CN210876049U - 点胶机机芯及包含其的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了点胶机机芯及包含其的点胶机，机芯座，机芯座上设置有进胶腔、吸注腔以及点胶腔，点胶腔上具有出胶口，吸注腔中设置有活塞阀杆，机芯座上设置有阀芯插孔，阀芯插孔中设置有与之适配的阀芯；阀芯上设置有第一对顶配合面，阀芯插孔的孔壁上对应第一对顶配合面设置有第二对顶配合面，进胶腔和吸注腔贯通至第二对顶配合面并在第二对顶配合面处形成进胶腔出口和吸注腔出入口，点胶腔贯通至阀芯插孔的孔壁并在阀芯插孔的孔壁处形成点胶腔入口；阀芯上的第一对顶配合面处开设有吸胶连通通道和点胶连通通道；阀芯一侧设置有阀芯顶压装置。上述的点胶机机芯及包含其的点胶机，具有能增强机芯吸胶时的吸胶能力和减少机芯漏胶的优点。

Description

点胶机机芯及包含其的点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机部件，特别涉及一种点胶机机芯。本实用新型还涉及点胶机。

背景技术

点胶机广泛用于电子产品生产领域，系对需要胶水粘合的零件进行胶水涂点的机器设备。点胶机的核心部件是点胶机机芯，现有一种点胶机机芯，其包括机芯座，机芯座上设置有进胶单元、吸注胶单元以及点胶单元，进胶单元上设置进胶腔，吸注胶单元上设置吸注腔，吸注腔中设置起活塞作用的阀杆，点胶单元上设置点胶通道，点胶通道上设置出胶口，机芯座内设置阀芯转动孔，阀芯转动孔中转动设置有阀芯，阀芯上具有当阀芯转动后将进胶腔和吸注腔连通、或将吸注腔和点胶腔连通的多叉连通通道。使用时，先转动阀芯使得进胶腔和吸注腔连通，通过阀杆移动来使得吸注腔吸取胶水；点胶时，转动阀芯使得吸注腔和点胶腔连通，通过阀杆移动将胶水从点胶通道的出胶口挤出，完成点胶。

上述的点胶机机芯，采用阀芯转动来切换胶水流通通道，从而切换机芯吸胶或点胶的功能状态。阀芯需要转动，阀芯和阀芯转动孔之间存在必要的运动间隙。在机芯吸胶时，间隙会形成漏气，造成泄压，使得阀杆移动时的吸胶能力减弱，造成吸胶困难；吸注胶过程中胶水也容易从间隙中沿阀芯的周面圆弧流出，容易造成漏胶现象。上述现象在点胶机机芯长期使用后更加严重：阀芯频繁转动切换位置，产生磨损，阀芯和阀芯转动孔的间隙越来越大；部分流到间隙中的胶水沉积固化，进一步加剧了阀芯和阀芯转动孔的磨损，甚至在阀芯周面形成明显的磨损凹槽，加剧了漏胶问题。由于上述的种种问题，阀芯的寿命短，需要频繁更换，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供点胶机机芯及点胶机。

根据本实用新型的第一方面，提供点胶机机芯，能增强机芯吸胶时的吸胶能力和减少机芯漏胶。点胶机机芯是通过如下技术方案实现的：

点胶机机芯，其包括：机芯座，所述机芯座上设置有进胶腔、吸注腔以及点胶腔，所述点胶腔上具有出胶口，所述吸注腔中设置有活塞阀杆，所述机芯座上设置有阀芯插孔，所述阀芯插孔中设置有与之适配的阀芯，所述阀芯能在所述阀芯插孔中伸缩滑动；所述阀芯上设置有第一对顶配合面，所述阀芯插孔的孔壁上对应所述第一对顶配合面设置有第二对顶配合面，所述第二对顶配合面和所述第一对顶配合面的形状相适配，所述进胶腔和吸注腔贯通至所述第二对顶配合面并在所述第二对顶配合面处形成进胶腔出口和吸注腔出入口，所述点胶腔贯通至所述阀芯插孔的孔壁并在所述阀芯插孔的孔壁处形成点胶腔入口；所述阀芯上的第一对顶配合面处开设有吸胶连通通道和点胶连通通道，所述吸胶连通通道和点胶连通通道沿所述阀芯的伸缩滑动方向并列设置；所述阀芯在所述阀芯插孔中具有吸胶位置和点胶位置，在所述阀芯处于所述吸胶位置时所述吸胶连通通道连通所述进胶腔出口和吸注腔出入口，在所述阀芯处于点胶位置时所述点胶连通通道连通所述吸注腔出入口和点胶腔入口；所述阀芯一侧设置有用于将所述阀芯顶向所述阀芯插孔的孔壁使第一对顶配合面和第二对顶配合面相互抵接对顶的阀芯顶压装置。

