CN210886508U

CN210886508U - 缝纫机双头同步纠偏定位机构

Info

Publication number: CN210886508U
Application number: CN201921492212.0U
Authority: CN
Inventors: 张超; 梁学友; 廖式龙
Original assignee: Dongguan Youhang Hardware Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Youhang Hardware Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了缝纫机双头同步纠偏定位机构，其包括水平设置的底座；底座的顶部从左到右依次水平设有轴承固定座和驱动器固定座；驱动器固定座的右端面从下到上依次安装有转轴均朝右设置的蜗杆驱动器和传动驱动器；传动驱动器的转轴固定连接有第一皮带轮；轴承固定座的左端设有与其转动配合的纠偏定位机构；纠偏定位机构的右端套接有第二皮带轮；第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带；纠偏定位机构内设有蜗杆轴；蜗杆驱动器的转轴固定连接有联轴器，联轴器的一端与蜗杆轴固定连接。

Description

缝纫机双头同步纠偏定位机构

技术领域

本实用新型具体涉及缝纫机双头同步纠偏定位机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式；

目前市面上的存在如下问题：在衣服的生产过程中，衣服下摆的折边需要用到下摆折边缝纫机进行缝制，但是现有的下摆折边缝纫机主要存在以下的问题：下摆折边缝纫机其纠偏能力差，纠偏不到位，不适用于较大的布料，且容易发生打滑现象，造成次品率较高，生产过程不连续等缺点；为此，我们提出一种缝纫机双头同步纠偏定位机构。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。

缝纫机双头同步纠偏定位机构，其包括水平设置的底座；底座的顶部从左到右依次水平设有轴承固定座和驱动器固定座；驱动器固定座的右端面从下到上依次安装有转轴均朝右设置的蜗杆驱动器和传动驱动器；传动驱动器的转轴固定连接有第一皮带轮；轴承固定座的左端设有与其转动配合的纠偏定位机构；纠偏定位机构的右端套接有第二皮带轮；第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带；纠偏定位机构内设有蜗杆轴；蜗杆驱动器的转轴固定连接有联轴器，联轴器与另一端与蜗杆轴固定连接。

优选的，纠偏定位机构从左到右依次包括轴盖、左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴；蜗杆轴的左端依次贯穿传动轴、右双边涡轮座、连接轴、左双边涡轮座后与轴盖套接；传动轴的右端贯穿固定座的侧壁与固定座转动连接且与第二皮带轮套接；

左双边涡轮座和右双边涡轮座沿长度方向上的外侧壁均开设有多个双边涡轮座圆形皮带槽，轴盖靠近左双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的轴盖圆形皮带槽，传动轴靠近右双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的传动轴圆形皮带槽，连接轴靠近左双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的连接轴左圆形皮带槽，连接轴靠近右双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的连接轴右圆形皮带槽；

左双边涡轮座和右双边涡轮座的两端面均设置有与双边涡轮座圆形皮带槽侧边连通的V槽轴承安装槽，V槽轴承安装槽内均安装有V槽轴承；沿左双边涡轮座同一径向的多个V槽轴承上传动连接有左圆形皮带，左圆形皮带沿轴盖圆形皮带槽、左双边涡轮座的双边涡轮座圆形皮带槽和连接轴左圆形皮带槽来回运动；沿右双边涡轮座同一径向的多个V槽轴承上传动连接有右圆形皮带，右圆形皮带沿连接轴右圆形皮带槽、右双边涡轮座的双边涡轮座圆形皮带槽和传动轴圆形皮带槽来回运动。

优选的，所述蜗杆轴上套接有两个与蜗杆轴固定套接的左蜗杆和两个与蜗杆轴固定套接的右蜗杆，两个左蜗杆分别安装于左双边涡轮座的两端面，两个右蜗杆分别安装于右双边涡轮座的两端面；左双边涡轮座的两端面靠近蜗杆轴处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽对应且连通的左涡轮安装槽，左涡轮安装槽内安装有左涡轮，左涡轮与对应的左蜗杆传动连接；右双边涡轮座的两端面靠近蜗杆轴处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽对应且连通的右涡轮安装槽，右涡轮安装槽内安装有右涡轮，右涡轮与对应的右蜗杆传动连接。

优选的，所述轴盖的右端成型有多个贯穿左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴的螺纹孔；螺纹孔内设有将轴盖、左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴固定连接的螺杆。

