CN210878971U - 一种金属表面高速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面高速打磨装置，包括机体和打磨机构，打磨机构用于打磨金属工件，所述机体顶部开设有进料槽，所述进料槽内滑动连接有送料滑台，送料滑台底部设置有用于带动送料滑台滑动的驱动机构，送料滑台顶部设置有用于固定工件的预固定机构，所述预固定机构包括开设在送料滑台顶部的四个长方体预固定槽，预固定槽内滑动连接有预固定块，预固定块与预固定槽背离送料滑台中心的侧壁之间连接有复位弹簧，预固定块利用复位弹簧的弹力对工件进行预固定，机体顶部设置有两个安装块，安装块分别位于进料槽两侧，两个安装块相对的位置上连接有夹持气缸，夹持气缸的活动端连接有夹持板。本实用新型具有工件拆装方便、安装稳固的优点。

Description

一种金属表面高速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属表面高速打磨装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。金属在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。在金属加工过程中，由于加工工艺的原因，部分金属件表面会有大量毛刺，造成表面的不平整，需要借助打磨装置进行表面的打磨抛光，以达到生产制造的要求。

目前，公开号为CN207807355U的中国专利公开了一种金属加工用打磨装置，包括装置本体，装置本体上设有立柱，立柱上设有限位滑槽A，限位滑槽A内设有固定旋钮，立柱通过固定旋钮连接打磨盘调位杆，打磨盘调位杆上设有限位滑槽B，限位滑槽B内设有转轴，打磨盘调位杆通过转轴连接伸缩杆，本实用新型所达到的有益效果是：一种金属加工用打磨装置，通过机械打磨代替手持打磨机，仅需要工人操作机械，不会因为长时间工作导致疲惫，提高工作效率，设置碎屑粉尘收集装置和方形防尘隔音罩，杜绝了在生产产生的碎屑粉尘会对环境造成的影响，防止碎屑接触人体后使人体产生过敏反应，以及防止吸入呼吸道后造成的呼吸道感染，通过设置置物架，方便放置打磨后的金属工件。

该专利在固定金属工件时操作不便，且安装不稳固，打磨过程中容易产生工件移位影响加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属表面高速打磨装置，其具有金属工件拆装方便、且安装稳固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属表面高速打磨装置，包括机体和打磨机构，所述打磨机构用于打磨金属工件，其特征在于，所述机体顶部开设有进料槽，所述进料槽内滑动连接有送料滑台，所述送料滑台底部设置有用于带动送料滑台滑动的驱动机构，所述送料滑台顶部设置有用于固定工件的预固定机构；

所述驱动机构包括固定在进料槽底部的送料底座，所述送料底座的两端均设置有丝杠轴承座，所述丝杠轴承座之间连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括丝杠螺母，所述滚珠丝杠的其中一端伸出丝杠轴承座连接有丝杠联轴器，所述丝杠联轴器背离丝杠轴承座的一侧设置有丝杠电机，所述丝杠电机驱动滚珠丝杠旋转，所述丝杠螺母上连接有螺母支架，所述螺母支架顶部与送料滑台底部连接；

所述预固定机构包括四个开设在送料滑台顶部的预固定槽，所述预固定槽沿送料滑台的中心环形均匀分布，所述预固定槽为长方形，所述固定槽的长度方向朝向送料滑台的中心处，且与所述送料滑台的运动方向成45°夹角，所述预固定槽内滑动连接有预固定块，所述预固定槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与预固定槽背离送料滑台中的一侧的内壁连接，另一端与预固定块连接，所述预固定块利用复位弹簧的弹力对工件进行固定，所述预固定块的两侧设置有限位沿，所述预固定槽的两个侧壁上开设有限位槽，所述限位沿滑动连接于限位槽内；

所述机体顶部设置有两个安装块，所述安装块分别位于进料槽两侧，所述两个安装块上均设置有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆正对，所述夹持气缸的活塞杆上连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装工件时只需要将工件简单的卡入四块预固定块之间进行初步定位即可，滚珠丝杠便会带动送料滑台将工件输送到夹持气缸处，夹持气缸驱动夹持板靠近工件对其夹持固定，操作简单，安装稳固。

进一步设置：所述进料槽的两个侧壁上均开设有滑台支撑槽，所述送料滑台靠近滑台支撑槽的两个侧面上设置有支撑沿，所述支撑沿滑动连接于滑台支撑槽中。

通过采用上述技术方案，支撑沿盒支撑槽的设置减轻了滚珠丝杠受到的压力，避免压力过大使滚珠丝杠损坏，延长了使用寿命。

进一步设置：所述预固定块背离预固定槽槽底的一端设置为弧形面，所述弧形面用于引导工件进入。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置便于工件的进入，避免出现工件与预固定块卡位的情况。

