CN210877062U - 一种一次切角折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

一种一次切角折弯成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；上模装置包括上模板、固接在上模板底部的上垫板、固接在上垫板底部的折弯凸模板、套装在折弯凸模板侧部上的环状退料垫板、固接在退料垫板底部的环状上退料板及第一驱动组件；上退料板上设置有四组切角冲头，折弯凸模板呈长方体状，四组切角冲头分别位于折弯凸模板侧面的四个转角处；下模装置包括下模板、固接在下模板上的下垫板、设置在下垫板上的下退料板及固接在下垫板上并位于下退料板侧部且用于承托板材的环状折弯围板；折弯围板的转角处设置有用于切角冲头向下进入的缺口部，折弯围板的上表面位于下退料板的上方。本实用新型能够实现板材的切角和折弯加工。

Description

一种一次切角折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种一次切角折弯成型模具。

背景技术

参见图12为一种用于加工盒子或者盒盖的长方体状板材，加工步骤如下：

第一步：参见图13，首先，需要对板材进行切角处理，在板材的四个转角位置分别切出缺口。

第二步：参见图14-图16，再对板材的四边进行折弯处理。

传统的加工方式需要分开两道工序以及两台设备进行加工，加工效率低下，存在一定的局限性。

因此，有必要设计一种能够同时完成板材切角和折弯加工的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次切角折弯成型模具，其能够实现板材的切角和折弯加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一次切角折弯成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述上模装置包括上模板、固接在上模板底部的上垫板、固接在上垫板底部的折弯凸模板、套装在折弯凸模板侧部上的环状退料垫板、固接在退料垫板底部的环状上退料板及用于驱动上退料板向下移动的第一驱动组件；

所述上退料板上设置有四组切角冲头，折弯凸模板呈长方体状，四组切角冲头分别位于折弯凸模板侧面的四个转角处；

所述下模装置包括下模板、固接在下模板上的下垫板、设置在下垫板上的下退料板及固接在下垫板上并位于下退料板侧部且用于承托板材的环状折弯围板；

所述折弯围板的转角处设置有与切角冲头相对并用于切角冲头向下进入的缺口部，折弯围板的上表面位于下退料板的上方。

所述第一驱动组件为第一弹簧，第一弹簧设置在上模板和上退料板之间。

所述下模装置内设置有用于驱动下退料板向上移动的第二驱动组件。

所述第二驱动组件为第二弹簧，第二弹簧设置在下模板和下退料板之间。

所述下垫板上设置有若干个用于限定在板材外侧的定位块，定位块设置在折弯围板上。

所述定位块的竖向截面呈T型状，定位块包括横向段及连接在横向段内侧并向下延伸的竖向段；

所述横向段通过锁紧螺钉固定在折弯围板上，折弯围板上对应竖向段设置有嵌入槽，竖向段伸入嵌入槽内。

所述横向段内侧面的上部设置有用于引导板材的导向斜面，导向斜面底部与折弯围板的上表面留有间隔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例下模装置、板材和切角冲头的俯视图。

图3为图2A部局部放大图。

图4为本实用新型一实施例下模装置的局部视图。

图5为本实用新型一实施例板材放置在下模装置上的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例板材放置在下模装置上的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例切角冲头向下移动至与折弯围板平齐的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例切角冲头向下移动至缺口部内的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例上退料板与定位块抵靠接触的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例折弯凸模板下压下退料板的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例下退料板顶出板材的结构示意图。

图12为板材未进行加工的结构示意图。

图13为板材进行切角加工后的结构示意图。

图14为板材进折弯加工后的结构示意图。

图15为板材进折弯加工后的结构示意图。

图16为板材进折弯加工后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图16，本一次切角折弯成型模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述上模装置包括上模板1、固接在上模板1底部的上垫板2、固接在上垫板2底部的折弯凸模板3、套装在折弯凸模板3侧部上的环状退料垫板4、固接在退料垫板4底部的环状上退料板5及用于驱动上退料板5向下移动的第一驱动组件6；

进一步地，所述第一驱动组件6为第一弹簧，第一弹簧设置在上模板1和上退料板5之间。

所述上模板1底部设置有第一凹槽20，第一弹簧的上部伸入第一凹槽20，第一弹簧顶部与第一凹槽20的顶面抵靠接触，第一弹簧向下穿过上垫板2及退料垫板4并与上退料板5上表面抵靠接触。

所述上模板1上设置有第一等高螺丝22，上模板1上设置有用于第一等高螺丝22上下移动的第一通孔24，第一等高螺丝22向下穿过上垫板2并旋装在退料垫板4上，第一等高螺丝22上套装有第一轴肩套23，第一轴肩套23向下穿过上垫板2并抵靠在退料垫板4上。

当第一等高螺丝22的头部与上垫板2抵靠接触时，退料垫板4和上退料板5处于最低位置，上退料板5处于最低位置时，上退料板5底面与折弯凸模板3底面平齐。

所述上退料板5上设置有四组切角冲头7，折弯凸模板3呈长方体状，四组切角冲头7分别位于折弯凸模板3侧面的四个转角处；

所述切角冲头7和退料垫板4之间通过第一紧固螺钉25固定连接。

所述下模装置包括下模板8、固接在下模板8上的下垫板9、设置在下垫板9上的下退料板10及固接在下垫板9上并位于下退料板10侧部且用于承托板材11的环状折弯围板12；