优选的，所述进胶腔出口和吸注腔出入口间开设有泄压缺口，在所述点胶连通通道连通所述吸注腔出入口和点胶腔入口时，所述泄压缺口连通所述吸注腔和进胶腔。

优选的，所述阀芯具有前侧面、后侧面、上端面以及下端面，所述第一对顶配合面包括连接上端面和前侧面的倾斜面，所述阀芯顶压装置设置在所述阀芯的后侧面的外侧。

优选的，所述吸胶连通通道为第一对顶配合面上开设的凹槽结构，所述点胶连通通道为从第一对顶配合面处往内贯穿所述阀芯的通孔；所述点胶腔设置多个并沿所述阀芯的伸缩滑动方向排列设置，所述进胶腔出口、吸注腔出入口、吸胶连通通道以及点胶连通通道的数量对应所述点胶腔的数量设置，一所述点胶腔对应设置一所述吸注腔出入口、进胶腔出口、吸胶连通通道以及点胶连通通道，所述第一对顶配合面上设置有连通凹槽，所述连通凹槽将所有所述吸胶连通通道间形成连通。

优选的，所述阀芯插孔在所述第二对顶配合面的对侧的孔壁处开设有顶件活动孔，所述阀芯顶压装置包括活动连接在所述顶件活动孔中的顶件以及驱动所述顶件在顶件活动孔中活动的顶件驱动机构。

优选的，所述顶件活动孔为盲孔，所述顶件和顶件活动孔形成活塞配合，顶件驱动机构包括在所述顶件活动孔的孔壁上开设的气路通道孔，所述气路通道孔在所述孔壁处的开口设置在所述顶件的靠近所述顶件活动孔的孔底一侧和顶件活动孔的孔底之间，所述机芯座上安装有与所述气路通道孔连通的用于连通气源的气路接头。

优选的，还包括用于驱动所述活塞阀杆在所述吸注腔中伸缩的阀杆驱动装置以及用于驱动所述阀芯在阀芯插孔中伸缩滑动从而切换位置的阀芯驱动装置，所述机芯座上固定有安装架，所述阀杆驱动装置和阀芯驱动装置安装在所述安装架上。

优选的，所述阀杆驱动装置包括阀杆固定座、电机、丝杆以及丝杆螺母，所述电机安装于所述安装架，所述丝杆枢接于所述安装架，所述阀杆固定座通过直线导轨滑动连接于所述安装架，所述丝杆螺母固定在所述阀杆固定座上，所述活塞阀杆的端部固定在所述阀杆固定座上，所述丝杆螺母套接在所述丝杆外并与之配合，所述电机的输出轴与所述丝杆的端部通过联轴器同轴连接。

优选的，所述阀芯驱动装置包括为所述阀芯提供运动动力的驱动器，所述驱动器安装于所述安装架，所述驱动器包括固定部和能相对所述固定部直线运动的运动部，所述阀芯和所述驱动器的运动部之间通过连接件形成连接，所述连接件、阀芯以及所述驱动器的运动部在所述阀芯伸缩滑动的方向上相互定位，所述阀芯和所述运动部中的至少一个与所述连接件在Z方向上能相对运动，所述Z方向为所述阀芯压向所述阀芯插孔的孔壁、使所述第一对顶配合面和第二对顶配合面能形成相互抵接时阀芯的运动方向。

根据本实用新型的第二方面，提供点胶机，能增强机芯吸胶时的吸胶能力和减少机芯漏胶。点胶机通过如下的技术方案实现：点胶机，其包括上述的点胶机机芯。

上述的点胶机机芯，在吸胶过程中，通过阀芯顶压装置使第一对顶配合面和第二对顶配合面的相互抵接对顶从而减小运动间隙后，再实施吸胶，运动间隙减少后能减少泄压，增强机芯吸胶时的吸胶能力；长时间使用后，即使阀芯与阀芯插孔间的运动间隙变大，由于采用了阀芯顶压装置使第一对顶配合面和第二对顶配合面形成对顶的方案，运动间隙仍然能被减少，机芯还能保持吸胶能力，阀芯的使用寿命长，不用频繁更换；由于可在第一对顶配合面和第二对顶配合面形成对顶后再进行吸胶和点胶流程，胶水不易流出到阀芯与阀芯插孔间的运动间隙，减少漏胶，减少了阀芯和阀芯插孔的运动间隙上的胶水沉积，从而减少对阀芯的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的点胶机机芯实施例的立体示意图；

