CN210877024U - 槽钢三面冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种槽钢三面冲孔机，涉及钢材加工的技术领域，该槽钢三面冲孔机包括冲孔装置，所述冲孔装置包括顶冲装置、第一侧冲装置和第二侧冲装置，所述顶冲装置用于对槽钢的腹板进行冲孔，所述第一侧冲装置和所述第二侧冲装置分别用于对槽钢的一个侧板进行冲孔。本实用新型提供的槽钢三面冲孔机的顶冲装置能够对槽钢的腹板进行冲孔，第一侧冲装置和第二侧冲装置能够分别对槽钢的两个侧板的一个侧板进行冲孔，这样槽钢搬运到该槽钢三面冲孔机就能对槽钢的三面进行冲孔，相比于现有技术需要多次搬运槽钢到不同的冲床处，降低人工的参与度，提高了冲孔的效率。

Description

槽钢三面冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种槽钢三面冲孔机。

背景技术

槽钢是钢结构行业经常使用的一种型材，是由两个翼面一个腹面组成的一种半封闭型型材。实际使用中经常需要在其两个侧板与腹板三个面上均进行冲孔作业。

传统加工工艺是在冲床上安装从上往下冲的模具，人工手动冲孔。冲一件槽钢的三个面，一般需要三台冲床。冲腹板一台，冲两翼板各一台。冲腹板孔时，为了方便布置模具，槽钢开口向上放置。冲两翼孔时，槽钢开口水平放置，凹模在槽钢内部；冲孔位置在腹板与翼板、翼板与翼板之间进行切换时，都需要人工搬运以及翻转槽钢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供槽钢三面冲孔机，以解决槽钢三面进行冲孔效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种槽钢三面冲孔机，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括顶冲装置、第一侧冲装置和第二侧冲装置，所述顶冲装置用于对槽钢的腹板进行冲孔，所述第一侧冲装置和所述第二侧冲装置分别用于对槽钢的一个侧板进行冲孔；所述顶冲装置、第一侧冲装置和第二侧冲装置设置在同一条直线上，且所述槽钢能够同时位于所述顶冲装置、第一侧冲装置和第二侧冲装置上；所述冲孔装置对槽钢的腹板和两个侧板能够同时进行冲孔。

进一步地，所述顶冲装置上设置有顶冲物料进口、顶冲物料出口，所述第一侧冲装置上设置有第一物料进口和第一物料出口，所述第二侧冲装置上设置有第二物料进口和第二物料出口；所述顶冲物料进口、所述顶冲物料出口、所述第一物料进口、第一物料出口、所述第二物料进口和所述第二物料出口均位于通一条直线上。

进一步地，所述第一侧冲装置包括冲孔模架、冲头和冲孔凹模，所述冲头和所述冲孔凹模相对设置在所述冲孔模架上，且所述冲头和所述冲孔凹模之间形成用于加工槽钢的加工区域；所述冲头与所述冲孔凹模配合使槽钢的侧板上形成与冲孔凹模形状相同的冲孔。

进一步地，所述冲孔模架上设置有斜穿孔，所述斜穿孔与所述冲孔凹模连通，所述槽钢的侧板上冲击下的物料能够进入到斜穿孔中，并从斜穿孔中排出。

进一步地，所述第一侧冲装置还包括支撑架，所述支撑架上相对设置有所述第一物料进口和所述第一物料出口；槽钢能够从所述第一物料进口进入到加工区域，并从所述第一物料出口移出；所述支撑架上安装有所述冲孔模架，所述冲孔模架能够在支撑架上移动，以使所述冲孔模架上的冲头能够对槽钢的不同位置进行冲孔，并所述冲孔模架移动到位后能够与所述支撑架相对固定。

进一步地，所述支撑架固接有固定板，在所述固定板上设置有移动板和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于使移动板在所述固定板上沿槽钢的侧板的宽度的方向移动，所述冲孔模架设置在所述移动板上，所述冲孔模架带动冲头在所述槽钢的侧板的宽度方向上的不同位置进行冲孔。

