CN210885421U - 快速油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的快速油水分离器属于油水分离领域，是由罐体和配水分布器构成，配水分布器置于罐体的底部，配水器的两侧分别固定有与其长度相同的进水分布管道和出水收集管道；配水器是由多个槽形的配水室和多个槽形的分离室依次交替排列固定成一体，在配水室的一端开有进水口与进水分布管道连通，分离室的另一端开有出水口与出水收集管道连通；配水室的两侧壁的顶端分别依次固定有向分离室方向倾斜的折板和导水板，且折板和导水板向两侧延伸至罐体的内壁且与其连接固定；罐体外的顶部设有与其连通的集油桶，集油桶外的顶部设有排油管，集油桶内的顶部设有花板，花板内设有控制浮球，在罐体内的顶部设有向周边倾斜的导油板。占地小，油水分离效率高。

Description

快速油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种快速油水分离器。

背景技术

石油、化工等行业在生产过程中会产生大量的含油污水，如果直接将其排放将给环境带来很大的负担，必须对其进行分离，排放或回收利用符合环境标准的污水。

油与水是不相溶的，传统的静置油水分离法，时间长，所需装置大，处理过程粗糙，难以连续使用；而一般的油水分离器，经过离心泵时，液体流速快，容易二次乳化，更加不易分离。因此，急需一种装置可以满足现今的油水分离问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种快速油水分离器。

本实用新型的快速油水分离器，是由罐体和配水分布器构成，配水分布器置于罐体的底部，配水器的两侧分别固定有与其长度相同的进水分布管道和出水收集管道；所述的配水器是由多个槽形的配水室和多个槽形的分离室依次交替排列固定成一体，在配水室的一端开有进水口与进水分布管道连通，分离室的另一端开有出水口与出水收集管道连通；在配水室的两侧壁的顶端分别依次固定有向分离室方向倾斜的折板和导水板，且折板和导水板向两侧延伸至罐体的内壁且与其连接固定；罐体外的顶部设有与其连通的集油桶，集油桶外的顶部设有排油管，集油桶内的顶部设有花板，花板内设有控制浮球，在罐体内的顶部设有向周边倾斜的导油板。

作为本实用新型的进一步改进，罐体的一端设有进水管连通至进水分布管道、另一侧设有出水管连通至出水收集管道。

作为本实用新型的进一步改进，折板上涂有亲油疏水涂层，导水板上涂有亲水疏油涂层。

作为本实用新型的进一步改进，折板和导水板的倾斜度a为45～60度。

作为本实用新型的进一步改进，每组折板和导水板的高度差b大于二者之间的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，进水管上设有进水阀，出水管上设有出水阀，排油管上设有排油阀。

本实用新型的快速油水分离器，结构设计合理，油水分离效果好，效率高，占地面积小，折板和导水板能选择性的将油与水进行分离，随着水面上升，油经导油板的导向作用，将油富集到集油桶内并从排油管排出罐体外，当水位达到花板以上时，控制浮球逐渐上移，直至堵塞排油管，将分离后的污水经出水收集管道排出罐体外。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的配水分布器截面图；

图3为本实用新型的配水分布器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实施例的快速油水分离器，作进一步说明：

本实用新型的快速油水分离器，是由罐体1和配水分布器2构成，配水分布器2置于罐体1内部。

如图2、图3所示，配水器的两侧分别固定有与其长度相同的进水分布管道5和出水收集管道6，其进水分布管道5和出水收集管道6的截面为方形，罐体1的一端设有进水管8连通至进水分布管道5、另一侧设有出水管9连通至出水收集管道6，进水管8上设有进水阀，出水管9上设有出水阀。所述的配水器是由多个槽形的配水室16和多个槽形的分离室17依次交替排列固定成一体，在配水室16的一端开有进水口7与进水分布管道5连通、另一端封堵，分离室17的一端封堵、另一端开有出水口15与出水收集管道6连通，即分离室17的出水口与配水室16的进水口分别置于配水分布器的两侧，所述的进水分布管道5、出水收集管道6、槽形的配水室16、槽形的分离室17其高度相同。在配水室16的两侧壁的顶端分别依次固定有向分离室17方向倾斜的折板3和导水板4，折板3和导水板4的倾斜度a为45～60度，且折板3和导水板4向两侧延伸至罐体1的内壁且与其连接固定、底部两侧分别与进水分布管道5和出水收集管道6的上部固定，折板3为90度折型板，折板3的高度大于导水板4的高度，每组折板3和导水板4的高度差b大于二者之间的宽度，折板3上涂有亲油疏水涂层，导水板4上涂有亲水疏油涂层。

