CN210876907U - 一种精密合金棒材的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密合金棒材的折弯装置，包括：折弯平台、气缸、放料槽、棒材承载座、滑动支架、液压缸以及折弯压头，在对精密合金棒材的进行折弯时，可以通过气缸调节放料槽内棒材承载座的位置，并将精密合金棒材放置在棒材承载座内的精密合金棒材放置槽上，一次可放置多个精密合金棒材，调节滑动支架使得折弯压头位于折弯位置的上方，通过液压缸驱动折弯压头下降对精密合金棒材进行折弯，折弯压头设置有多个压板，可以一次性对多个精密合金棒材进行折弯，提升了作业效率，且结构简单操作便捷，适用于精密合金棒材的批量折弯工艺。

Description

一种精密合金棒材的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及精密合金棒材加工技术领域，具体涉及一种精密合金棒材的折弯装置。

背景技术

精密合金，是具有特殊物理性能(如磁学、电学、热学等性能)的金属材料。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。通常包括磁性合金(见磁性材料)、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电性合金、贮氢合金(见贮氢材料)、形状记忆合金、磁致伸缩合金(见磁致伸缩材料)等。

目前精密合金棒材应用广泛，在实际加工中经常需要对精密合金棒材进行折弯工艺，现有的精密合金棒材的折弯装置结构复杂，且通常一次仅能对一根棒材进行折弯，加工效率较低，操作费时费力，因此有必要提出一种精密合金棒材的折弯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密合金棒材的折弯装置，以解决现有的精密合金棒材的折弯装置结构复杂，且通常一次仅能对一根棒材进行折弯，加工效率较低，操作费时费力的问题。

本实用新型提供一种精密合金棒材的折弯装置，包括：折弯平台、气缸、放料槽、棒材承载座、滑动支架、液压缸以及折弯压头；

所述气缸和所述放料槽均设置于所述折弯平台上，两个所述气缸对称设置于所述放料槽的两侧；所述放料槽的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨与两个所述气缸的连线平行，所述棒材承载座设置于所述放料槽内部且所述棒材承载座的底部与所述第一滑轨滑动连接；所述气缸朝向所述放料槽的一端设置有活塞杆，所述活塞杆穿过所述放料槽的侧壁并与所述棒材承载座一端连接；

所述折弯平台的上表面在所述放料槽的后侧设置有第二滑轨，所述滑动支架设置于所述折弯平台上且所述滑动支架的底部与所述第二滑轨滑动连接，所述液压缸设置于所述滑动支架上且所述液压缸位于所述放料槽的上方区域，所述折弯压头设置于所述液压缸底部的伸缩杆底端；

所述棒材承载座顶部设置有数个精密合金棒材放置槽，所述数个精密合金棒材放置槽等间距平行设置，所述精密合金棒材放置槽的截面为半圆形，所述折弯压头包括数个压板，所述数个压板等间距平行设置，所述压板的数量以及间距均与所述精密合金棒材放置槽相适配。

可选的，所述滑动支架包括滑动底座、支撑立柱以及延伸臂，所述滑动底座的底部与所述第二滑轨滑动连接，所述支撑立柱垂直设置于所述滑动底座的上表面，所述延伸臂垂直设置于所述支撑立柱的顶端且向所述放料槽的上方区域延伸，所述液压缸固定于所述延伸臂上。

