CN210886346U - 一种称重式圆盘抓棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式圆盘抓棉机，包括圆柱状的棉池和转臂，所述转臂上设置有抓棉打手，所述棉池内设置有称重单元；所述棉池的中心位置处固定有中心轴套；所述转臂与所述中心轴套间隙配合，所述中心轴套的底部设置有电机；所述转臂靠近电机的一端的中心位置处固定有转轴，所述转轴通过关节轴承与所述中心轴套转动连接，所述转轴通过弹性联轴器与所述电机相连。本实用新型实现了在抓棉的过程中实时对原棉进行称重，方便了对抓取量的统计，同时优化了转臂的连接结构，保证了转臂的稳定运转，提高了使用寿命。

Description

一种称重式圆盘抓棉机

技术领域

本实用新型涉及抓棉机技术领域，具体为一种称重式圆盘抓棉机。

背景技术

抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有圆盘式和往复式之分；其利用抓棉打手从原棉表面抓取纤维，并利用气流将纤维输送至下一工序中；而现实中工人将原棉摆放在圆盘后，原棉棉层高低不平、疏松不匀，抓棉机打手抓取的重量难以统计，如果根据放入原棉的总质量和剩余质量进行计算，还需要将抓剩下的原棉进行称重，比较麻烦，因此需要在抓棉机上设置一个称重机构实现称重，本申请根据需求在根据圆盘式的抓棉机，设置了圆盘型的称重单元，同时由于称重单元的设置无形中增加了转臂的高度，因此为了保证转臂的稳定工作，并对转臂与棉池的连接结构进行进一步改进。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种称重式圆盘抓棉机，实现了在抓棉的过程中实时对原棉进行称重，方便了对抓取量的统计，同时优化了转臂的连接结构，保证了转臂的稳定运转，提高了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种称重式圆盘抓棉机，包括圆柱状的棉池和能够转动地设置在所述棉池上的转臂，所述转臂上设置有抓棉打手，所述棉池内设置有称重单元；

所述棉池的中心位置处固定有与其同轴线的中心轴套，所述转臂的一端转动设置在所述中心轴套内，所述转臂的另一端设置有滚轮；所述转臂与所述中心轴套间隙配合，所述中心轴套的底部设置有用于驱动所述转臂转动的电机；

所述转臂靠近电机的一端的中心位置处固定有转轴，所述转轴通过关节轴承与所述中心轴套转动连接，所述转轴通过弹性联轴器与所述电机相连。

优选地，所述转臂位于所述中心轴套内的外壁上开设有若干个转动槽，所述中心轴套上开设有若干个限位孔，所述限位孔内设置有限位装置；每个所述转动槽对应多个限位孔，每个所述转动槽对应的多个限位孔呈周向均匀分布。

优选地，所述限位装置包括依次设置在所述限位孔内的滚珠、弹簧以及调节螺母，所述滚珠抵紧在所述转动槽上且与所述转动槽相切，所述滚珠与所述限位孔也相切；当所述转动槽与所述中心轴套同轴线且所述滚珠抵紧在所述转动槽上时，所述滚珠凸出于所述限位孔的体积小于所述滚珠体积的1/2。

优选地，所述转动槽的截面呈圆弧形，该圆弧的半径与所述滚珠的半径相同。

优选地，所述称重单元包括固定在所述棉池底壁上的支撑架和设置在所述支撑架上的称重台面，所述称重台面与所述支撑架之间设置有若干个沿周向均匀的分布的称重传感器；所述支撑架通过若干个沿周向均匀分布的支撑座固定在所述棉池的底壁上。

优选地，所述转臂上设置有两个对称布置的伸缩杆，所述伸缩杆固定在所述转臂上，所述伸缩杆的伸缩端固定在所述抓棉打手上。

优选地，所述抓棉打手上对称固定有两个导向轴，所述转臂上开设有供所述导向轴穿过的导向孔。

优选地，所述转臂上固定有输棉管道，所述输棉管道的一端通过波纹管与所述抓棉打手相连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据圆柱状的棉池进行适应性的设置，置入了圆盘状的称重单元，一方面称重单元的结构与棉池的结构相适应，保证了抓棉打手对原棉的抓取，另一方面能够对原棉的重量实时的称重；此外由于本实用新型的称重单元置于棉池底壁上，因此降低了转臂转动过程中对称重单元产生的影响，但是该种设置无形中增加了转臂的高度，由于转臂进行的是圆周转动，当其高度越高时，其重心越高，在运转过程中稳定性就会降低，因此本申请对转臂与棉池的连接关系进行了优化，利用限位装置内的滚珠与弹簧相配合，使得转臂在转动的过程中产生的轴向偏差得到缓冲，避免转臂对中心轴套产生过渡的冲击，降低了中心轴套的变形，提高了转臂转动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种称重式圆盘抓棉机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为称重单元的俯视图(去除称重台面)。