进一步设置：所述夹持板背离夹持气缸的一面连接有橡胶垫块

通过采用上述技术方案，橡胶垫块的设置避免夹持气缸的压力过大对工件产生损坏。

进一步设置：所述打磨机构包括两根设置于机体顶部的立柱，所述立柱分别位于安装块背离进料槽的一侧，所述立柱顶部设置有连接横梁，所述连接横梁上开设有矩形的调节腔，所述调节腔沿横梁长度方向的一端设置有调节电机，所述调节电机的输出轴螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠背离调节电机的一端通过轴承固定在调节腔内壁上，所述调节丝杠上套设有调节滑块，所述调节滑块与调节丝杠螺纹连接，所述调节滑块底部连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端连接有升降座，所述升降座内部固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有磨盘安装板，所述磨盘安装板的下表面连接有打磨盘。

通过采用上述技术方案，可以通过调节丝杠来调整打磨盘的位置，可以从各方位对工件进行打磨，无需调整工件位置，提高了加工效率。

进一步设置：所述机体顶部设置有防护罩，所述防护罩用于遮挡打磨产生的粉尘。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置隔绝了打磨产生的粉尘对环境产生污染，防止粉尘接触人体对人体产生危害。

进一步设置：所述送料底座两侧的送料槽底壁上均开设有若干个吸尘孔，所述吸尘孔下方连接有吸尘管道，所述吸尘管道一端伸出机体连接有吸尘风机，所述吸尘风机包括出尘口，所述出尘口处连接有集尘盒，所述吸尘风机与集尘盒均与机体连接。

通过采用上述技术方案，通过吸尘风机将进料槽内的粉尘从吸尘孔内吸入最后进入集尘盒内收集起来，避免了装置内粉尘大量堆积对装置运行产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工件拆装方便且安装稳固，隔绝了打磨产生的粉尘对环境产生污染，防止粉尘接触人体对人体产生危害。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例隐去防护罩后的结构示意图；

图3是实施例隐去防护罩后的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是实施例中送料滑台的结构示意图；

图中，1、机体；2、进料槽；3、送料滑台；4、安装块；5、夹持气缸； 6、立柱；7、连接横梁；8、升降气缸；9、升降座；10、打磨盘；11、防护罩；12、吸尘管道；13、吸尘风机；14、集尘盒；21、送料底座；22、滑台支撑槽；23、吸尘孔；31、预固定槽；32、预固定块；33、复位弹簧；34、支撑沿；51、夹持板；71、调节电机；72、调节丝杠；73、调节滑块；91、打磨电机；131、出尘口；211、丝杠轴承座；212、滚珠丝杠；213、丝杠联轴器；214、送料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2和图3所示，一种金属表面高速打磨装置，包括机体1和打磨机构，在机体1顶部开设有进料槽2，在进料槽2内的底壁上通过螺栓固定连接有送料底座21，在送料底座21的两端均通过螺栓连接有丝杠轴承座211，两个丝杠轴承座211之间转动连接有滚珠丝杠212，滚珠丝杠212上套设有丝杠螺母，所述滚珠丝杠212的其中一端伸出丝杠轴承座211并通过螺丝连接有丝杠联轴器213，所述丝杠联轴器213背离丝杠轴承座211的一端连接有通过螺丝连接有丝杠电机，丝杠电机通过丝杠联轴器213驱动滚珠丝杠212 旋转，在丝杠螺母上连接有螺帽支架，所述螺帽支架上通过螺栓固定有送料滑台3，在进料槽2的两个侧壁的正对位置开设有滑台支撑槽22，在送料滑台3靠近滑台支撑槽22的两个侧面上凸伸有支撑沿34，支撑沿34滑动连接于滑台支撑槽22中，丝杠电机的输出轴旋转并通过丝杠联轴器213使滚珠丝杠212旋转，滚珠丝杠212的旋转使丝杠螺母带动螺帽支架和送料滑台3沿着滚珠丝杠212的轴向运动完成进料、出料过程。