进一步地，所述移动板上设置有多个冲孔模架，在每一个所述冲孔模架上均设置有冲头和冲孔凹模。

进一步地，还包括固定装置，所述固定装置用于将槽钢固定在冲孔凹模上。

进一步地，所述固定装置包括固定叉和固定气缸，所述固定叉的中部与所述支撑架铰接，所述固定叉的一端用于固定槽钢，另一端与所述固定气缸的一端铰接，所述固定气缸的另一端铰接在支撑架上，通过固定气缸的伸长使固定叉与槽钢的侧板接触，并使槽钢固定在冲孔凹模上。

进一步地，还包括导料板，所述导料板设置在所述支撑架上，所述导料板用于承接所述斜穿孔排出的物料，并将物料导出。

进一步地，所述第一侧冲装置包括冲缸，在所述支撑架的槽钢移动方向的左侧或者右侧设置有所述冲缸，在所述冲缸上设置有冲孔压头，所述冲头设置在所述冲孔压头上；在所述冲孔压头上设置有与冲头一一对应的调节卡槽，所述冲头卡接在所述调节卡槽上，所述冲头能够在外力的作用下缩回到所述调节卡槽内，且调节卡槽的长度方向与所述移动板的移动方向相同；在所述调节卡槽内设置有支撑块，在所述冲孔压头一侧设置多个第一驱动装置，每一所述第一驱动装置驱动一个所述支撑块，所述第一驱动装置用于支撑块移动到冲头处，使冲头在冲击槽钢时，所述冲头与所述冲孔压头相对静止。

本实用新型提供的槽钢三面冲孔机的顶冲装置能够对槽钢的腹板进行冲孔，第一侧冲装置和第二侧冲装置能够分别对槽钢的两个侧板的一个侧板进行冲孔，这样槽钢搬运到该槽钢三面冲孔机，冲孔装置的顶冲装置能够对槽钢的腹板进行冲孔，当槽钢移动到第一侧冲装置的时候，第一侧冲装置能够对槽钢的一个侧板进行冲孔，当槽钢移动到第二侧冲装置的时候，第二侧冲装置能够对槽钢的另一侧板进行冲孔，由于顶冲装置，第一侧冲装置和第二侧冲装置分别在三个与槽钢的腹板和侧板对应的方向对槽钢进行冲孔，且由顶冲装置的工件加工区域、第一侧冲装置的工件加工区域和第二侧冲装置的工件加工区域连通设置，槽钢能够直接移动到相邻的工件加工区域内，从而槽钢三面冲孔机不需要翻转槽钢就能够对槽钢的三面进行冲孔，相比于现有技术需要多次搬运翻转槽钢进行冲孔，降低人工的参与度，提高了冲孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的槽钢三面冲孔机的结构示意图；

图2为图1所示的槽钢三面冲孔机的第一侧冲装置的结构示意图；

图3为图2所示的槽钢三面冲孔机的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第一侧冲装置的内部结构示意图。

图标：100-冲头；200-冲孔凹模；300-冲孔模架；400-斜穿孔；500-槽钢；600-导料板；700-移动板；800-固定板；900-第二驱动装置；110-支撑块；120-调节卡槽；130-冲孔压头；140-第一驱动装置；150-冲缸；160-支撑架；170-固定气缸；180-固定叉；190-顶冲装置；210-第一侧冲装置；220-第二侧冲装置；230-底座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种槽钢三面冲孔机，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括顶冲装置190、第一侧冲装置210和第二侧冲装置220，所述顶冲装置190用于对槽钢500的腹板进行冲孔，所述第一侧冲装置210和所述第二侧冲装置220分别用于对槽钢500的一个侧板进行冲孔；所述顶冲装置190的冲击方向为第一方向，用于对槽钢的腹板进行冲孔；所述第一侧冲装置210的冲击方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一侧冲装置210用于对槽钢的其中一个侧板进行冲孔，所述第二侧冲装置220的冲击方向为第三方向，第三方向为第二方向的反方向，所述第一侧冲装置210用于对槽钢的另一个侧板进行冲孔；