优选的，所述固定座内间隔、竖直安装有两个传动轴承；传动轴的右端与传动轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型缝纫机双头同步纠偏定位机构，其启动后，传动驱动器连接传动皮带带动传动轴和右双边涡轮座、连接轴、左双边涡轮座、轴盖一起同步往一个方向转动，然后蜗杆驱动器通过联轴器连接蜗杆轴和蜗杆与涡轮传动连接来带动左圆形皮带和右圆形皮带使布料在左圆形皮带和右圆形皮带上可以精准的控制布边来回运动保持无走位偏差使布边沿直线运动实现缝纫纠偏效果；

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的联轴器结构示意图。

图3是本实用新型的蜗杆轴结构示意图。

图4是本实用新型的左蜗杆结构示意图。

图5是本实用新型的左双边涡轮座结构示意图。

图6是本实用新型的左涡轮安装槽结构示意图。

图7是本实用新型的传动轴结构示意图。

图8是本实用新型的连接轴结构示意图。

图9是本实用新型的轴盖结构示意图。

图10是本实用新型的轴盖圆形皮带槽结构示意图。

图中：底座1；轴承固定座2；驱动器固定座3；蜗杆驱动器4；传动驱动器 5；第一皮带轮6；纠偏定位机构7；第二皮带轮8；传动皮带9；蜗杆轴10；联轴器11；轴盖20；左双边涡轮座21；连接轴22；右双边涡轮座23；传动轴24；双边涡轮座圆形皮带槽25；轴盖圆形皮带槽26；传动轴圆形皮带槽27；连接轴左圆形皮带槽28；连接轴右圆形皮带槽29；V槽轴承安装槽30；V槽轴承31；左圆形皮带32；右圆形皮带33；左蜗杆40；右蜗杆41；左涡轮安装槽42；左涡轮43；右涡轮45。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型实施例中，缝纫机双头同步纠偏定位机构，其包括水平设置的底座1；底座1的顶部从左到右依次水平设有轴承固定座2和驱动器固定座3；驱动器固定座3的右端面从下到上依次安装有转轴均朝右设置的蜗杆驱动器4和传动驱动器5；传动驱动器5的转轴固定连接有第一皮带轮6；轴承固定座2的左端设有与其转动配合的纠偏定位机构7；纠偏定位机构7的右端套接有第二皮带轮8；第二皮带轮8与第一皮带轮6之间传动连接有传动皮带 9；纠偏定位机构7内设有蜗杆轴10；蜗杆驱动器4的转轴固定连接有联轴器11，联轴器11与另一端与蜗杆轴10固定连接。

优选的，纠偏定位机构7从左到右依次包括轴盖20、左双边涡轮座21、连接轴22、右双边涡轮座23、传动轴24；蜗杆轴10的左端依次贯穿传动轴24、右双边涡轮座23、连接轴22、左双边涡轮座21后与轴盖20套接；传动轴24 的右端贯穿固定座的侧壁与固定座转动连接且与第二皮带轮8套接；

左双边涡轮座21和右双边涡轮座23沿长度方向上的外侧壁均开设有多个双边涡轮座圆形皮带槽25，轴盖20靠近左双边涡轮座21的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应的轴盖圆形皮带槽26，传动轴24靠近右双边涡轮座23 的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应的传动轴圆形皮带槽27，连接轴 22靠近左双边涡轮座21的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应的连接轴左圆形皮带槽28，连接轴22靠近右双边涡轮座23的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应的连接轴右圆形皮带槽29；

左双边涡轮座21和右双边涡轮座23的两端面均设置有与双边涡轮座圆形皮带槽25侧边连通的V槽轴承安装槽30，V槽轴承安装槽30内均安装有V槽轴承 31；沿左双边涡轮座21同一径向的多个V槽轴承31上传动连接有左圆形皮带 32，左圆形皮带32沿轴盖圆形皮带槽26、左双边涡轮座的双边涡轮座圆形皮带槽25和连接轴左圆形皮带槽28来回运动；沿右双边涡轮座23同一径向的多个V槽轴承31上传动连接有右圆形皮带33，右圆形皮带33沿连接轴右圆形皮带槽 29、右双边涡轮座的双边涡轮座圆形皮带槽25和传动轴圆形皮带槽27来回运动。