附图标记说明：1-棉池、11-固定孔、2-中心轴套、21-限位孔、211-滚珠、212-调节螺母、3-称重单元、31-支撑架、311-称重传感器、312-支撑座、32-称重台面、4-转臂、41-伸缩杆、42-输棉管道、421-波纹管、43-滚轮、44-转轴、 5-抓棉打手、51-导向轴、6-关节轴承、7-电机、8-弹性联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种称重式圆盘抓棉机，包括圆柱状的棉池1和能够转动地设置在所述棉池1上的转臂4，所述棉池1的中心位置处固定有与其同轴线的中心轴套2，棉池1的底部开设有若干个沿周向均匀分布的固定孔11，用于安装螺栓将棉池1固定住，所述转臂4上设置有抓棉打手5，其中抓棉打手5为现有抓棉机上的机构，其主要包括抓棉进料斗、进料口、挡板、转动轴、抓棉爪片和分棉片等结构，进而将原棉抓入抓棉进料斗内，然后利用风机，通过输棉管道42将纤维输送到下一个工序内；在此本申请不对抓棉打手的具体结构进行叙述(例如中国专利库中，申请号为 201420515882.0的一种抓棉机，其内公开了抓棉打手的具体结构)；在本申请中，抓棉打手5的升降是利用伸缩杆41实现的，即在抓棉打手5的外部设置有两个伸缩杆41用于驱动器其升降，所述伸缩杆41的固定在所述转臂4上，所述伸缩杆41的伸缩端固定在所述抓棉打手5上，其中伸缩杆41为电动推杆，电动推杆可为市面上出售的直流推杆，进一步的为了保证抓棉打手5升降的稳定性，在抓棉打手5的外部还对称设置有两个导向轴51，导向轴51可为市面上出售的光轴，其表面粗糙度为：Ra0.2-0.4，对应的所述转臂4上开设有供所述导向轴51穿过的导向孔。

结合图2，所述棉池1内设置有称重单元3，称重单元3包括固定在所述棉池1底壁上的支撑架31和设置在所述支撑架31上的称重台面32，所述称重台面32与所述支撑架31之间设置有若干个沿周向均匀的分布的称重传感器 311，称重传感器311可采用现有市面上出售的平面测力压力传感器(其上设置有安装孔，可通过螺栓将称重传感器311与支撑架31和称重台面32固定)；所述支撑架31通过若干个沿周向均匀分布的支撑座312固定在所述棉池1的底壁上，支撑座312由一个阶梯轴座和一个螺纹柱组成，螺纹柱螺纹装配在支撑架31上，并在螺纹柱上设置一个螺母进行锁紧；由于棉池1为圆柱状，因此称重单元3的结构也要与其对应，即称重台面32和支撑架31为圆环状，如图4所示，为支撑架31的俯视图。

由于本实用新型的称重单元3置于棉池1底壁上，因此降低了转臂4转动过程中对称重单元3产生的影响，但是称重单元3占据了棉池1的底部，若要保持放置同样高度的原棉，转臂4的高度要相应的增加，由于转臂4进行的是圆周转动，当其高度越高时，其重心越高，在运转过程中稳定性就会降低，若将称重单元3置于棉池1的外部，虽然能够避免转臂4高度的增加，但是称重单元3需要承载转臂4的重力，当转臂4在转动的过程，由于地面不是绝对的平整，其会对称重单元3产生冲击，进而对称重单元3产生影响；

因此本申请对转臂4与棉池1的连接关系进行了优化，利用限位装置内的滚珠211与弹簧相配合，使得转臂4在转动的过程中产生的轴向偏差得到缓冲，避免转臂4对中心轴套2产生过渡的冲击，降低了中心轴套2的变形，提高了转臂4转动的稳定性；

如图1和3所示，所述转臂4的一端转动设置在所述中心轴套2内，所述转臂4的另一端设置有滚轮43；所述转臂4与所述中心轴套2间隙配合，所述中心轴套2的底部固定有用于驱动所述转臂4转动的电机7；转臂4与所述中心轴套2间隙配合的设置，使得转臂4具有了一定的轴向偏移，进而降低了因地面不平整，转臂4转动所带来的冲击，如图3所示，该间隙为a，其范围可设置在5mm左右，实际使用中也可以自行设置其他数值，若地面的起伏较大则需要增加a的值，可事先根据设备安装地面的起伏去设置间隙a；