所述顶冲装置190的工件加工区域、第一侧冲装置210的工件加工区域和第二侧冲装置220的工件加工区域连通设置，且槽钢在加工方向上移动时，能够从一个加工区域进入相邻的加工区域。

在一些实施例中，槽钢三面冲孔机包括冲孔装置，冲孔装置包括用于对槽钢500的腹板进行冲孔的顶冲装置190，对槽钢500的侧板进行冲孔的第一侧冲装置210和第二侧冲装置220，第一侧冲装置210用于槽钢500的一个侧板进行冲孔，第二侧冲装置220用于对槽钢500的另一个侧板进行冲孔。

槽钢500从槽钢三面冲孔机的一端进入，另一端移出，槽钢三面冲孔机能够同时对槽钢500的三面进行冲孔，提高冲孔的效率，且分别对槽钢500三面冲孔的过程中，不需要人工搬运槽钢500，降低劳动降低。

加工方向，为槽钢进入到冲孔装置内，并沿槽钢的长度方向移动的时候，顶冲装置能够在槽钢的腹板上冲击出不同的孔的方向。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述顶冲装置190上设置有顶冲物料进口、顶冲物料出口，所述第一侧冲装置210上设置有第一物料进口和第一物料出口，所述第二侧冲装置220上设置有第二物料进口和第二物料出口；所述顶冲物料进口、所述顶冲物料出口、所述第一物料进口、第一物料出口、所述第二物料进口和所述第二物料出口均位于通一条直线上。

顶冲装置190的顶冲物料进口、顶冲物料出口、第一侧冲装置210的第一物料进口、第一物料出口和第二侧冲装置220的第二物料出口、第二物料进口均在一条直线上，当槽钢500从顶冲物料进口进入以后，依次穿过顶冲物料出口、顶冲物料出口、第一物料进口、第一物料出口、第二物料进口和第二物料出口后，槽钢500上的三面均被冲孔。

如图2和图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一侧冲装置210包括冲孔模架300、冲头100和冲孔凹模200，所述冲头100和所述冲孔凹模200相对设置在所述冲孔模架300上，且所述冲头100和所述冲孔凹模200之间形成用于加工槽钢500的加工区域；所述冲头100与所述冲孔凹模200配合使槽钢500的侧板上形成与冲孔凹模200的形状相同的冲孔。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在所述冲孔模架300上设置有斜穿孔400，所述斜穿孔400与所述冲孔凹模200连通，所述槽钢500的侧板上冲击下的物料能够进入到斜穿孔400中，并从斜穿孔400中排出。

在一些实施例中，第一侧冲装置210的冲孔模架300上设置有冲头100和冲孔凹模200，冲头100冲击在槽钢500的侧板上，从槽钢500的侧板上冲击下的物料进入到冲孔凹模200中，从冲孔凹模200中经过斜穿孔400排出。

槽钢500包括一个腹板和两个侧板，当对其中一个侧板冲孔的时候，冲孔凹模200的另一端被另一侧板阻挡，从侧板上冲击下的物料不断的掉入到冲孔凹模200中，需要对冲孔凹模200内的物料进行清理，从而避免影响在侧板上的冲孔，尤其连续对侧板进行冲孔的时候；当在冲孔凹模200上设置斜穿孔400，斜穿孔400能够将物料排出，避免冲孔凹模200的堵塞，即使连续在对槽钢500的侧板上进行冲孔，物料也能及时排出，解决了需要中断冲孔，清理物料的问题，提高了工作效率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一侧冲装置210还包括支撑架160，所述支撑架160上相对设置有所述第一物料进口和所述第一物料出口；槽钢500能够从所述第一物料进口进入到加工区域，并从所述第一物料出口移出；所述支撑架160上安装有所述冲孔模架300，所述冲孔模架300能够在支撑架160上移动，以使所述冲孔模架300上的冲头100能够对槽钢500的不同位置进行冲孔，并所述冲孔模架300移动到位后能够与所述支撑架160相对固定。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在所述支撑架160固接有固定板800，在所述固定板800上设置有移动板700和第二驱动装置900，所述第二驱动装置900用于使移动板700在所述固定板800上沿槽钢500的侧板的宽度的方向移动，所述冲孔模架300设置在所述移动板700上，所述冲孔模架300带动冲头在所述槽钢500的侧板的宽度方向上的不同位置进行冲孔。

