轴3，绞龙轴3远离联轴器19的一端延伸到筒体1的内腔，绞龙轴3的与端盖2的连接处设置有盘根压盖4，分支管20表面的顶部固定安装有齿轮罩壳16，齿轮罩壳16顶部的右侧栓接有第二减速机18，第二减速机18的输出轴贯穿齿轮罩壳16并延伸至内腔栓接有第二圆柱齿轮15，第二圆柱齿轮15的左侧啮合有第一圆柱齿轮14，分支管20的内腔设置有转管21，转管21的表面与第一圆柱齿轮14的内壁焊接，通过筒体1、分支管20、第一减速机10、联轴器罩11、联轴器19、绞龙轴3、齿轮罩壳16、第二减速机18、第二圆柱齿轮15、第一圆柱齿轮14和转管21的设置，使轴流泵具备吸水流量大和平稳性高的优点，同时解决了现有的水泵大多采用单吸方式，这种方式存在以下缺陷，单吸泵的吸水流量较小，当在大流量作业的时候，需要较高的转速来进行抽水，容易增加故障率，并且单吸泵的抗汽蚀能力较弱，运行平稳度较低的问题。

本实施例中，具体的，转管21的表面且位于齿轮罩壳16的内腔套接有转向轴承12，转向轴承12的表面与分支管20的内壁固定安装，通过转向轴承12的设置，能够对转管21进行支撑，使其在旋转的时候更加稳定。

本实施例中，具体的，绞龙轴3的表面套接有轴承隔圈6，绞龙轴3的表面且位于轴承隔圈6的两侧均套接有深沟球轴承5，深沟球轴承5的外圈与联轴器罩11的内壁固定安装，通过深沟球轴承5的设置，能够在绞龙轴3旋转的时候对其进行支撑，以增加其稳定性，通过轴承隔圈6的设置，能够对深沟球轴承5进行限位，以方便将深沟球轴承5安装在绞龙轴3的表面。

本实施例中，具体的，绞龙轴3的表面且位于深沟球轴承5的上方套设有锁紧垫片8，锁紧垫片8的表面螺纹连接有锁紧螺母9，通过锁紧螺母9和锁紧垫片8的设置，能够对深沟球轴承5进行锁紧，防止深沟球轴承5在高速旋转的时候产生位移。

本实施例中，具体的，绞龙轴3的表面且位于锁紧螺母9的左侧套设有轴承压盖7，轴承压盖7的右侧与锁紧螺母9的表面贴合，通过轴承压盖7的设置，能够对锁紧螺母9进行进一步的限位，防止锁紧螺母9松动。

本实施例中，具体的，第二减速机18与齿轮罩壳16之间固定安装有吸口内圈13，分支管20的顶端栓接有管路法兰17，通过吸口内圈13的设置，能够增加第二减速机18与齿轮罩壳16之间的密封性，通过管路法兰17的设置，能够方便对后续的管道进行连接安装。

本实施例中，具体的，第一减速机10和第二减速机18的型号相同且均为BLD型单级摆线针轮减速机，联轴器19为LM型梅花形弹性联轴器，通过BLD型单级摆线针轮减速机的设置，因为其具备噪音低、减速比和传动效率优异、稳定性高和维修方便的优点，同时LM型梅花形弹性联轴器具有补偿两轴相对偏移、减振、缓冲性能，径尺寸小、结构简单不用润滑、承载能力高和维护方便的优点。

工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且第一减速机10的输出轴带动联轴器19进行旋转，联轴器19带动绞龙轴3旋转，绞龙轴3将水抽到筒体1中，此时第二减速机18的输出轴带动第二圆柱齿轮15旋转，第二圆柱齿轮15带动第一圆柱齿轮14旋转，第一圆柱齿轮14带动转管21旋转，并且由于转管21的内部设置有与绞龙功能相同的叶片，能够将筒体1中的清水抽取到分支管20中然后排出，与传统单轴吸泵相比，具备吸水流量大和平稳性高的优点，非常值得推广。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴流螺旋吸口泵，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的右侧连通有分支管（20），所述筒体（1）的左端设置有第一减速机（10），所述第一减速机（10）的右侧栓接有联轴器罩（11），所述联轴器罩（11）的右端栓接有端盖（2），所述端盖（2）栓接在筒体（1）的左端，所述第一减速机（10）的输出轴固定安装有联轴器（19），所述联轴器（19）远离第一减速机（10）输出轴的一端栓接有绞龙轴（3），所述绞龙轴（3）远离联轴器（19）的一端延伸到筒体（1）的内腔，所述绞龙轴（3）的与端盖（2）的连接处设置有盘根压盖（4），所述分支管（20）表面的顶部固定安装有齿轮罩壳（16），所述齿轮罩壳（16）顶部的右侧栓接有第二减速机（18），所述第二减速机（18）的输出轴贯穿齿轮罩壳（16）并延伸至内腔栓接有第二圆柱齿轮（15），所述第二圆柱齿轮（15）的左侧啮合有第一圆柱齿轮（14），所述分支管（20）的内腔设置有转管（21），所述转管（21）的表面与第一圆柱齿轮（14）的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述转管（21）的表面且位于齿轮罩壳（16）的内腔套接有转向轴承（12），所述转向轴承（12）的表面与分支管（20）的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述绞龙轴（3）的表面套接有轴承隔圈（6），所述绞龙轴（3）的表面且位于轴承隔圈（6）的两侧均套接有深沟球轴承（5），所述深沟球轴承（5）的外圈与联轴器罩（11）的内壁固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述绞龙轴（3）的表面且位于深沟球轴承（5）的上方套设有锁紧垫片（8），所述锁紧垫片（8）的表面螺纹连接有锁紧螺母（9）。

5.根据权利要求4所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述绞龙轴（3）的表面且位于锁紧螺母（9）的左侧套设有轴承压盖（7），所述轴承压盖（7）的右侧与锁紧螺母（9）的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述第二减速机（18）与齿轮罩壳（16）之间固定安装有吸口内圈（13），所述分支管（20）的顶端栓接有管路法兰（17）。

7.根据权利要求1所述的一种轴流螺旋吸口泵，其特征在于：所述第一减速机（10）和第二减速机（18）的型号相同且均为BLD型（单级）摆线针轮减速机，所述联轴器（19）为LM型梅花形弹性联轴器。

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