所述折弯围板12的转角处设置有与切角冲头7相对并用于切角冲头7向下进入的缺口部13，折弯围板12的上表面位于下退料板10的上方。

所述下模板8上设置有第二等高螺丝26，下模板8上设置有用于第二等高螺丝26上下移动的第二通孔28，第二等高螺丝26向上穿过下垫板9并旋装在下退料板10上，第二等高螺丝26上套装有第二轴肩套27，第二轴肩套27向上穿过下垫板9并抵靠在下退料板10底部。

当第二等高螺丝26的头部与下垫板9抵靠接触时，下退料板10处于最高位置，下退料板10处于最高位置时，下退料板10的上表面低于折弯围板12的上表面或与折弯围板12的上表面平齐。

进一步地，所述下模装置内设置有用于驱动下退料板10向上移动的第二驱动组件14。

进一步地，所述第二驱动组件14为第二弹簧，第二弹簧设置在下模板8和下退料板10之间。

进一步地，所述下垫板9上设置有若干个用于限定在板材11外侧的定位块15，定位块15设置在折弯围板12上。

本实施例中，定位块15的数量为八个且按每两个为一组分别间隔设置在下退料板10的前部、后部、左侧及右侧。

本一次切角折弯成型模具加工时，运行步骤如下：

第一步：参见图5和图6，自然状态下，下退料板10在第二驱动组件14的作用下与下垫板9留有间隔，作业人员将未加工的板材11放置在下模装置的折弯围板12上，实现板料11在竖直方向上的定位，定位块15限定在板材11的外侧，实现板材11在水平方向上的定位，参见图2。

第二步：参见图7，自然状态下，上退料板5在第一驱动组件6的作用下使切角冲头7向下凸出于折弯凸模板3，上模装置向下移动，切角冲头7首先与板材11接触。

第三步：参见图8和图9，上模装置保持向下移动，切角冲头7伸入相应的缺口部13内，实现板材11的切角加工，上退料板5与定位块15抵靠接触，上退料板5不再向下移动。参见图13，为板材11完成切角加工的示意图。

第四步：参见图10，上模装置保持向下移动，折弯凸模板3下压至下退料板10上，下退料板10被下压至与下垫板9接触，板材11四边在折弯围板12的作用下实现折弯，参见图14-16，为板材11完成折弯加工的示意图。

第五步：参见图11，上模装置向上复位，下退料板10在第二驱动组件14的作用下向上复位，将板材11顶出。

本实用新型能够实现板材11的切角和折弯加工，有利于加工效率的提高。

进一步地，所述定位块15的竖向截面呈T型状，定位块15包括横向段16及连接在横向段16内侧并向下延伸的竖向段17；

所述横向段16通过锁紧螺钉21固定在折弯围板12上，实现横向段16的固定，折弯围板12上对应竖向段17设置有嵌入槽18，竖向段17伸入嵌入槽18内，避免定位块15发生转动。

板材11放置在折弯围板12上，板材11的侧面与横向段16的内侧面抵靠接触。

进一步地，所述横向段16内侧面的上部设置有用于引导板材11的导向斜面19，导向斜面19底部与折弯围板12的上表面留有间隔。

导向斜面19引导板材11落在折弯围板12上。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种一次切角折弯成型模具，其特征在于，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述上模装置包括上模板（1）、固接在上模板（1）底部的上垫板（2）、固接在上垫板（2）底部的折弯凸模板（3）、套装在折弯凸模板（3）侧部上的环状退料垫板（4）、固接在退料垫板（4）底部的环状上退料板（5）及用于驱动上退料板（5）向下移动的第一驱动组件（6）；

所述上退料板（5）上设置有四组切角冲头（7），折弯凸模板（3）呈长方体状，四组切角冲头（7）分别位于折弯凸模板（3）侧面的四个转角处；

所述下模装置包括下模板（8）、固接在下模板（8）上的下垫板（9）、设置在下垫板（9）上的下退料板（10）及固接在下垫板（9）上并位于下退料板（10）侧部且用于承托板材（11）的环状折弯围板（12）；

所述折弯围板（12）的转角处设置有与切角冲头（7）相对并用于切角冲头（7）向下进入的缺口部（13），折弯围板（12）的上表面位于下退料板（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述第一驱动组件（6）为第一弹簧，第一弹簧设置在上模板（1）和上退料板（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述下模装置内设置有用于驱动下退料板（10）向上移动的第二驱动组件（14）。

4.根据权利要求3所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述第二驱动组件（14）为第二弹簧，第二弹簧设置在下模板（8）和下退料板（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述下垫板（9）上设置有若干个用于限定在板材（11）外侧的定位块（15），定位块（15）设置在折弯围板（12）上。

6.根据权利要求5所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述定位块（15）的竖向截面呈T型状，定位块（15）包括横向段（16）及连接在横向段（16）内侧并向下延伸的竖向段（17）；

所述横向段（16）通过锁紧螺钉（21）固定在折弯围板（12）上，折弯围板（12）上对应竖向段（17）设置有嵌入槽（18），竖向段（17）伸入嵌入槽（18）内。

7.根据权利要求6所述的一次切角折弯成型模具，其特征在于，所述横向段（16）内侧面的上部设置有用于引导板材（11）的导向斜面（19），导向斜面（19）底部与折弯围板（12）的上表面留有间隔。

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