图2为本实用新型的点胶机机芯实施例的侧视图；

图3为本实用新型的点胶机机芯实施例的阀芯的立体示意图；

图4为本实用新型的点胶机机芯实施例、阀芯处于吸胶位置时的主视图；

图5为本实用新型的点胶机机芯实施例、阀芯处于点胶位置时的主视图；

图6为图4的A-A处的放大示意图；

图7为图5的B-B处的放大示意图；

图8为图6的C处放大示意图；

图9为图7的D处放大示意图；

图10为本实用新型的点胶机机芯实施例的***示意图；

图11为本实用新型的点胶机机芯附带有阀杆驱动装置和阀芯驱动装置的立体示意图；

图12为本实用新型的点胶机机芯的阀芯和驱动器的连接结构示意图；

图13为本实用新型的点胶机机芯的连接件的立体示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，点胶机机芯，其包括机芯座1，机芯座1上设置有进胶腔11、吸注腔12以及点胶腔13，点胶腔13上具有出胶口131，吸注腔12中设置有活塞阀杆3，机芯座1上设置有阀芯插孔10，阀芯插孔10中设置有与之适配的阀芯2，阀芯2能在阀芯插孔10中伸缩滑动；阀芯2上设置有第一对顶配合面91，阀芯插孔10的孔壁上对应第一对顶配合面91设置有第二对顶配合面92，第二对顶配合面92和第一对顶配合面91的形状相适配，进胶腔11和吸注腔12贯通至第二对顶配合面92并在第二对顶配合面92处形成进胶腔出口和吸注腔出入口，点胶腔13贯通至阀芯插孔10的孔壁并在阀芯插孔10的孔壁处形成点胶腔入口；阀芯2上的第一对顶配合面91处开设有吸胶连通通道21和点胶连通通道22，吸胶连通通道21和点胶连通通道22沿阀芯2的伸缩滑动方向并列设置；阀芯2在阀芯插孔10中具有吸胶位置和点胶位置，在阀芯2处于吸胶位置时吸胶连通通道21连通进胶腔出口和吸注腔出入口，在阀芯2处于点胶位置时点胶连通通道22连通吸注腔出入口和点胶腔入口；阀芯2一侧设置有用于将阀芯2顶向阀芯插孔10的孔壁使第一对顶配合面91和第二对顶配合面92相互抵接对顶的阀芯顶压装置。

参照图4至9，吸胶流程时，进胶腔11注入胶水，使阀芯2在阀芯插孔10中滑动并进入吸胶位置使得吸胶连通通道21连通进胶腔出口和吸注腔出入口，从而使得进胶腔11和吸注腔12连通，利用阀芯顶压装置使得第一对顶配合面91和第二对顶配合面92相互抵接顶压，使活塞阀杆3移动而使吸注腔12从进胶腔11处吸取胶水，完成吸胶；点胶流程时，使阀芯2在阀芯插孔10中滑动而进入点胶位置使得点胶连通通道22连通吸注腔出入口和点胶腔入口，从而使得吸注腔12和点胶腔13连通，使活塞阀杆3移动将吸注腔12中的胶水压出至点胶腔13，胶水从出胶口131中流出完成点胶。在点胶流程中，也可通过阀芯顶压装置使得第一对顶配合面91和第二对顶配合面92相互抵接顶压后，再进行点胶流程。在阀芯2滑动而切换位置过程中，阀芯顶压装置可不动作，以减少对阀芯2滑动的影响。

上述的点胶机机芯，在吸胶过程中，通过阀芯顶压装置使第一对顶配合面91和第二对顶配合面92的相互抵接对顶从而减小运动间隙后，再实施吸胶，运动间隙减少后能减少泄压，增强机芯吸胶时的吸胶能力；长时间使用后，即使阀芯2与阀芯插孔10间的运动间隙变大，由于采用了阀芯顶压装置使第一对顶配合面91和第二对顶配合面92形成对顶的方案，运动间隙仍然能被减少，机芯还能保持吸胶能力，阀芯2的使用寿命长，不用频繁更换；由于可在第一对顶配合面91和第二对顶配合面92形成对顶后再进行吸胶和点胶，胶水不易流出到阀芯2与阀芯插孔10间的运动间隙，减少漏胶。

在本实施例中，进胶腔出口和吸注腔出入口间开设有泄压缺口14，在点胶连通通道22连通吸注腔出入口和点胶腔入口时，泄压缺口14连通吸注腔12和进胶腔11。在点胶流程中，活塞阀杆3将吸注腔12中的胶水挤出至点胶腔13过程中会产生一定的压力，通过泄压缺口14，该压力得到部分释放，避免胶水过多涌入阀芯2和阀芯插孔10之间的运动间隙，造成漏胶。

