CN210888961U - 大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，包括多个溜槽组件和多个连接件，每两个溜槽组件对接并通过一个连接件固定；每一溜槽组件包括：U型溜槽槽身、两个均布有连接通孔的U型法兰盘以及两条直形钢板；两个U型法兰盘平行对装在U型溜槽槽身两端的U型开口位置，且每个U型法兰盘的U型内圈沿着U型溜槽槽身的U型开口固定，两条直形钢板沿着U型溜槽槽身的两平行边设置；每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘的连接通孔对接；连接件为与U型溜槽槽身内圈吻合的U型连接块，每两个溜槽组件的U型溜槽槽身的对接位置均通过一个连接件跨设其上进行固定。工艺简单，能够提高施工效率，保证混凝土在运输过程中的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利隧洞建设技术领域，具体涉及一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置。
背景技术
目前，在大坡度斜井的衬砌混凝土浇筑过程中，因泵车无法进入，多采用钢制的简易溜槽将混凝土输送至工作面进行施工，施工方便，加工简单。但普通的钢制溜槽由于加工精度低，溜槽连接处缝隙较大，混凝土流过时，浆液易发生渗漏，且由于槽身结构刚度较低，钢板弯曲后常发生回弹变形，导致连接处的错位越来越大，加剧了混凝土浆液的渗漏现象，到达工作面的混凝土质量无法保证，在大坡度斜井施工中，由于坡度大，输送距离远，需要制作多节溜槽，这些困难尤为明显。
实用新型内容
本实用新型提供一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，制作成本低廉，工艺简单，操作简便，且提高了施工效率，能够保证混凝土在运输过程中的质量。
本实用新型提供的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，包括：多个溜槽组件和多个连接件，每两个所述溜槽组件对接并通过一个所述连接件固定；每一溜槽组件包括：U型溜槽槽身、两个均布有连接通孔的U型法兰盘以及两条直形钢板；所述两个U型法兰盘平行对装在所述U型溜槽槽身两端的U型开口位置，且每个所述U型法兰盘的U型内圈沿着所述U型溜槽槽身的U型开口固定，所述两条直形钢板沿着所述U型溜槽槽身的两平行边设置；每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘的连接通孔对接；所述连接件为与所述U型溜槽槽身内圈吻合的U型连接块，每两个溜槽组件的U型溜槽槽身的对接位置均通过一个所述连接件跨设其上进行固定。
优选地，在所述U型溜槽槽身外壁固定有至少一个能够与所述U型溜槽槽身的外壁贴合的U型加劲板。
优选地，在所述U型加劲板和所述直形钢板上布有预留加固孔。
优选地，所述U型法兰盘与所述U型溜槽槽身焊接固定。
优选地，所述直形钢板与所述U型法兰盘的连接位置通过焊接固定。
优选地，所述U型溜槽槽身与所述两条直形钢板一体成型。
优选地，所述U型溜槽槽身、所述直形钢板和所述连接件均采用3.5mm钢板制成。
优选地，所述连接件与跨设位置的两个U型法兰盘焊接固定。
优选地，所述连接件的U型内圈一侧设置为缓坡面，且缓坡面朝向混凝土来向的所述U型溜槽槽身内部设置。
优选地，所述缓坡面的角度为15°～20°。
本实用新型提供的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，通过设置多个溜槽组件，避免了使用长度过长的溜槽组件而降低结构刚度，每个所述溜槽组件以及连接后的溜槽整体均能够符合刚度使用要求；每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘的连接通孔对接，安装和拆卸方便，能够增强相邻的两个溜槽组件连接的稳定性；沿着所述U型溜槽槽身的两平行边设置所述两条直形钢板，使得所述U型溜槽槽身中容纳的混凝土浆液不易从所述U型溜槽槽身的两平行边位置溢出，同时可以通过抓握夹持所述两条直形钢板便于移动、安装或拆卸所述U型溜槽槽身，使得操作稳固，提高了施工效率；通过使用连接件能够将相邻的两个溜槽组件紧密连接，增加了连接的稳固性，并且极大的减少了相邻的两个溜槽组件的连接间隙处发生的漏浆现象；每两个溜槽组件的U型溜槽槽身的对接位置均通过一个所述连接件跨设其上进行固定，能够将相邻的所述U型溜槽槽身通过所述U型连接块连接为一个整体，增加了连接的稳固性，并保证了整体的刚度，制作成本低廉，工艺简单，操作简便，且提高了施工效率，能够保证混凝土在运输过程中的质量。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型实施方式的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施方式的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置中的连接件的I-I剖面示意图；