在一些实施例中，第一侧冲装置210上包括支撑架160，在支撑架160固定设置有固定板800，移动板700滑动设置在固定板800上，移动板700能够沿槽钢500的侧板的宽度的方向移动，从而使冲孔模架300也能够在侧板的宽度方向移动，这样就能够调节冲头100在侧板上宽度方向的冲孔位置，再配合槽钢500长度方向的移动，从而实现在槽钢500的侧板的任意位置进行冲孔。

固定板800上设置有第二驱动装置900，第二驱动装置900用于使移动板700在固定板800上移动，从而调节移动板700上的冲孔模架300的位置，实现在槽钢500的侧板的宽度方向移动侧冲冲头100，这样就可以在槽钢500的侧板的宽度的任意位置进行冲孔。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述移动板700上设置有多个冲孔模架300，在每一个所述冲孔模架300上均设置有冲头100和冲孔凹模200。

在一些实施例中，移动板700上设置有多个冲孔模架300，每一个冲孔模架300上均设置一个冲头100和冲孔凹模200。一般一个冲孔模架300上的冲头100和冲孔凹模200相匹配，多个冲孔模架300上的冲孔凹模200均不同，每一个冲孔模架300的冲孔凹模200对应一种冲孔，在移动板700上设置多个冲孔模架300，能够实现在槽钢500的侧板上形成不同种冲孔。

如图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括固定装置，所述固定装置用于将槽钢500固定在冲孔凹模200上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定装置包括固定叉180和固定气缸170，所述固定叉180的中部与所述支撑架160铰接，所述固定叉180的一端用于固定槽钢500，另一端与所述固定气缸170的一端铰接，所述固定气缸170的另一端铰接在支撑架160上，通过固定气缸170的伸长使固定叉180与槽钢500的侧板接触，并使槽钢500固定在冲孔凹模200上。

在一些实施例中，固定装置能够将槽钢500固定在冲孔凹模200上，使冲头100冲击侧板的时候，槽钢500不移动，提高冲孔的精度。

固定装置包括固定叉180和固定气缸170，通过固定气缸170的伸缩，使固定叉180沿着铰接轴旋转，使固定叉180固定在侧板上或者固定叉180从侧板上移开。

固定叉180有多个固定分叉，由于移动板700上设置有多个冲孔凹模200，固定叉180的每一个固定分叉位于相邻的冲孔凹模200之间，这样在对槽钢500固定的时候，确保每一个冲头100再对槽钢500的侧板冲孔的时候，槽钢500的侧板的待冲孔位置附近均被固定，确保冲孔过程中，槽钢500不移动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括导料板600，所述导料板600设置在所述支撑架160上，所述导料板600用于承接所述斜穿孔400排出的物料，并将物料导出。

为了方便将第一侧冲装置210从槽钢500的侧板冲击下的物料及时的排出，在支撑架160上设置有导料板600，从斜穿孔400排出的物料能够掉落在导料板600上，导料板600将物料及时导出，及时侧冲机连续对侧板进行冲孔，也不会导致物料堵塞冲孔凹模200。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一侧冲装置210包括冲缸150，在所述支撑架160一侧设置有所述冲缸150，在所述冲缸150上设置有冲孔压头130，所述冲头100设置在所述冲孔压头130上；在所述冲孔压头130上设置有与冲头100一一对应的调节卡槽120，所述冲头100卡接在所述调节卡槽120上，所述冲头100能够在外力的作用下缩回到所述调节卡槽120内，且调节卡槽120的长度方向与所述移动板700的移动方向相同；在所述调节卡槽120内设置有支撑块110，在所述冲孔压头130一侧设置多个第一驱动装置140，每一所述第一驱动装置140驱动一个所述支撑块110，所述第一驱动装置140用于支撑块110移动到冲头100处，使冲头100在冲击槽钢500时，所述冲头100与所述冲孔压头130相对静止。

