CN210877000U - 中小型锻件通用型切边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中小型锻件通用型切边工装，包括通过拉杆连接且间距可调的两个支座，在每个支座上均设有一个靠阶，两个支座上的两个靠阶的缺口相对，切边凹模的下沿放置在两个靠阶上；在每个支座上均活动连接至少一个限位板，所述限位板为Z形，限位板包括横向设置用于压住切边凹模上沿的压板，横向设置用于与支座连接的连接板，连接板和压板通过纵向板连接；在每个支座上均设有与限位板数量对应的“T”型槽，在每个“T”型槽内均连接“T”型螺栓，连接板上设有供“T”型螺栓穿过的调节长孔。切边凹模与两个支座均采用活动连接的方式，通过与支座配合的限位板对切边凹模实施固定，切边凹模的安装与拆卸过程均比较方便，省时省力。

Description

中小型锻件通用型切边工装

技术领域

本实用新型涉及中小型锻件加工技术领域，尤其涉及中小型锻件通用型切边工装。

背景技术

3吨模锻锤生产线和5吨模锻锤生产线所生产的产品，有三分之一左右的产品是中小型锻件，锻件重量在2-25kg之间，产品种类多，形状多样。

现有切边工序切边凹模与模座焊接固定，工人装卸切边凹模的过程费时费力。除此之外，现有模座形式固定，无法调节，通用性不强，即只能放置一种类型的切边凹模，在生产过程中存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供中小型锻件通用型切边工装，切边凹模与两个支座均采用活动连接的方式，通过与支座配合的限位板对切边凹模实施固定，切边凹模的安装与拆卸过程均比较方便，省时省力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供中小型锻件通用型切边工装，包括通过拉杆连接且间距可调的两个支座，在每个支座上均设有一个靠阶，两个支座上的两个靠阶的缺口相对，切边凹模的下沿放置在两个靠阶上；在每个支座上均活动连接至少一个限位板，所述限位板为Z形，限位板包括横向设置用于压住切边凹模上沿的压板，横向设置用于与支座连接的连接板，连接板和压板通过纵向板连接；在每个支座上均设有与限位板数量对应的“T”型槽，在每个“T”型槽内均连接“T”型螺栓，连接板上设有供“T”型螺栓穿过的调节长孔，“T”型螺栓穿过调节长孔后通过紧固螺母固定；在连接板上靠近调节长孔的位置设置螺纹穿孔，在螺纹穿孔内螺纹连接调高螺栓，调高螺栓的一端顶在支座上。

作为优选，在每个支座上均活动连接三个限位板，在每个支座上均设有三个“T”型槽，三个“T”型槽和三个限位板均沿支座的短轴方向设置。

作为优选，在切边凹模的下沿设有凸起，在每个支座上均设有与凸起配合的凹槽，凸起卡入凹槽内。

作为优选，拉杆的一端设有固定孔，另一端设有安装长孔，固定孔与其中一个支座通过固定螺栓连接，安装长孔与另一个支座通过安装螺栓连接。

作为优选，在两个支座的侧壁上均设有用于放置拉杆的放置槽。

作为优选，在每个支座上均固接压紧底座，压紧底座上设有与压力机工作台连接的“U”型槽

本实用新型的有益效果为：

1、切边凹模与两个支座均采用活动连接的方式，通过与支座配合的限位板对切边凹模实施固定，切边凹模的安装与拆卸过程均比较方便，省时省力；

2、两个支座可以单独使用，互不干涉,两个支座之间的距离可以调节，可以放置不同大小的切边凹模，通用性强，适用于不同种类锻件的切边工序；

3、在连接板上靠近调节长孔的位置设置螺纹穿孔，在螺纹穿孔内螺纹连接调高螺栓，调高螺栓的一端顶在支座上，转动调高螺栓，可以改变调高螺栓与连接板的连接位置，进而改变连接板距离支座的高度，以适应不同厚度的切边凹模的压制；

4、拉紧结构采用“T”型螺栓和“T”型槽，结构强度高，紧固方式稳定可靠。

5、压紧底板外侧采用“U”型槽设计，直接将工装压紧在压力机工作台上，稳定性非常好。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图；

