CN210887736U - 一种天花装配式金属龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天花装配式金属龙骨结构，由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，包括开孔定位线1、吊筋固定孔2、横向加强板3、金属型材4、活动金属弹片5、活动金属弹片固定位6、加强U型槽7、金属挂件8、金属挂件挂槽9、金属型材挂钩10、斜向加强锯齿槽板11、金属型材挂钩弧形定位板13组成。金属型材4下有斜向加强锯齿槽11板，其下有金属型材挂钩10，其两侧有金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端内侧有金属挂件挂槽9，金属挂件8下有加强U型槽7,金属挂件8上端侧边有活动金属弹片固定位6。本实用新型解决了龙骨受力不平衡,大面积吊顶天花易变形，安装工序繁琐的缺点。

Description

一种天花装配式金属龙骨结构

技术领域：

本实用新型为一种天花装配式金属龙骨结构，涉及建筑装饰吊顶龙骨领域。

背景技术：

建筑室内空间上部的结构层或装修层，为室内美观及保温隔热的需要,多数设顶棚(吊顶),把屋面的结构隐蔽起来，以满足室内使用要求，又称天花，天棚、平顶。装饰天花吊顶分为面层、基层、吊杆组成，常用的面层材质单元式天花板包括石膏板、石膏角线、矿棉板，铝扣板等；常用的基层有主龙骨吊件、主龙骨、龙骨挂件、次龙骨等型材；常用的吊杆有吊筋、型钢吊杆、木吊杆。然而，现在行业内天花吊顶装配式龙骨结构设计处于空白。

建筑室内装饰天花的传统安装方式，是吊筋用膨胀螺栓固定在建筑楼板上后连接38主龙骨吊件，用38主龙骨吊件连接主龙骨，次龙骨用龙骨挂件连接主龙骨，安装完龙骨基层后进行自攻螺丝固定单元式天花板，然后进行天花板补钉眼和刮腻子处理，最后涂刷乳胶漆。传统安装方式存在以下问题：吊筋拉引力对38主龙骨吊件只有一侧受力，会造成对主龙骨受力不均，很容易发生变形，影响整体饰面质量；主龙骨及次龙骨分别采用38主龙骨吊件和龙骨挂件连接，天花自重过大，施工工序繁琐，减缓施工效率；应用自攻螺丝固定数量多。天花吊顶结构大面积天花易变形，安装工序繁琐,不利于提高施工效率，应用材料复杂，不利于降低耗材。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种天花装配式金属龙骨结构，以解决填补传统天花吊顶领域装配式龙骨结构设计的空白，本实用新型由可插接和分开的金属型材、金属挂件、活动金属弹片等构件组成，替代了传统的设计主龙骨吊挂件和承载主龙骨，次龙骨及龙骨挂件，解决了受力不平衡隐患,同时达到了降低耗材，工厂化生产加工技术简单，施工现场装配式安装精度高、快捷，实际施工安装技术简单，节省施工工时；速短工期性价比高，提高经济效益；全过程安装无木基层材料，没有变形、弯曲隐患；天花板材料拆卸后能二次利用，结构稳定，节能环保。解决大面积吊顶天花易变形，安装工序繁琐,不利于提高施工效率，用材料复杂，不利于降低耗材的缺点。

本实用新型的一种天花装配式金属龙骨结构，其所述结构由可插接和分开的金属型材、金属挂件、活动金属弹片等构件组成，包括开孔定位线、吊筋固定孔、横向加强板、金属型材、活动金属弹片、活动金属弹片固定位、加强U 型槽、金属挂件、金属挂件挂槽、金属型材挂钩、斜向加强锯齿槽板、单元式天花板、金属型材挂钩弧形定位板组成，其中金属型材的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板，金属型材上表面通过其中心刻有开孔定位线，可在位于金属型材上表面中心位置开吊筋固定孔，该孔用于连接龙骨吊筋，金属型材下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽板，形成金属型材的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽板的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩，金属型材挂钩的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板，金属挂件的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽，金属型材下端的金属型材挂钩弧形定位板***金属挂件上端内侧的金属挂件挂槽内进行连接,金属挂件的下端设有加强U型槽,单元式天花板可嵌入该U型槽卡住定位，金属挂件的上端侧边有活动金属弹片固定位，活动金属弹片的下体卡住活动金属弹片固定位固位，活动金属弹片的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板的齿槽内。

附图说明：

附图1为本实用新型所述***的结构示意图。

附图2为本实用新型所述***中金属型材的结构示意图。

附图3为本实用新型所述金属挂件的结构示意图。

附图4为本实用新型所述金属型材挂钩的局部结构示意图。

附图5为本实用新型所述斜向加强锯齿槽板的局部结构示意图。

附图6为本实用新型使用时嵌入单元式天花板后的示意图。

如附图1—6所示，其中1为开孔定位线、2为吊筋固定孔、3为横向加强板、 4为金属型材、5为活动金属弹片、6为活动金属弹片固定位、7为加强U型槽、8 为金属挂件、9为金属挂件挂槽、10为金属型材挂钩、11为斜向加强锯齿槽板、 12为单元式天花板、13为金属型材挂钩弧形定位板。

具体实施方式：

如附图1—6所示，本实用新型由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，金属型材4的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板3，金属型材4上表面通过其中心刻有开孔定位线1，可在位于金属型材4上表面中心位置开吊筋固定孔2，该孔用于连接龙骨吊筋，金属型材4下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽板11，形成金属型材4 的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽板11的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩10，金属型材挂钩10的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽9，金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13很容易地***金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9内进行方便紧密的连接,金属挂件8 的下端设有加强U型槽7,单元式天花板12可嵌入该U型槽卡住定位，金属挂件 8的上端侧边有活动金属弹片固定位6，活动金属弹片5的下体卡住活动金属弹片固定位6固位，活动金属弹片5的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板11的齿槽内，起到防止金属挂件8可能受力随意的晃动。