图3是根据本实用新型实施方式的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置中的连接件和U型法兰盘的截面示意图。
附图标记说明
1 U型溜槽槽身 2 U型法兰盘
3 直形钢板 4 U型加劲板
5 连接件 6 预留加固孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，包括：多个溜槽组件和多个连接件5，每两个所述溜槽组件对接并通过一个所述连接件5固定；每一溜槽组件包括：U型溜槽槽身1、两个均布有连接通孔的U型法兰盘2以及两条直形钢板3；所述两个U型法兰盘2平行对装在所述U型溜槽槽身1两端的U型开口位置，且每个所述U型法兰盘2的U型内圈沿着所述U型溜槽槽身1的U型开口固定，所述两条直形钢板3沿着所述U型溜槽槽身1的两平行边设置；每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘2的连接通孔对接；所述连接件5为与所述U型溜槽槽身1内圈吻合的U型连接块，每两个溜槽组件的U型溜槽槽身1的对接位置均通过一个所述连接件5跨设其上进行固定。
根据本实用新型的技术方案，由于混凝土输送的距离通常较远，为了解决大坡度斜井混凝土浇筑时溜槽刚度低、连接不紧密、易漏浆的问题，本实用新型提供一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，包括：多个溜槽组件和多个连接件5，每两个所述溜槽组件对接并通过一个所述连接件5固定。通过设置多个溜槽组件，避免了使用长度过长的溜槽组件而降低结构刚度，每个所述溜槽组件以及连接后的溜槽整体均能够符合刚度使用要求；通过使用连接件5能够将相邻的两个溜槽组件紧密连接，增加了连接的稳固性，并且极大的减少了相邻的两个溜槽组件的连接间隙处发生的漏浆现象。
根据本实用新型的技术方案，每一溜槽组件包括：U型溜槽槽身1、两个均布有连接通孔的U型法兰盘2以及两条直形钢板3；所述两个U型法兰盘2平行对装在所述U型溜槽槽身1两端的U型开口位置，且每个所述U型法兰盘2的U型内圈沿着所述U型溜槽槽身1的U型开口固定，每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘2的连接通孔对接，安装和拆卸方便，能够增强相邻的两个溜槽组件连接的稳定性。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述U型法兰盘2与所述U型溜槽槽身1焊接固定，操作简便，固定稳固不易脱开。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述U型溜槽槽身1外壁固定有至少一个能够与所述U型溜槽槽身1的外壁贴合的U型加劲板4，进一步增强所述U型溜槽槽身1的刚度，制作成本低，工艺简单。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，在所述U型加劲板4和所述直形钢板3上布有预留加固孔6，所述预留加固孔6可以作为与周边构筑物连接的预留孔，也可以作为机械吊装的连接孔位，便于施工操作，提高了施工的效率和安全性。
根据本实用新型的技术方案，所述两条直形钢板3沿着所述U型溜槽槽身1的两平行边设置，使得所述U型溜槽槽身1中容纳的混凝土浆液不易从所述U型溜槽槽身1的两平行边位置溢出，同时可以通过抓握夹持所述两条直形钢板3便于移动、安装或拆卸所述U型溜槽槽身1，使得操作稳固，提高了施工效率。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述直形钢板3与所述U型法兰盘2的连接位置通过焊接固定，操作简单，固定牢靠。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述U型溜槽槽身1与所述两条直形钢板3一体成型，可以将所述U型溜槽槽身1两侧弯折形成所述两条直形钢板3，简化了工艺，节省了材料，提高了施工效率。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述U型溜槽槽身1、所述直形钢板3和所述连接件5均采用3.5mm钢板制成，以保证结构刚度符合使用的要求，且所述连接件5可以使用加工所述U型溜槽槽身1剩余的材料进行制作，提高了钢板的利用率，节约了成本。
