CN210879008U - 一种自动化打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化打磨设备，包括底座和砂轮片，底座的顶部左右两侧分别固定安装有固定板和立板，固定板的左侧面固定安装有电机，电机的右侧设有转杆，转杆的右端穿过固定板延伸至固定板的右侧，转杆的侧壁上固定安装有固定环，砂轮片通过中部孔套设在转杆的侧壁上，砂轮片的右侧面设有卡槽，卡槽的数量为两个，立板的左侧面嵌设有轴承，轴承的内圈左端固定安装有弹簧，本实用新型通过在立板上通过轴承连接有弹簧，弹簧的左端设有顶块，通过弹簧的弹性既可以将砂轮片固定，且使砂轮片和工件产生柔性接触，避免加工时砂轮片折断，并且拆卸时只需向右移动顶块即可完成砂轮片的拆卸，操作方便，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动化打磨设备。
背景技术
在大多数的加工工厂内均会使用到打磨设备，用于对零件进行打磨剖光，目前常见的砂轮片均通过螺栓和螺母固定在电机的转杆上，当加工工件固定在底座上后，此时砂轮片和工件为硬性接触，极易出现砂轮片折断的情况发生，且更换砂轮片也较为不便，为此，我们提出一种自动化打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座和砂轮片，所述底座的顶部左右两侧分别固定安装有固定板和立板，所述固定板的左侧面固定安装有电机，所述电机的右侧设有转杆，所述转杆的右端穿过固定板延伸至固定板的右侧，所述转杆的侧壁上固定安装有固定环，所述砂轮片通过中部孔套设在转杆的侧壁上，所述砂轮片的右侧面设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述立板的左侧面嵌设有轴承，所述轴承的内圈左端固定安装有弹簧，所述弹簧的左端固定安装有套环，所述套环的外侧壁上下两端均固定安装有顶块，两个所述顶块的左侧分别紧密贴合在两个所述卡槽内，所述固定环的右侧面上下两侧均设有第一限位件，所述轴承的内圈内设有第二限位件。
优选的，所述第一限位件包括圆柱块，所述砂轮片的左侧面上下两侧均设有插槽，两个所述圆柱块分别插接在两个所述插槽内。
优选的，所述第二限位件包括横杆，所述横杆的侧壁上下两端均设有滑动件，所述横杆通过滑动件滑动安装在轴承的内圈内侧壁上，所述横杆的左端固定安装有L形连杆，所述L形连杆的左端固定在套环的右端。
优选的，所述滑动件包括滑块，所述轴承的内圈内侧壁上下两端均设有滑道，所述滑块滑动安装在滑道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在立板上通过轴承连接有弹簧，弹簧的左端设有顶块，通过顶块抵在砂轮片的右侧面，进而配合转杆上的固定环将砂轮片固定，通过弹簧的弹性既可以将砂轮片固定，且使砂轮片和工件产生柔性接触，避免加工时砂轮片折断，并且拆卸时只需向右移动顶块即可完成砂轮片的拆卸，操作方便，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的a处示意图。
图中：1、底座，2、固定板，3、电机，4、固定环，5、砂轮片， 6、卡槽，7、立板，8、轴承，9、弹簧，10、套环，11、顶块，12、第一限位件，13、第二限位件，14、圆柱块，15、插槽，16、横杆，17、L形连杆，18、滑动件，19、滑块，20、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座1和砂轮片5，底座1的顶部左右两侧分别固定安装有固定板2和立板7，固定板2的左侧面固定安装有电机3，电机3连接有外部电源，电机3的右侧设有转杆，转杆的左端固定在电机3的右端转轴上，转杆的右端穿过固定板2延伸至固定板2的右侧，转杆的侧壁上固定安装有固定环4，砂轮片5通过中部孔套设在转杆的侧壁上，砂轮片5的右侧面设有卡槽6，卡槽6的数量为两个，立板7的左侧面嵌设有轴承8，轴承8的外圈外侧壁固定在立板7的左侧面嵌设孔内壁上，轴承8的内圈左端固定安装有弹簧9，图2所示的弹簧9处于压缩状态，弹簧9的左端固定安装有套环10，套环10 的内侧壁与转杆的侧壁相对滑动，套环10的外侧壁上下两端均固定安装有顶块11，两个顶块11的左侧分别紧密贴合在两个卡槽6内，此时砂轮片5的左侧面与固定环4的右侧面紧密贴合，固定环4的右侧面上下两侧均设有第一限位件12，轴承8的内圈内设有第二限位件13。
具体而言，第一限位件12包括圆柱块14，砂轮片5的左侧面上下两侧均设有插槽15，两个圆柱块14分别插接在两个插槽15内，通过圆柱块14插接在插槽15内，可避免砂轮片5和转杆之间发生相对转动。
具体而言，第二限位件13包括横杆16，横杆16的侧壁上下两端均设有滑动件18，横杆16通过滑动件18滑动安装在轴承8的内圈内侧壁上，横杆16的左端固定安装有L形连杆17，L形连杆17的左端固定在套环10的右端，通过设有横杆16、L形连杆17和滑动件 18，可避免在砂轮片5高速转动情况下，弹簧9产生径向形变，从而损伤弹簧9。
具体而言，滑动件18包括滑块19，轴承8的内圈内侧壁上下两端均设有滑道20，滑块19滑动安装在滑道20内，滑块19为长方体板状，通过滑块19位于滑道20内，可使横杆16和轴承8的内圈同时转动。
工作原理：使用时可通过砂轮片5的底部右端对工件进行打磨，此时通过弹簧9的特性，可对砂轮片5起到缓冲效果，当需要更换砂轮片5时，向右移动横杆16，使顶块11脱离卡槽6，然后向右移动砂轮片5，使砂轮片5从转杆3的右端脱落即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动化打磨设备，包括底座(1)和砂轮片(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧分别固定安装有固定板(2)和立板(7)，所述固定板(2)的左侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的右侧设有转杆，所述转杆的右端穿过固定板(2)延伸至固定板(2)的右侧，所述转杆的侧壁上固定安装有固定环(4)，所述砂轮片(5)通过中部孔套设在转杆的侧壁上，所述砂轮片(5)的右侧面设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的数量为两个，所述立板(7)的左侧面嵌设有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈左端固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的左端固定安装有套环(10)，所述套环(10)的外侧壁上下两端均固定安装有顶块(11)，两个所述顶块(11)的左侧分别紧密贴合在两个所述卡槽(6)内，所述固定环(4)的右侧面上下两侧均设有第一限位件(12)，所述轴承(8)的内圈内设有第二限位件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述第一限位件(12)包括圆柱块(14)，所述砂轮片(5)的左侧面上下两侧均设有插槽(15)，两个所述圆柱块(14)分别插接在两个所述插槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述第二限位件(13)包括横杆(16)，所述横杆(16)的侧壁上下两端均设有滑动件(18)，所述横杆(16)通过滑动件(18)滑动安装在轴承(8)的内圈内侧壁上，所述横杆(16)的左端固定安装有L形连杆(17)，所述L形连杆(17)的左端固定在套环(10)的右端。
4.根据权利要求3所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述滑动件(18)包括滑块(19)，所述轴承(8)的内圈内侧壁上下两端均设有滑道(20)，所述滑块(19)滑动安装在滑道(20)内。
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