优选的，所述蜗杆轴10上套接有两个与蜗杆轴10固定套接的左蜗杆40和两个与蜗杆轴10固定套接的右蜗杆41，两个左蜗杆40分别安装于左双边涡轮座21的两端面，两个右蜗杆41分别安装于右双边涡轮座23的两端面；左双边涡轮座21的两端面靠近蜗杆轴10处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应且连通的左涡轮安装槽42，左涡轮安装槽42内安装有左涡轮43，左涡轮43与对应的左蜗杆40传动连接；右双边涡轮座23的两端面靠近蜗杆轴10处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽25对应且连通的右涡轮安装槽，右涡轮安装槽内安装有右涡轮45，右涡轮45与对应的右蜗杆41传动连接。

优选的，所述轴盖20的右端成型有多个贯穿左双边涡轮座21、连接轴22、右双边涡轮座23、传动轴24的螺纹孔；螺纹孔内设有将轴盖20、左双边涡轮座 21、连接轴22、右双边涡轮座23、传动轴24固定连接的螺杆。

优选的，所述固定座内间隔、竖直安装有两个传动轴承；传动轴24的右端与传动轴承的内圈固定连接。

缝纫机双头同步纠偏定位机构7启动后，传动驱动器5的转轴带动第一皮带轮6同步运动，第一皮带轮6通过传动皮带9带动着第二皮带轮8同步运动，第二皮带轮8带动着传动轴24、右双边涡轮座23、连接轴22、左双边涡轮座21、轴盖20一起同步往一个方向转动；蜗杆驱动器4的转轴通过联轴器11带动蜗杆轴10作同步运动，蜗杆轴10带动着其上的左蜗杆40和右蜗杆41同步运动，左蜗杆40的转动带动着左涡轮43转动，左涡轮43的转动带动着其上的左圆形皮带32传动；右蜗杆41的转动带动着右涡轮45转动，右涡轮45的转动带动着其上的右圆形皮带33传动；左圆形皮带32和右圆形皮带33的传动使布料在左圆形皮带32和右圆形皮带33上可以精准的控制布边来回运动，并且保持无走位偏差，使布边沿直线运动实现缝纫纠偏效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.缝纫机双头同步纠偏定位机构，其特征在于，其包括水平设置的底座；底座的顶部从左到右依次水平设有轴承固定座和驱动器固定座；驱动器固定座的右端面从下到上依次安装有转轴均朝右设置的蜗杆驱动器和传动驱动器；传动驱动器的转轴固定连接有第一皮带轮；轴承固定座的左端设有与其转动配合的纠偏定位机构；纠偏定位机构的右端套接有第二皮带轮；第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带；纠偏定位机构内设有蜗杆轴；蜗杆驱动器的转轴固定连接有联轴器，联轴器的一端与蜗杆轴固定连接；所述纠偏定位机构从左到右依次包括轴盖、左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴；蜗杆轴的左端依次贯穿传动轴、右双边涡轮座、连接轴、左双边涡轮座后与轴盖套接；传动轴的右端贯穿固定座的侧壁与固定座转动连接且与第二皮带轮套接；

2.根据权利要求1所述的缝纫机双头同步纠偏定位机构，其特征在于，所述蜗杆轴上套接有两个与蜗杆轴固定套接的左蜗杆和两个与蜗杆轴固定套接的右蜗杆，两个左蜗杆分别安装于左双边涡轮座的两端面，两个右蜗杆分别安装于右双边涡轮座的两端面；左双边涡轮座的两端面靠近蜗杆轴处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽对应且连通的左涡轮安装槽，左涡轮安装槽内安装有左涡轮，左涡轮与对应的左蜗杆传动连接；右双边涡轮座的两端面靠近蜗杆轴处成型有与双边涡轮座圆形皮带槽对应且连通的右涡轮安装槽，右涡轮安装槽内安装有右涡轮，右涡轮与对应的右蜗杆传动连接。

3.根据权利要求1所述的缝纫机双头同步纠偏定位机构，其特征在于，所述轴盖的右端成型有多个贯穿左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴的螺纹孔；螺纹孔内设有将轴盖、左双边涡轮座、连接轴、右双边涡轮座、传动轴固定连接的螺杆。

4.根据权利要求1所述的缝纫机双头同步纠偏定位机构，其特征在于，所述固定座内间隔、竖直安装有两个传动轴承；传动轴的右端与传动轴承的内圈固定连接。