在本实施例中，阀芯2具有前侧面、后侧面、上端面以及下端面，第一对顶配合面91包括连接上端面和前侧面的倾斜面，阀芯顶压装置设置在阀芯2的后侧面的外侧。当阀芯顶压装置在后侧面处往前端面方向顶压时，可实现第一对顶配合面91和第二对顶配合面92的对顶配合。当然，在其他实施例中，也采用其他形状的阀芯2，阀芯顶压装置对应设置于合适位置，只要使得第一对顶配合面91和第二对顶配合面92在阀芯顶压装置作用下形成对顶抵接的配合即可。

在本实施例中，吸胶连通通道21为第一对顶配合面91上开设的凹槽结构，点胶连通通道22为从第一对顶配合面91处往内贯穿阀芯2的通孔。

在本实施例中，吸注腔出入口和点胶腔入口分别位于阀芯2的上下两侧，因而点胶连通通道22为上下方向延伸的通孔。

参照图10，在本实施例中，点胶腔13设置多个并沿阀芯2的伸缩滑动方向排列设置，进胶腔出口、吸注腔出入口、吸胶连通通道21以及点胶连通通道22的数量对应点胶腔13的数量设置，一点胶腔13对应设置一吸注腔出入口、进胶腔出口、吸胶连通通道21以及点胶连通通道22，第一对顶配合面91上设置有连通凹槽23，连通凹槽23将所有吸胶连通通道21间形成连通。采用上述结构吸注腔12吸胶时较为顺畅，各个吸胶连通通道21的胶水能相互补充，吸胶均匀，有利于吸注腔吸取胶水。

在本实施例中，机芯座1上具有进料座18，进胶腔11包括前进胶腔111，前进胶腔111上设置进料口，前进胶腔111往阀芯插孔10方向分叉出多个后进胶腔112，后进胶腔112贯通至第二对顶配合面92形成多个进胶腔出口；吸注腔12设置多个并贯通至第二对顶配合面92形成多个吸注腔出入口。

在本实施例中，阀芯插孔10在第二对顶配合面92的对侧的孔壁处开设有顶件活动孔15，阀芯顶压装置包括活动连接在顶件活动孔15中的顶件41以及驱动顶件41在顶件活动孔15中活动的顶件驱动机构。

在本实施例中，顶件活动孔15为盲孔，顶件41和顶件活动孔15形成活塞配合，顶件驱动机构包括在顶件活动孔15的孔壁上开设的气路通道孔16，气路通道孔16在孔壁处的开口设置在顶件41的靠近顶件活动孔15的孔底一侧和顶件活动孔15的孔底之间，机芯座1上安装有与气路通道孔16连通的用于连通气源的气路接头17。需要将阀芯2和阀芯插孔10的第一对顶配合面91和第二对顶配合面92对顶时，通过往气路接头17通入压缩气体，使得顶件41被推动往阀芯插孔10内部方向顶去，从而顶压阀芯2，使得阀芯2顶向阀芯插孔10的孔壁，从而使得第一对顶配合面91和第二对顶配合面92形成对顶的配合，较少运动间隙。采用上述结构，密封性较好，胶水不易渗出，驱动方式简单有效。在本实施例中，顶件41设置了两个，顶件活动孔15对应设置两个，气路通道孔16连通两个顶件活动孔15并连通至气路接头17。

在其他的实施例中，顶件驱动机构还可以采用推杆电机、电磁推杆、气缸、电磁铁等驱动部件来实现顶压顶件41的动作。当然，也可采用上述部件作为阀芯顶压装置直接推动阀芯2顶向阀芯插孔10的孔壁。

参照图11至图13，在本实施例中，还包括用于驱动活塞阀杆3在吸注腔12中伸缩的阀杆驱动装置以及用于驱动阀芯2在阀芯插孔10中伸缩滑动从而切换位置的阀芯驱动装置，机芯座1上固定有安装架5，阀杆驱动装置和阀芯驱动装置安装在安装架5上。阀杆驱动装置和阀芯驱动装置可作为点胶机机芯一部分与点胶机机芯一同组装使用，本领域技术人员亦可单独选用不带阀杆驱动装置和阀芯驱动装置的本实用新型的点胶机机芯，适配已有的点胶机。