可选的，所述棒材承载座的端部设置有推板，所述活塞杆穿过所述放料槽的侧壁与所述推板连接。

可选的，所述精密合金棒材放置槽的底部两端设置有倒圆角。

可选的，所述折弯压头还包括压板安装块，所述压板安装块连接于所述液压缸的伸缩杆的底端，所述数个压板连接于所述压板安装块的底部，所述压板呈倒三角形，所述压板的底端设置有倒圆角，所述压板的底端两侧设置有限位板。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种精密合金棒材的折弯装置，包括：折弯平台、气缸、放料槽、棒材承载座、滑动支架、液压缸以及折弯压头，两个气缸对称设置于放料槽的两侧，棒材承载座滑动设置于放料槽内部，气缸活塞杆与棒材承载座一端连接，滑动支架设置于折弯平台上，液压缸设置于滑动支架上，折弯压头设置于液压缸底部的伸缩杆底端，棒材承载座顶部设置有数个精密合金棒材放置槽，折弯压头包括数个压板，压板的数量以及间距均与精密合金棒材放置槽相适配，在对精密合金棒材的进行折弯时，可以通过气缸调节放料槽内棒材承载座的位置，并将精密合金棒材放置在棒材承载座内的精密合金棒材放置槽上，一次可放置多个精密合金棒材，调节滑动支架使得折弯压头位于折弯位置的上方，通过液压缸驱动折弯压头下降对精密合金棒材进行折弯，折弯压头设置有多个压板，可以一次性对多个精密合金棒材进行折弯，提升了作业效率，且结构简单操作便捷，适用于精密合金棒材的批量折弯工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种精密合金棒材的折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种精密合金棒材的折弯装置的棒材承载座的示意图；

图3为本实用新型提供的一种精密合金棒材的折弯装置的滑动支架示意图；

图4为本实用新型提供的一种精密合金棒材的折弯装置的折弯压头示意图。

图示说明：1-折弯平台；2-气缸；3-放料槽；4-棒材承载座；5-滑动支架；6-液压缸；7-折弯压头；31-第一滑轨；21-活塞杆；11-第二滑轨；41-精密合金棒材放置槽；72-压板；51-滑动底座；52-支撑立柱；53-延伸臂；22-推板；71-压板安装块；72-压板；73-限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种精密合金棒材的折弯装置，包括：折弯平台1、气缸2、放料槽3、棒材承载座4、滑动支架5、液压缸6以及折弯压头7。其中，气缸2和放料槽3均设置于折弯平台1上，两个气缸2对称设置于放料槽3的两侧。

放料槽3的内部设置有第一滑轨31，第一滑轨31与两个气缸2的连线平行，棒材承载座4设置于放料槽3内部且棒材承载座4的底部与第一滑轨31滑动连接，棒材承载座4用于放置待进行折弯工艺的精密合金棒材。气缸2朝向放料槽3的一端设置有活塞杆21，活塞杆21穿过放料槽3的侧壁并与棒材承载座4一端连接，可以通过气缸2带动棒材承载座4在第一滑轨31上滑动以实现调节棒材承载座4的位置。棒材承载座4的端部设置有推板22，活塞杆21穿过放料槽3的侧壁与推板22连接。棒材承载座4为两个，可以对精密合金棒材的两端进行支撑。

折弯平台1的上表面在放料槽3的后侧设置有第二滑轨11，滑动支架5设置于折弯平台1上且滑动支架5的底部与第二滑轨11滑动连接，液压缸6设置于滑动支架5上且液压缸6位于放料槽3的上方区域，折弯压头7设置于液压缸6底部的伸缩杆底端。具体地，滑动支架5包括滑动底座51、支撑立柱52以及延伸臂53，滑动底座51的底部与第二滑轨11滑动连接，支撑立柱52垂直设置于滑动底座51的上表面，延伸臂53垂直设置于支撑立柱52的顶端且向放料槽3的上方区域延伸，液压缸6固定于延伸臂53上。

可以通过调节滑动底座51在第二滑轨11上位置来调节折弯压头7的位置，使其对准精密合金棒材需要折弯的位置，通过液压缸6驱动折弯压头7下降对精密合金棒材需要折弯的位置进行下压，从而实现对精密合金棒材进行折弯。

具体地，棒材承载座4顶部设置有数个精密合金棒材放置槽41，数个精密合金棒材放置槽41等间距平行设置，精密合金棒材放置槽41的截面为半圆形，折弯压头7包括数个压板72，数个压板72等间距平行设置，压板72的数量以及间距均与精密合金棒材放置槽41相适配。一次能够放置多个精密合金棒材，并通过折弯压头7的一次下压，通过是对数个精密合金棒材进行折弯操作，提升了作业效率。

