CN210880010U - 一种自动清废雕刻刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清废雕刻刀模，涉及模具领域，为解决现有技术中的完成模切工序后模具不方便清理的问题。所述刀模本体的上端面设置有雕刻刀模，所述雕刻刀模的上端和下端均设置有第一凹槽，所述雕刻刀模的两侧均第二凹槽，所述刀模本体的两侧均安装有限位板，所述刀模本体下方的两侧均设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定孔，所述刀模本体的内部设置有排料槽，所述排料槽的下方设置有固定板，所述冲压模具的下方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的下方设置有升降缸，所述冲压模具下端面的两侧均安装有第一压板，所述第一压板的下方安装有切割刀片，所述冲压模具下端面的上方和下方均设置有第二压板。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动清废雕刻刀模。
背景技术
雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高，在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高，相对于激光刀模，雕刻刀模的精度更高，可控制在±0.03MM，而激光刀模的精度在±0.1MM，其精度是显而易见的，但雕刻刀模的加工时间比激光刀模要多2倍以上，其材料工时消耗多，致使雕刻刀模的价格比传统刀模的价格高出好多，雕刻刀模一般是用50多度，8mm厚的钢料，更耐用，冲压次数更多，而且可以多次修刀锋，但因为它的精度高、不易变形等优点，还是值得考虑。
现有技术中，在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便形成一个模切作业工作，包装行业许多产品需要借助刀模进行模切成型，但是在完成模切工序后，需要安排专人通过借助锤子或撕边机等工具锤、敲、撕等的方式将纸张上多余的废料清理掉，方可进行下一步作业，存在着人工成本高、占用场地大、生产效率低、纸品不良率高的缺点；因此市场急需研制一种自动清废雕刻刀模来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清废雕刻刀模，以解决上述背景技术中提出的完成模切工序后模具不方便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清废雕刻刀模，包括刀模本体和冲压模具，所述刀模本体的上端面设置有雕刻刀模，且雕刻刀模与刀模本体设置为一体结构，所述雕刻刀模的两侧均设置有雕刻纹路，且雕刻纹路与雕刻刀模设置为一体结构，所述雕刻刀模的上端和下端均设置有第一凹槽，所述雕刻刀模的两侧均第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽均延伸至刀模本体内部下方与刀模本体设置为一体结构。
优选的，所述刀模本体的两侧均安装有限位板且限位板延伸至刀模本体内部与刀模本体通过卡槽固定连接，所述刀模本体下方的两侧均设置有安装板，且安装板与刀模本体设置为一体结构，所述安装板的内部设置有固定孔。
优选的，所述刀模本体的内部设置有排料槽，排料槽与刀模本体设置为一体结构，所述排料槽的下方设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有固定块，固定板通过固定块与刀模本体固定连接。
优选的，所述冲压模具的上端面设置有安装孔，且安装孔与冲压模具设置为一体结构，所述冲压模具的下方安装有油缸套筒，油缸套筒通过安装孔与冲压模具固定连接，所述油缸套筒的下方设置有升降缸。
优选的，所述冲压模具下端面的两侧均安装有第一压板，且两个第一压板与冲压模具设置为一体结构，所述第一压板的下方安装有切割刀片，且切割刀片与第一压板焊接连接，所述冲压模具下端面的上方和下方均设置有第二压板，且两个第二压板均与冲压模具设置为一体结构。
优选的，所述升降缸设置有四个，且四个升降缸均与四个固定孔固定连接，所述第一压板的位置与第一凹槽的位置相对应，所述第二压板的位置与第二凹槽的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型通过限位板的设置，在使用雕刻刀模进行冲压工作时，可将需要定模的物料放置在雕刻刀模上方，通过油缸套筒和升降缸下压冲压模具，从而使物料进行冲压，废料通过切割刀片整齐切下，通过第一压板和第二压板进行切压，通过第一凹槽和第二凹槽将废料导入排料槽内部，从而可使在对加工材料切割加工的同时，完成雕刻刀模内部的废料的自动清理，节省了需要人工单独清废的工序，节约了人工作业时间，降低了生产成本，提高了生产效率；且减少了对产品的损伤，提高了产品质量，同时延长了刀模的使用寿命，通过限位板可使第一凹槽的大小改变，从而可对第一凹槽内部进行清理，也可通过拆卸固定板，对排料槽内部进行清理，便于之后的工作，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的刀模本体的整体示意图；
图2为本实用新型的冲压模具的整体示意图；
图3为本实用新型的刀模本体的剖视图。
图中：1、刀模本体；2、雕刻刀模；3、雕刻纹路；4、限位板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、安装板；8、固定孔；9、排料槽；10、固定板；11、固定块；12、冲压模具；13、安装孔；14、第一压板；15、切割刀片；16、第二压板；17、油缸套筒；18、升降缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动清废雕刻刀模，包括刀模本体1和冲压模具12，刀模本体1的上端面设置有雕刻刀模2，且雕刻刀模2与刀模本体1设置为一体结构，雕刻刀模2的两侧均设置有雕刻纹路3，且雕刻纹路3与雕刻刀模2设置为一体结构，雕刻刀模2的上端和下端均设置有第一凹槽5，雕刻刀模2的两侧均第二凹槽6，且第一凹槽5和第二凹槽6均延伸至刀模本体1内部下方与刀模本体1设置为一体结构，通过第一凹槽5和第二凹槽6将废料导入排料槽9内部。