图2为本实用新型限位板与支座位置关系俯视图；

图3为本实用新型支座正视结构示意图；

图4是图3左视图；

图5为本实用新型拉杆结构示意图；

图6为本实用新型限位板正视结构示意图；

图7是图6俯视图；

图8为本实用新型压紧底座结构示意图；

图中所示：

1、拉杆，2、支座，3、靠阶，4、凹槽，5、切边凹模，6、压板，7、纵向板，8、连接板，9、调高螺栓，10、“T”型螺栓，11、紧固螺母，12、安装长孔，13、固定孔，14、放置槽，15、压紧底座，16、调节长孔，17、螺纹穿孔，18、“U”型槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-8所示，本实用新型包括通过拉杆1连接且间距可调的两个支座2，在每个支座2上均设有一个靠阶3，两个支座2上的两个靠阶3的缺口相对，切边凹模5的下沿放置在两个靠阶3上。在每个支座2上均活动连接至少一个限位板，所述限位板为Z形，限位板包括横向设置用于压住切边凹模5上沿的压板6，横向设置用于与支座2连接的连接板8，连接板8和压板6通过纵向板7连接。在每个支座2上均设有与限位板数量对应的“T”型槽19，在每个“T”型槽19内均连接“T”型螺栓10，连接板8上设有供“T”型螺栓10穿过的调节长孔16，“T”型螺栓10穿过调节长孔16后通过紧固螺母11固定，通过调节长孔16使得连接板8相对于“T”型螺栓10位置可调，从而改变压板6与切边凹模5上沿的搭接面的大小。在连接板8上靠近调节长孔16的位置设置螺纹穿孔17，在螺纹穿孔17内螺纹连接调高螺栓9，调高螺栓9的一端顶在支座2上，转动调高螺栓9，可以改变调高螺栓9与连接板8的连接位置，进而改变连接板8距离支座2的高度，以适应不同厚度的切边凹模5的压制。

在本实施例中，在每个支座2上均活动连接三个限位板，在每个支座2上均设有三个“T”型槽19，三个“T”型槽19和三个限位板均沿支座2的短轴方向设置。限位板采用沿支座2长轴一字排开的方式，可以实现对切边凹模5不同部位的压制。

在本实施例中，为了增加切边凹模5与支座2连接的稳固度，在切边凹模5的下沿设有凸起，在每个支座2上均设有与凸起配合的凹槽4，凸起卡入凹槽4内。

在本实施例中，拉杆1的一端设有固定孔13，另一端设有安装长孔12，固定孔13与其中一个支座2通过固定螺栓连接，安装长孔12与另一个支座2通过安装螺栓连接，安装长孔12相对于安装螺栓可以调节位置，因此可以调节两个支座2之间的间距，可以放置不同大小的切边凹模5，通用性强，适用于不同种类锻件的切边工序。

在本实施例中，在两个支座2的侧壁上均设有用于放置拉杆1的放置槽14。

在本实施例中，在每个支座2上均固接压紧底座15，压紧底座15上设有与压力机工作台连接的“U”型槽18。

具体使用时，根据切边凹模5的大小调节两个支座2的间距，间距调好后，将拉杆1与两个支座2固定，将每个压紧底座15与压力机工作台连接牢固。切边凹模5放置在两个靠阶3上，通过限位板将切边凹模5固定。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：包括通过拉杆(1)连接且间距可调的两个支座(2)，在每个支座(2)上均设有一个靠阶(3)，两个支座(2)上的两个靠阶(3)的缺口相对，切边凹模(5)的下沿放置在两个靠阶(3)上；在每个支座(2)上均活动连接至少一个限位板，所述限位板为Z形，限位板包括横向设置用于压住切边凹模(5)上沿的压板(6)，横向设置用于与支座(2)连接的连接板(8)，连接板(8)和压板(6)通过纵向板(7)连接；在每个支座(2)上均设有与限位板数量对应的“T”型槽(19)，在每个“T”型槽(19)内均连接“T”型螺栓(10)，连接板(8)上设有供“T”型螺栓(10)穿过的调节长孔(16)，“T”型螺栓(10)穿过调节长孔(16)后通过紧固螺母(11)固定；在连接板(8)上靠近调节长孔(16)的位置设置螺纹穿孔(17)，在螺纹穿孔(17)内螺纹连接调高螺栓(9)，调高螺栓(9)的一端顶在支座(2)上。

2.根据权利要求1所述的中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：在每个支座(2)上均活动连接三个限位板，在每个支座(2)上均设有三个“T”型槽(19)，三个“T”型槽(19)和三个限位板均沿支座(2)的短轴方向设置。

3.根据权利要求1所述的中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：在切边凹模(5)的下沿设有凸起，在每个支座(2)上均设有与凸起配合的凹槽(4)，凸起卡入凹槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：拉杆(1)的一端设有固定孔(13)，另一端设有安装长孔(12)，固定孔(13)与其中一个支座(2)通过固定螺栓连接，安装长孔(12)与另一个支座(2)通过安装螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：在两个支座(2)的侧壁上均设有用于放置拉杆(1)的放置槽(14)。

6.根据权利要求1所述的中小型锻件通用型切边工装，其特征在于：在每个支座(2)上均固接压紧底座(15)，压紧底座(15)上设有与压力机工作台连接的“U”型槽(18)。

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