在本实施例中，精密合金棒材放置槽41的底部两端设置有倒圆角，避免在折弯过程中精密合金棒材放置槽41的底部两端的棱角对精密合金棒材划伤。

在本实施例中，折弯压头7还包括压板安装块71，压板安装块71连接于液压缸6的伸缩杆的底端，数个压板72连接于压板安装块71的底部，压板72呈倒三角形，压板72的底端设置有倒圆角，可以避免压板72底端棱角对精密合金棒材划伤，压板72的底端两侧设置有限位板73，可以对精密合金棒材进行限位。

本实用新型的精密合金棒材的折弯装置，在对精密合金棒材的进行折弯时，可以通过气缸2调节放料槽3内棒材承载座4的位置，并将精密合金棒材放置在棒材承载座4内的精密合金棒材放置槽41上，一次可放置多个精密合金棒材，调节滑动支架5使得折弯压头7位于折弯位置的上方，通过液压缸6驱动折弯压头7下降对精密合金棒材进行折弯，折弯压头7设置有多个压板72，可以一次性对多个精密合金棒材进行折弯，提升了作业效率，且结构简单操作便捷，适用于精密合金棒材的批量折弯工艺

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密合金棒材的折弯装置，其特征在于，包括：折弯平台(1)、气缸(2)、放料槽(3)、棒材承载座(4)、滑动支架(5)、液压缸(6)以及折弯压头(7)；

所述气缸(2)和所述放料槽(3)均设置于所述折弯平台(1)上，两个所述气缸(2)对称设置于所述放料槽(3)的两侧；所述放料槽(3)的内部设置有第一滑轨(31)，所述第一滑轨(31)与两个所述气缸(2)的连线平行，所述棒材承载座(4)设置于所述放料槽(3)内部且所述棒材承载座(4)的底部与所述第一滑轨(31)滑动连接；所述气缸(2)朝向所述放料槽(3)的一端设置有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)穿过所述放料槽(3)的侧壁并与所述棒材承载座(4)一端连接；

所述折弯平台(1)的上表面在所述放料槽(3)的后侧设置有第二滑轨(11)，所述滑动支架(5)设置于所述折弯平台(1)上且所述滑动支架(5)的底部与所述第二滑轨(11)滑动连接，所述液压缸(6)设置于所述滑动支架(5)上且所述液压缸(6)位于所述放料槽(3)的上方区域，所述折弯压头(7)设置于所述液压缸(6)底部的伸缩杆底端；

所述棒材承载座(4)顶部设置有数个精密合金棒材放置槽(41)，所述数个精密合金棒材放置槽(41)等间距平行设置，所述精密合金棒材放置槽(41)的截面为半圆形，所述折弯压头(7)包括数个压板(72)，所述数个压板(72)等间距平行设置，所述压板(72)的数量以及间距均与所述精密合金棒材放置槽(41)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种精密合金棒材的折弯装置，其特征在于，所述滑动支架(5)包括滑动底座(51)、支撑立柱(52)以及延伸臂(53)，所述滑动底座(51)的底部与所述第二滑轨(11)滑动连接，所述支撑立柱(52)垂直设置于所述滑动底座(51)的上表面，所述延伸臂(53)垂直设置于所述支撑立柱(52)的顶端且向所述放料槽(3)的上方区域延伸，所述液压缸(6)固定于所述延伸臂(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种精密合金棒材的折弯装置，其特征在于，所述棒材承载座(4)的端部设置有推板(22)，所述活塞杆(21)穿过所述放料槽(3)的侧壁与所述推板(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密合金棒材的折弯装置，其特征在于，所述精密合金棒材放置槽(41)的底部两端设置有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种精密合金棒材的折弯装置，其特征在于，所述折弯压头(7)还包括压板安装块(71)，所述压板安装块(71)连接于所述液压缸(6)的伸缩杆的底端，所述数个压板(72)连接于所述压板安装块(71)的底部，所述压板(72)呈倒三角形，所述压板(72)的底端设置有倒圆角，所述压板(72)的底端两侧设置有限位板(73)。

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