如图1所示，罐体1外的顶部设有与其连通的集油桶11，集油桶11外的顶部设有排油管14，排油管14上设有排油阀，集油桶11内的顶部设有花板12，花板12呈倒喇叭口状，排油管14与花板12的上口连通，花板12内设有控制浮球13，当花板12内进入油时，控制浮球13仍置于花板12底部，当水进入花板12内时，控制浮球13随水的浮力作用上移直到堵住花板12的上口，此时排油管14停止排油，进水管8不再进水，在罐体1内的顶部设有向周边倾斜的导油板10。

该装置利用潜池理论和层流分流技术实现对水中游离态油品进行快速分离的目的，为快速实现分离，不仅采用水力条件良好的折板3，同时对折板3增加亲油疏水涂层、导水板4增加亲水疏油高分子涂层，利用浮球原理实现自动排油功能，减少仪表及人员操作难度。

含油污水从进水管8进入配水分配器，此时出水管9处于关闭状态，含油污水从进水分布管道5经进水口7进入配水室16，随着含油污水液面的上升，含油污水在油水分离区的折板3与导水板4之间进行油水分离，油品在亲油疏水材料表面张力作用下，逐渐向折角聚集和沿着折板3表面上浮，水会在亲水疏油材料表面张力的作用下，逐渐向导水板4聚集和沿着导水板4表面上浮，因折板3高度高于导水板4高度，水会快速从混合液分离出来，在富集过渡区不发生严重的混流现象；油品沿着导油板10向集油桶11内聚集，并从排油管14排出，当水位达到花板12以上时，控制浮球13在污水的浮力作用下逐渐上移，直至堵塞排油管14，排油管14停止排油，关闭进水管8，打开出水管9，分离后的污水经分离室17及其出水口15进入出水收集管道6中，最后污水通过出水管9排出罐体1外。

Claims (6)

1.快速油水分离器，是由罐体（1）和配水分布器（2）构成，其特征在于配水分布器（2）置于罐体（1）的底部，配水器的两侧分别固定有与其长度相同的进水分布管道（5）和出水收集管道（6）；所述的配水器是由多个槽形的配水室（16）和多个槽形的分离室（17）依次交替排列固定成一体，在配水室（16）的一端开有进水口（7）与进水分布管道（5）连通，分离室（17）的另一端开有出水口（15）与出水收集管道（6）连通；在配水室（16）的两侧壁的顶端分别依次固定有向分离室（17）方向倾斜的折板（3）和导水板（4），且折板（3）和导水板（4）向两侧延伸至罐体（1）的内壁且与其连接固定；罐体（1）外的顶部设有与其连通的集油桶（11），集油桶（11）外的顶部设有排油管（14），集油桶（11）内的顶部设有花板（12），花板（12）内设有控制浮球（13），在罐体（1）内的顶部设有向周边倾斜的导油板（10）。

2.如权利要求1所述的快速油水分离器，其特征在于罐体（1）的一端设有进水管（8）连通至进水分布管道（5）、另一侧设有出水管（9）连通至出水收集管道（6）。

3.如权利要求1所述的快速油水分离器，其特征在于折板（3）上涂有亲油疏水涂层，导水板（4）上涂有亲水疏油涂层。

4.如权利要求1所述的快速油水分离器，其特征在于折板（3）和导水板（4）的倾斜度a为45～60度。

5.如权利要求1所述的快速油水分离器，其特征在于每组折板（3）和导水板（4）的高度差b大于二者之间的宽度。

6.如权利要求1所述的快速油水分离器，其特征在于进水管（8）上设有进水阀，出水管（9）上设有出水阀，排油管（14）上设有排油阀。

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