进一步，刀模本体1的两侧均安装有限位板4且限位板4延伸至刀模本体1内部与刀模本体1通过卡槽固定连接，刀模本体1下方的两侧均设置有安装板7，且安装板7与刀模本体1设置为一体结构，安装板7的内部设置有固定孔8，通过安装板7方便将刀模本体1进行固定安装，从而在进行切压工作时保持稳定。
进一步，刀模本体1的内部设置有排料槽9，排料槽9与刀模本体1设置为一体结构，排料槽9的下方设置有固定板10，固定板10的两侧均设置有固定块11，固定板10通过固定块11与刀模本体1固定连接，可通过拆卸固定板10，对排料槽9内部进行清理，便于之后的工作，提高了产品的质量。
进一步，冲压模具12的上端面设置有安装孔13，且安装孔13与冲压模具12设置为一体结构，冲压模具12的下方安装有油缸套筒17，油缸套筒17通过安装孔13与冲压模具12固定连接，油缸套筒17的下方设置有升降缸18，通过油缸套筒17和升降缸18下压冲压模具12，从而使物料进行冲压。
进一步，冲压模具12下端面的两侧均安装有第一压板14，且两个第一压板14与冲压模具12设置为一体结构，第一压板14的下方安装有切割刀片15，且切割刀片15与第一压板14焊接连接，冲压模具12下端面的上方和下方均设置有第二压板16，且两个第二压板16均与冲压模具12设置为一体结构，通过第一压板14和第二压板16进行切压，将废料送入第一凹槽5和第二凹槽6内。
进一步，升降缸18设置有四个，且四个升降缸18均与四个固定孔8固定连接，第一压板14的位置与第一凹槽5的位置相对应，第二压板16的位置与第二凹槽6的位置相对应，从而可使在对加工材料切割加工的同时，完成雕刻刀模2内部的废料的自动清理。
工作原理：使用时，先通过安装板7方便将刀模本体1进行固定安装，从而在进行切压工作时保持稳定，再使用雕刻刀模2进行冲压工作时，可将需要定模的物料放置在雕刻刀模2上方，通过油缸套筒17和升降缸18下压冲压模具12，从而使物料进行冲压，废料通过切割刀片15整齐切下，通过第一压板14和第二压板16进行切压，通过第一凹槽5和第二凹槽6将废料导入排料槽9内部，可进行多次工作，提高了工作效率，节省了需要人工单独清废的工序，节约了人工作业时间，降低了生产成本，通过限位板4可使第一凹槽5的大小改变，从而可对第一凹槽5内部进行清理，也可通过拆卸固定板10，对排料槽9内部进行清理，便于之后的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动清废雕刻刀模，包括刀模本体(1)和冲压模具(12)，其特征在于：所述刀模本体(1)的上端面设置有雕刻刀模(2)，且雕刻刀模(2)与刀模本体(1)设置为一体结构，所述雕刻刀模(2)的两侧均设置有雕刻纹路(3)，且雕刻纹路(3)与雕刻刀模(2)设置为一体结构，所述雕刻刀模(2)的上端和下端均设置有第一凹槽(5)，所述雕刻刀模(2)的两侧均第二凹槽(6)，且第一凹槽(5)和第二凹槽(6)均延伸至刀模本体(1)内部下方与刀模本体(1)设置为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述刀模本体(1)的两侧均安装有限位板(4)且限位板(4)延伸至刀模本体(1)内部与刀模本体(1)通过卡槽固定连接，所述刀模本体(1)下方的两侧均设置有安装板(7)，且安装板(7)与刀模本体(1)设置为一体结构，所述安装板(7)的内部设置有固定孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述刀模本体(1)的内部设置有排料槽(9)，排料槽(9)与刀模本体(1)设置为一体结构，所述排料槽(9)的下方设置有固定板(10)，所述固定板(10)的两侧均设置有固定块(11)，固定板(10)通过固定块(11)与刀模本体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述冲压模具(12)的上端面设置有安装孔(13)，且安装孔(13)与冲压模具(12)设置为一体结构，所述冲压模具(12)的下方安装有油缸套筒(17)，油缸套筒(17)通过安装孔(13)与冲压模具(12)固定连接，所述油缸套筒(17)的下方设置有升降缸(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述冲压模具(12)下端面的两侧均安装有第一压板(14)，且两个第一压板(14)与冲压模具(12)设置为一体结构，所述第一压板(14)的下方安装有切割刀片(15)，且切割刀片(15)与第一压板(14)焊接连接，所述冲压模具(12)下端面的上方和下方均设置有第二压板(16)，且两个第二压板(16)均与冲压模具(12)设置为一体结构。
6.根据权利要求5所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述升降缸(18)设置有四个，且四个升降缸(18)均与四个固定孔(8)固定连接，所述第一压板(14)的位置与第一凹槽(5)的位置相对应，所述第二压板(16)的位置与第二凹槽(6)的位置相对应。
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921899387.3U patent/CN210880010U/zh active Active
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