在一些实施例中，支撑架160一侧设置有冲缸150，在冲缸150上设置有冲孔压头130，冲孔压头130上设置有多个调节卡槽120，在每一个调节卡槽120内均设置有冲头100，冲缸150使冲孔压头130带动冲头100冲击槽钢500的侧板，使侧板上形成冲孔。

当需要调节冲头100在侧板上冲击的位置的时候，通过调节移动板700；使移动板700带动冲头100模架移动，冲孔模架300使冲头100跟随其移动，使其能够移动到侧板的待冲孔的位置，此时冲头100在冲孔压头130内沿着调节卡槽120移动，当冲头100移动到位以后，通过第一驱动装置140驱动支撑块110，使支撑块110位于冲头100和调节卡槽120内壁之间，当冲头100冲击侧板的时候，支撑块110支撑冲头100，避免其缩回到调节卡槽120中，使其能够冲击侧板。

未被支撑块110支撑的冲头100，会缩回到冲孔压头130，避免其对侧板造成损害。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括底座230，所述顶冲装置190、第一侧冲装置210和第二侧冲装置220依次设置在所述底座230上。

顶冲装置190、第一侧冲装置210和第二侧冲装置220依次设置在底座230上，顶冲装置190、第一侧冲装置210和第二侧冲装置220也可以为任意顺序设置在底座230上，即可以先对槽钢500的侧板进行冲孔，也可以先对槽钢500的腹板进行冲孔。

其中，顶冲装置190为现有技术，第一侧冲装置210和第二侧冲装置220结构对称，第一侧冲装置210用于对槽钢500的一侧的侧板进行冲孔，第二侧冲装置220用于对槽钢500的另一侧的侧板进行冲孔。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述冲孔装置还包括打字模架，所述打字模架上设置用于对槽钢500打字的字盒。

打字模架根据需要可以择一设置在顶冲装置190、第一侧冲装置210或第二侧冲装置220上，也可以均设置。

本实用新型提供的槽钢三面冲孔机的顶冲装置190能够对槽钢500的腹板进行冲孔，第一侧冲装置210和第二侧冲装置220能够分别对槽钢500的两个侧板的一个侧板进行冲孔，这样槽钢500搬运到该槽钢三面冲孔机，冲孔装置的顶冲装置190能够对槽钢500的腹板进行冲孔，当槽钢500移动到第一侧冲装置210的时候，第一侧冲装置210能够对槽钢500的一个侧板进行冲孔，当槽钢500移动到第二侧冲装置220的时候，第二侧冲装置220能够对槽钢500的另一侧板进行冲孔，由于顶冲装置190，第一侧冲装置210和第二侧冲装置220分别在三个与槽钢500的腹板和侧板对应的方向对槽钢进行冲孔，且由顶冲装置190的工件加工区域、第一侧冲装置210的工件加工区域和第二侧冲装置220的工件加工区域连通设置，槽钢500能够直接移动到相邻的工件加工区域内，从而槽钢三面冲孔机不需要翻转槽钢500就能够对槽钢500的三面进行冲孔，相比于现有技术需要多次搬运翻转槽钢500进行冲孔，降低人工的参与度，提高了冲孔的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种槽钢三面冲孔机，其特征在于，包括冲孔装置，所述冲孔装置包括顶冲装置、第一侧冲装置和第二侧冲装置，所述顶冲装置用于对槽钢的腹板进行冲孔，所述第一侧冲装置和所述第二侧冲装置分别用于对槽钢的一个侧板进行冲孔；