如图5所示，在送料滑台3上开设有四个长方体的预固定槽31，预固定槽31沿送料滑台3的中心环形均匀分布，预固定槽31的长度方向朝向送料滑台3的中心处，且与送料滑台3的运动方向成45°夹角，所述预固定槽31 内滑动连接有预固定块32，预固定槽31内设置有复位弹簧33，复位弹簧33 的一端与预固定槽31背离送料滑台3中心一侧的内壁通过金属胶固定，另一端与预固定块32通过金属胶固定，所述预固定槽31的两个侧壁上开设有限位槽，在预固定块32靠近预固定槽31侧壁的两侧凸伸有限位沿，所述限位沿滑动连接于限位槽内用来对预固定块32进行竖直方向的限位，在于固定槽 31背离送料滑台3的一侧开设有供限位沿***的安装槽，便于预固定块32 的安装，预固定块32利用复位弹簧33的弹力来对工件进行预固定，将工件放入四个预固定槽31中心位置，工件挤压预固定块32，使预固定块32沿着预固定槽31运动，使复位弹簧33压缩，复位弹簧33产生的弹力将预固定块 32顶在工件上，使工件进行初步固定，所述预固定块32的顶部设置为弧形面，弧形面的设置使工件沿着弧面向下，便于工件的进入，避免出现工件与预固定块32卡位的情况。

如图2所示，在机体1顶部通过螺栓固定有两个安装块4，所述安装块4 分别位于进料槽2两侧，在两个安装块4的中心位置均通过螺栓固定有夹持气缸5，夹持气缸5的活塞杆相正对，在夹持气缸5的活塞杆螺纹连接有夹持板51，在夹持板51背离夹持气缸5的一面通过螺栓连接有橡胶垫块，夹持气缸5驱动夹持板51向进料槽2方向运动从而对工件完成夹持固定。

如图4所示，打磨机构包括两根通过螺栓固定在机体1顶部的立柱6，两根立柱6分别位于安装块4背离夹持气缸5的一侧并通过螺栓与安装块4 固定，安装块4对立柱6提供水平方向的支撑力，两根立柱6的顶部之间通过螺栓连接有连接横梁7，在横梁上开设有矩形的调节腔，在调节腔的一端通过螺栓固定有调节电机71，所述调节电机71的输出轴螺纹连接有调节丝杠72，调节丝杠72通过轴承座固定在调节腔的内壁上，在调节丝杠72上套设有调节滑块73，调节滑块73与调节丝杠72螺纹连接，调节滑块73的底部通过螺栓固定有升降气缸8，升降气缸8的活动端竖直朝向进料槽2并螺纹连接有升降座9，所述升降座9的内部通过螺栓固定有打磨电机91，所述打磨电机91的输出端伸出升降座9并连接有磨盘安装盘，所述磨盘安装盘的下表面通过螺栓连接有打磨盘10，调节电机71驱动调节丝杠72旋转使调节滑块73沿着调节丝杠72轴向运动，从而带动升降气缸8和打磨盘10运动来调节打磨盘10的位置，升降气缸8驱动升降座9运动从而带动打磨盘10靠近或远离进料槽2，在机体1的顶部还设置有透明材料制成的防护罩11，防护罩11的设置避免工件加工过程中产生的粉尘对环境产生污染，防止粉尘接触人体对人体产生危害，在送料底座21两侧的送料槽底壁上分别开设有十个吸尘孔23，在吸尘孔23的下方连接有吸尘管道12，吸尘管道12固定在机体 1内，吸尘管道12靠近进料方向的一端伸出机体1并与吸尘风机13连接，吸尘风机13通过螺栓固定在机体1上，吸尘风机13的的除尘口下方设置有集尘盒14，集尘盒14通过螺栓固定在机体1上。

本实用新型在使用时，将工件向下放入四个预固定槽31的中心处，工件沿着预固定块32的弧形面***，工件与预固定块32发生挤压使预固定块32 沿着预固定槽31移动使复位弹簧33压缩，复位弹簧33压缩产生的弹力作用在预固定块32上使预固定块32与工件抵触对工件进行预固定，然后送料电机214运行，通过丝杠联轴器213带动滚珠丝杠212旋转，使丝杠螺母沿着滚珠丝杠212轴向运动，从而带动送料滑台3向夹持气缸5方向运动，当送料滑台3运动至夹持气缸5处时，送料电机214停止运行，夹持气缸5运行驱动夹持板51向工件运动，橡胶垫块先与工件接触避免工件受力过大产生损坏，夹持板51完成对工件的夹持固定后，打磨电机91运行使打磨盘10转动，升降气缸8运行使打磨盘10靠近工件对工件进行打磨作业，在打磨过程中，调节电机71可以驱动调节丝杠72旋转来使调节滑块73运动，从而调节打磨盘10的位置来更好的对工件进行打磨，打磨结束后，打磨电机91停止运行，升降气缸8运行时打磨盘10离开工件，夹持气缸5驱动夹持板51远离工件解除对工件的夹持固定，送料电机214反转，驱动滚珠丝杠212反转，使送料滑台3向进料方向移动，最后操作人员直接将工件从预固定块32之间取出即可，加工完成后，吸尘风机13启动，加工产生的粉尘通过吸尘孔23被吸入吸尘管道12中，然后经过吸尘管道12进入吸尘风机13并从出尘口131 中排出落入集尘盒14内。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面高速打磨装置，包括机体(1)和打磨机构，所述打磨机构用于打磨金属工件，其特征在于，