根据本实用新型的技术方案，如图2-3所示，所述连接件5为与所述U型溜槽槽身1内圈吻合的U型连接块，每两个溜槽组件的U型溜槽槽身1的对接位置均通过一个所述连接件5跨设其上进行固定，能够将相邻的所述U型溜槽槽身1通过所述U型连接块连接为一个整体，增加了连接的稳固性，并保证了整体的刚度，制作成本低廉，工艺简单快捷，操作简便，且提高了施工效率，能够保证混凝土在运输过程中的质量。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述连接件5与跨设位置的两个U型法兰盘2焊接固定，使得两个相邻的溜槽组件形成整体，保证了溜槽的整体刚度。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述连接件5的U型内圈一侧设置为缓坡面，且缓坡面朝向混凝土来向的所述U型溜槽槽身1内部设置，使得在混凝土运输过程中，避免所述连接件5对运输中的混凝土浆液形成过大的阻力，对混凝土浆液起到导流作用。
根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述缓坡面的角度为15°～20°，在对混凝土浆液起到导流作用的同时，能够适当降低混凝土的流速，避免混凝土在运输的过程中出现离析现象，影响混凝土的质量。
本实用新型的目的是提供一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，通过设置多个溜槽组件，避免了使用长度过长的溜槽组件而降低结构刚度，每个所述溜槽组件以及连接后的溜槽整体均能够符合刚度使用要求；每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘2的连接通孔对接，安装和拆卸方便，能够增强相邻的两个溜槽组件连接的稳定性；沿着所述U型溜槽槽身1的两平行边设置所述两条直形钢板3，使得所述U型溜槽槽身1中容纳的混凝土浆液不易从所述U型溜槽槽身1的两平行边位置溢出，同时可以通过抓握夹持所述两条直形钢板3便于移动、安装或拆卸所述U型溜槽槽身1，使得操作稳固，提高了施工效率；通过使用连接件5能够将相邻的两个溜槽组件紧密连接，增加了连接的稳固性，并且极大的减少了相邻的两个溜槽组件的连接间隙处发生的漏浆现象；每两个溜槽组件的U型溜槽槽身1的对接位置均通过一个所述连接件5跨设其上进行固定，能够将相邻的所述U型溜槽槽身1通过所述U型连接块连接为一个整体，增加了连接的稳固性，并保证了整体的刚度，制作成本低廉，工艺简单，操作简便，且提高了施工效率，能够保证混凝土在运输过程中的质量。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，包括：多个溜槽组件和多个连接件(5)，每两个所述溜槽组件对接并通过一个所述连接件(5)固定；
每一溜槽组件包括：U型溜槽槽身(1)、两个均布有连接通孔的U型法兰盘(2)以及两条直形钢板(3)；所述两个U型法兰盘(2)平行对装在所述U型溜槽槽身(1)两端的U型开口位置，且每个所述U型法兰盘(2)的U型内圈沿着所述U型溜槽槽身(1)的U型开口固定，所述两条直形钢板(3)沿着所述U型溜槽槽身(1)的两平行边设置；
每两个溜槽组件之间通过螺栓穿过各自端部的U型法兰盘(2)的连接通孔对接；
所述连接件(5)为与所述U型溜槽槽身(1)内圈吻合的U型连接块，每两个溜槽组件的U型溜槽槽身(1)的对接位置均通过一个所述连接件(5)跨设其上进行固定。
2.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，在所述U型溜槽槽身(1)外壁固定有至少一个能够与所述U型溜槽槽身(1)的外壁贴合的U型加劲板(4)。
3.根据权利要求2所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，在所述U型加劲板(4)和所述直形钢板(3)上布有预留加固孔(6)。
4.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述U型法兰盘(2)与所述U型溜槽槽身(1)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述直形钢板(3)与所述U型法兰盘(2)的连接位置通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述U型溜槽槽身(1)与所述两条直形钢板(3)一体成型。
7.根据权利要求6所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述U型溜槽槽身(1)、所述直形钢板(3)和所述连接件(5)均采用3.5mm钢板制成。
8.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述连接件(5)与跨设位置的两个U型法兰盘(2)焊接固定。
9.根据权利要求1所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述连接件(5)的U型内圈一侧设置为缓坡面，且缓坡面朝向混凝土来向的所述U型溜槽槽身(1)内部设置。
10.根据权利要求9所述的大坡度斜井混凝土浇筑溜槽装置，其特征在于，所述缓坡面的角度为15°～20°。
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