所述顶冲装置的冲击方向为第一方向，用于对槽钢的腹板进行冲孔；所述第一侧冲装置的冲击方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一侧冲装置用于对槽钢的其中一个侧板进行冲孔，所述第二侧冲装置的冲击方向为第三方向，第三方向为第二方向的反方向，所述第一侧冲装置用于对槽钢的另一个侧板进行冲孔；

所述顶冲装置的工件加工区域、第一侧冲装置的工件加工区域和第二侧冲装置的工件加工区域连通设置，且槽钢在加工方向上移动时，能够从一个加工区域进入相邻的加工区域。

2.根据权利要求1所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述顶冲装置上设置有顶冲物料进口、顶冲物料出口，所述第一侧冲装置上设置有第一物料进口和第一物料出口，所述第二侧冲装置上设置有第二物料进口和第二物料出口；

所述顶冲物料进口、所述顶冲物料出口、所述第一物料进口、第一物料出口、所述第二物料进口和所述第二物料出口均位于通一条直线上。

3.根据权利要求2所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述第一侧冲装置包括冲孔模架、冲头和冲孔凹模，所述冲头和所述冲孔凹模相对设置在所述冲孔模架上，且所述冲头和所述冲孔凹模之间形成用于加工槽钢的加工区域；所述冲头与所述冲孔凹模配合使槽钢的侧板上形成与冲孔凹模形状相同的冲孔。

4.根据权利要求3所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述冲孔模架上设置有斜穿孔，所述斜穿孔与所述冲孔凹模连通，所述槽钢的侧板上冲击下的物料能够进入到斜穿孔中，并从斜穿孔中排出。

5.根据权利要求4所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述第一侧冲装置还包括支撑架，所述支撑架上相对设置有所述第一物料进口和所述第一物料出口；槽钢能够从所述第一物料进口进入到加工区域，并从所述第一物料出口移出；

所述支撑架上安装有所述冲孔模架，所述冲孔模架能够在支撑架上移动，以使所述冲孔模架上的冲头能够对槽钢的不同位置进行冲孔，并所述冲孔模架移动到位后能够与所述支撑架相对固定。

6.根据权利要求5所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述支撑架固接有固定板，在所述固定板上设置有移动板和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于使移动板在所述固定板上沿槽钢的侧板的宽度的方向移动，所述冲孔模架设置在所述移动板上，所述冲孔模架带动冲头在所述槽钢的侧板的宽度方向上的不同位置进行冲孔。

7.根据权利要求6所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述移动板上设置有多个冲孔模架，在每一个所述冲孔模架上均设置有冲头和冲孔凹模。

8.根据权利要求5所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置用于将槽钢固定在冲孔凹模上。

9.根据权利要求8所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述固定装置包括固定叉和固定气缸，所述固定叉的中部与所述支撑架铰接，所述固定叉的一端用于固定槽钢，另一端与所述固定气缸的一端铰接，所述固定气缸的另一端铰接在支撑架上，通过固定气缸的伸长使固定叉与槽钢的侧板接触，并使槽钢固定在冲孔凹模上。

10.根据权利要求5所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，还包括导料板，所述导料板设置在所述支撑架上，所述导料板用于承接所述斜穿孔排出的物料，并将物料导出。

11.根据权利要求6所述的槽钢三面冲孔机，其特征在于，所述第一侧冲装置包括冲缸，在所述支撑架的槽钢移动方向的左侧或者右侧设置有所述冲缸，在所述冲缸上设置有冲孔压头，所述冲头设置在所述冲孔压头上；

在所述冲孔压头上设置有与冲头一一对应的调节卡槽，所述冲头卡接在所述调节卡槽上，所述冲头能够在外力的作用下缩回到所述调节卡槽内，且调节卡槽的长度方向与所述移动板的移动方向相同；

在所述调节卡槽内设置有支撑块，在所述冲孔压头一侧设置多个第一驱动装置，每一所述第一驱动装置驱动一个所述支撑块，所述第一驱动装置用于支撑块移动到冲头处，使冲头在冲击槽钢时，所述冲头与所述冲孔压头相对静止。

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