本实用新型工作时，龙骨吊筋用膨胀螺栓固定在楼板上后，金属型材4上的吊筋固定孔2与，龙骨吊筋链接螺丝固定；金属挂件8上的加强U型槽7沿单元式天花板四周沿边布置嵌入卡住,根据天花板设计需求布置金属型材4的位置及数量，将嵌有单元式天花板的金属挂件8与固定在楼板上相应布置的金属型材4上的金属型材挂钩10通过金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板1 3很容易地与金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9相互插接上，单元式天花板定位精准后用活动金属弹片5的一定程度弹性通过活动金属弹片固定位6铆住，防止天花板可能受力随意的晃动，如需要拆卸单元式天花，即可对活动金属弹片5施加往上推力，超出该弹片受力限值，则金属型材4和金属挂件8自动松开，单元式天花即可进行保护性拆卸，天花板材料还能进行二次利用。

活动金属弹片固定位6能卡住活动金属弹片5的同时活动金属弹片固定位6 垂直向下的边缘钩根据需求能固定背筋龙骨，杜绝因天花板面积过大产生的变形，增加大面积天花板的稳定性。加强U型槽7增加与单元式天花板四周沿边的摩擦力，加大了接触稳定性。本实用新型由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，包括开孔定位线1、吊筋固定孔2、横向加强板3、金属型材4、活动金属弹片5、活动金属弹片固定位6、加强U型槽7、金属挂件8、金属挂件挂槽9、金属型材挂钩10、斜向加强锯齿槽板11、单元式天花板12、金属型材挂钩弧形定位板13组成，其中金属型材4的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板3，金属型材4上表面通过其中心刻有开孔定位线1，可在位于金属型材4上表面中心位置开吊筋固定孔2，该孔用于连接龙骨吊筋，金属型材4下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽板11，形成金属型材4的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽板11的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩10，金属型材挂钩10的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽9，金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13***金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9内进行连接,金属挂件8的下端设有加强U型槽7,单元式天花板12可嵌入该U型槽卡住定位，金属挂件8的上端侧边有活动金属弹片固定位6，活动金属弹片5的下体卡住活动金属弹片固定位6固位，活动金属弹片5的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板11的齿槽内。所述的加强U型槽7是双槽，所述的加强U型槽7也可是单槽，所述的加强U型槽7还可是多槽。因固定单元式天花板是沿边四周被加强U型槽7所卡接固定,无自攻螺丝，无刮腻子，方便单元式天花板的快捷拆装。

实施例：

项目施工现场为单元式吊顶板12铝板天花吊顶，800mm*1600mm、1600mm*4 00mm；按单元式吊顶板12铝板设计模数，单元式吊顶板12铝板尺寸800mm布置2个、单元式吊顶板12铝板尺寸1600布置5个，铝板尺寸400布置2个吊装，吊筋上端用膨胀螺栓固定在楼板上，吊筋下端与金属型材4上的吊筋固定孔2固定，调整吊筋下端螺丝从而让金属型材4各个高低成水平线，封饰面单元式吊顶板12铝板之前，龙骨基层架设完成后，根据单元式吊顶板12铝板规格裁剪长度尺寸按800mm、1600mm、400mm的金属挂件8，单元式吊顶板12铝板四周沿边与金属挂件U型槽7插接，此时单元式吊顶板12铝板与金属挂件8形成整体，与相应布置的金属型材4上的金属型材挂钩10通过金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13很容易地与金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9 相互插接上，进行天花板的装配式安装，拆装快捷；单元式吊顶板12铝板天花吊顶优先采用附图1所示的***结构。

Claims (4)

1.一种天花装配式金属龙骨结构，其特征在于：所述结构由可插接和分开的金属型材(4)、金属挂件(8)、活动金属弹片(5)等构件组成，包括开孔定位线(1)、吊筋固定孔(2)、横向加强板(3)、金属型材(4)、活动金属弹片(5)、活动金属弹片固定位(6)、加强U型槽(7)、金属挂件(8)、金属挂件挂槽(9)、金属型材挂钩(10)、斜向加强锯齿槽板(11)、单元式天花板(12)、金属型材挂钩弧形定位板(13)组成，其中金属型材(4)的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板(3)，金属型材(4)上表面通过其中心刻有开孔定位线(1)，可在位于金属型材(4)上表面中心位置开吊筋固定孔(2)，该孔用于连接龙骨吊筋，金属型材(4)下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽板(11)，形成金属型材(4)的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽板(11)的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩(10)，金属型材挂钩(10)的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板(13)，金属挂件(8)的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽(9)，金属型材(4)下端的金属型材挂钩弧形定位板(13)***金属挂件(8)上端内侧的金属挂件挂槽(9)内进行连接,金属挂件(8)的下端设有加强U型槽(7),单元式天花板(12)可嵌入该U型槽卡住定位，金属挂件(8)的上端侧边有活动金属弹片固定位(6)，活动金属弹片(5)的下体卡住活动金属弹片固定位(6)固位，活动金属弹片(5)的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板(11)的齿槽内。

2.根据权利要求1所述的天花装配式金属龙骨结构，其特征是：所述的加强U型槽(7)是双槽。

3.根据权利要求1所述的天花装配式金属龙骨结构，其特征是：所述的加强U型槽(7)是单槽。

4.根据权利要求1所述的天花装配式金属龙骨结构，其特征是：所述的加强U型槽(7)是多槽。

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