所述转臂4位于所述中心轴套2内的外壁上开设有若干个转动槽，所述中心轴套2上开设有若干个限位孔21，所述限位孔21内设置有限位装置；每个所述转动槽对应多个限位孔21，每个所述转动槽对应的多个限位孔21呈周向均匀分布，如图1所示，转动槽的数量为两个，每个转动槽对应四个周向均匀分布的限位孔21；所述限位装置包括依次设置在所述限位孔21内的滚珠211、弹簧以及调节螺母212，所述滚珠211抵紧在所述转动槽上且与所述转动槽相切，所述滚珠211与所述限位孔21也相切，所述转动槽的截面呈圆弧形，该圆弧的半径与所述滚珠211的半径相同，限位孔21内设置有内螺纹供调节螺母212装配；当所述转动槽与所述中心轴套2同轴线且所述滚珠211抵紧在所述转动槽上时，所述滚珠211凸出于所述限位孔21的体积小于所述滚珠211 体积的1/2，该种设置保证滚珠211的稳定性，使得滚珠211只能产生轴向位移(该轴向指限位孔21的轴向)；此外本申请不对弹簧212的具体弹力进行限定，在实际使用中可根据设备的实际情况设置。

进一步的为了适应转臂4转动过程中的轴向偏移，所述转臂4靠近电机7 的一端的中心位置处固定有转轴44，所述转轴44通过关节轴承6与所述中心轴套2转动连接，所述转轴44通过弹性联轴器8与所述电机7相连，进而使得电机7的输出轴能够适应转臂4的轴向偏移。其中弹性联轴器8和关节轴承 6市售产品较多，例如市面上出售的向心关节轴承和市面上出售的梅花型联轴器。

使用时，可利用棉池1底部的固定孔11将棉池1固定在水平地面上，然后将转臂4装配到中心轴套2内，然后利用调节螺母212调整弹簧的弹性，进而改变滚珠211的抵紧力，具体调整多少可根据设备所在的地面平整度进行设置，例如地面较为平整，起伏很微小，则可增加弹簧的压缩量，反之则降低弹簧的压缩量(实际使用中可在限位孔21内加注润滑油)；电机7转动带动转臂 4转动，转臂4上滚轮43沿着棉池1滚动，转臂4上的抓棉打手5通过伸缩杆 41调整高度进行抓棉，利用输棉管道42将纤维输送出去，同时称重单元3可实时测量出原棉的重量，方便了对抓取量的统计。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种称重式圆盘抓棉机，包括圆柱状的棉池和能够转动地设置在所述棉池上的转臂，所述转臂上设置有抓棉打手，其特征在于，所述棉池内设置有称重单元；

所述棉池的中心位置处固定有与其同轴线的中心轴套，所述转臂的一端转动设置在所述中心轴套内，所述转臂的另一端设置有滚轮；所述转臂与所述中心轴套间隙配合，所述中心轴套的底部设置有用于驱动所述转臂转动的电机；

所述转臂靠近电机的一端的中心位置处固定有转轴，所述转轴通过关节轴承与所述中心轴套转动连接，所述转轴通过弹性联轴器与所述电机相连。

2.如权利要求1所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述转臂位于所述中心轴套内的外壁上开设有若干个转动槽，所述中心轴套上开设有若干个限位孔，所述限位孔内设置有限位装置；每个所述转动槽对应多个限位孔，每个所述转动槽对应的多个限位孔呈周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述限位装置包括依次设置在所述限位孔内的滚珠、弹簧以及调节螺母，所述滚珠抵紧在所述转动槽上且与所述转动槽相切，所述滚珠与所述限位孔也相切；当所述转动槽与所述中心轴套同轴线且所述滚珠抵紧在所述转动槽上时，所述滚珠凸出于所述限位孔的体积小于所述滚珠体积的1/2。

4.如权利要求3所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述转动槽的截面呈圆弧形，该圆弧的半径与所述滚珠的半径相同。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述称重单元包括固定在所述棉池底壁上的支撑架和设置在所述支撑架上的称重台面，所述称重台面与所述支撑架之间设置有若干个沿周向均匀的分布的称重传感器；所述支撑架通过若干个沿周向均匀分布的支撑座固定在所述棉池的底壁上。

6.如权利要求5所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述转臂上设置有两个对称布置的伸缩杆，所述伸缩杆固定在所述转臂上，所述伸缩杆的伸缩端固定在所述抓棉打手上。

7.如权利要求5所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述抓棉打手上对称固定有两个导向轴，所述转臂上开设有供所述导向轴穿过的导向孔。

8.如权利要求1所述的一种称重式圆盘抓棉机，其特征在于，所述转臂上固定有输棉管道，所述输棉管道的一端通过波纹管与所述抓棉打手相连通。

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