所述机体(1)顶部开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)内滑动连接有送料滑台(3)，所述送料滑台(3)底部设置有用于带动送料滑台(3)滑动的驱动机构，所述送料滑台(3)顶部设置有用于固定工件的预固定机构；

所述驱动机构包括固定在进料槽(2)底部的送料底座(21)，所述送料底座(21)的两端均设置有丝杠轴承座(211)，所述丝杠轴承座(211)之间连接有滚珠丝杠(212)，所述滚珠丝杠(212)包括丝杠螺母，所述滚珠丝杠的其中一端伸出丝杠轴承座(211)连接有丝杠联轴器(213)，所述丝杠联轴器(213)背离丝杠轴承座(211)的一侧设置有丝杠电机，所述丝杠电机驱动滚珠丝杠(212)旋转，所述丝杠螺母上连接有螺母支架，所述螺母支架顶部与送料滑台(3)底部连接；

所述预固定机构包括四个开设在送料滑台(3)顶部的预固定槽(31)，所述预固定槽(31)沿送料滑台(3)的中心环形均匀分布，所述预固定槽(31)为长方形，所述预固定槽(31)的长度方向朝向送料滑台(3)的中心处，且与所述送料滑台(3)的运动方向成45°夹角，所述预固定槽(31)内滑动连接有预固定块(32)，所述预固定槽(31)内设置有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的一端与预固定槽(31)背离送料滑台(3)中的一侧的内壁连接，另一端与预固定块(32)连接，所述预固定块(32)利用复位弹簧(33)的弹力对工件进行固定，所述预固定块(32) 的两侧设置有限位沿，所述预固定槽(31)的两个侧壁上开设有限位槽，所述限位沿滑动连接于限位槽内；

所述机体(1)顶部设置有两个安装块(4)，所述安装块(4)分别位于进料槽(2)两侧，所述两个安装块(4)上均设置有夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)的活塞杆正对，所述夹持气缸(5)的活塞杆上连接有夹持板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述进料槽(2)的两个侧壁上均开设有滑台支撑槽(22)，所述送料滑台(3)靠近滑台支撑槽(22)的两个侧面上设置有支撑沿(34)，所述支撑沿(34)滑动连接于滑台支撑槽(22)中。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述预固定块(32)背离预固定槽(31)槽底的一端设置为弧形面，所述弧形面用于引导工件进入。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述夹持板(51)背离夹持气缸(5)的一面连接有橡胶垫块。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两根设置于机体(1)顶部的立柱(6)，所述立柱(6)分别位于安装块(4)背离进料槽(2)的一侧，所述立柱(6)顶部设置有连接横梁(7)，所述连接横梁(7)上开设有矩形的调节腔，所述调节腔沿横梁长度方向的一端设置有调节电机(71)，所述调节电机(71)的输出轴螺纹连接有调节丝杠(72)，所述调节丝杠(72)背离调节电机(71)的一端通过轴承固定在调节腔内壁上，所述调节丝杠(72)上套设有调节滑块(73)，所述调节滑块(73)与调节丝杠(72)螺纹连接，所述调节滑块(73)底部连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的活动端连接有升降座(9)，所述升降座(9)内部固定有打磨电机(91)，所述打磨电机(91)的输出端连接有磨盘安装板，所述磨盘安装板的下表面连接有打磨盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述机体(1)顶部设置有防护罩(11)，所述防护罩(11)用于遮挡打磨产生的粉尘。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面高速打磨装置，其特征在于，所述送料底座(21)两侧的送料槽底壁上均开设有若干个吸尘孔(23)，所述吸尘孔(23)下方连接有吸尘管道(12)，所述吸尘管道(12)一端伸出机体(1)连接有吸尘风机(13)，所述吸尘风机(13)包括出尘口(131)，所述出尘口(131)处连接有集尘盒(14)，所述吸尘风机(13)与集尘盒(14)均与机体(1)连接。

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