在本实施例中，阀杆驱动装置具体采用如下结构：阀杆驱动装置包括阀杆固定座61、电机62、丝杆63以及丝杆螺母64，电机62安装于安装架5，丝杆63枢接于安装架5，阀杆固定座61通过直线导轨65滑动连接于安装架5，丝杆螺母64固定在阀杆固定座61上，活塞阀杆3的端部固定在阀杆固定座61上，丝杆螺母64套接在丝杆63外并与之配合，电机62的输出轴与丝杆63的端部通过联轴器66同轴连接。具体活塞阀杆3的端部可通过卡接、插接、螺接、焊接或螺纹紧固件连接等一种或几种方式连接固定在阀杆固定座61上。需要驱动活塞阀杆3在吸注腔12伸缩而吸注胶水时，通过电机62带动丝杆63转动，丝杆螺母64在丝杆63上移动，从而阀杆固定座61形成移动，最终带动活塞阀杆3动作。

在其他实施例中，阀杆驱动装置也可以是安装于安装架5的气缸、推杆电机、电磁推杆，利用气缸、推杆电机或电磁推杆驱动活塞阀杆3伸缩运动。在本领域中，驱动一个构件伸缩运动还有其他可实现的技术手段，这里不再详细举例，本领域技术人员可根据实际情况自行选用和设计阀杆驱动装置。

阀芯驱动装置具体采用如下结构：阀芯驱动装置包括为阀芯2提供运动动力的驱动器71，驱动器71安装于安装架5，驱动器71包括固定部711和能相对固定部711直线运动的运动部712，阀芯2和驱动器71的运动部712之间通过连接件72形成连接，连接件72、阀芯2以及驱动器71的运动部712在阀芯2伸缩滑动的方向上相互定位，阀芯2和运动部712中的至少一个与连接件72在Z方向上能相对运动，Z方向为阀芯2压向阀芯插孔10的孔壁、使第一对顶配合面91和第二对顶配合面92能形成相互抵接时阀芯2的运动方向。连接件72可均与阀芯2和运动部712形成在Z方向上能相对运动的连接，连接件72也可择一与之形成在Z方向上能相对运动的连接。通过上面的结构，驱动器71可驱动阀芯2在阀芯插孔10中滑动切换位置，同时，在阀芯顶压装置顶压阀芯2时，由于阀芯2在Z方向上与驱动器7的运动部712运动自由，因而不影响阀芯2顶向阀芯插孔10孔壁的运动。

在本实施例中，驱动器71为气缸，固定部711为气缸缸体，运动部712为气缸杆。在其他实施例中，驱动器71还可以是直线电机，那么固定部为直线电机的定子部分，运动部为直线电机的动子部分；驱动器71还可以是电动推杆，那么固定部为电动推杆的座体，运动部为推杆。

在本实施例中，连接件72上设置有T形滑槽721，阀芯2的端部和运动部712的端部中的之一与T形滑槽721形状适配并形成滑动连接，另一与连接件72轴向定位地连接，T形滑槽721所限定的滑动方向为第一对顶配合面91和第二对顶配合面92能形成相互抵接时阀芯2的运动方向。在本实施例中，阀芯2的端部与连接件72为固定连接，具体在连接件72上开设通孔，阀芯2的端部对应开设通孔或螺孔，采用螺栓和螺母或螺钉连接两者。运动部712的端部滑动连接在T形滑槽721中，当阀芯2被阀芯顶压装置驱使顶压在阀芯插孔10的孔壁、减少间隙的过程中，运动部712不会影响阀芯2动作；T形滑槽721使得运动部712轴向与连接件72不分离，不影响驱动阀芯2在阀芯插孔10中被运动部712驱动而伸缩滑动、切换位置的功能。当然，也可使阀芯2的端部与T形滑槽721形成适配的滑动连接，而运动部712的端部与连接件72形成固定连接，也可实现上述功能。当然，可不限定另一构件与连接件72的连接一定是固定连接，也可是活动连接，只要构件轴向不分离的连接即可。

在其他实施例中，连接件还可以采用如下结构：连接件两端和阀芯以及运动部通过销轴连接，销轴轴向方向与上述的Z方向相同，阀芯与运动部中的至少一个能相对连接件在销轴轴向方向上自由移动。

在本领域中，两个构件在一个方向上形成连动，而在另一方向上相互自由，这种连接结构在本领域中还有很多实现方式，这里不一一举例，本领域技术人员可自行在现有技术中寻找其他合适的方式实现或依自身经验设置合理的连接结构。

在其他的实施例中，阀芯驱动装置还可以是其他合适的结构，如使阀芯的两端伸出阀芯座外侧，通过设置在阀芯两端外侧的两推动机构，如气缸或电磁铁或电动推杆，两推动机构在相对方向上各自直接推动阀芯运动使其能伸缩滑动从而切换位置。在本领域中，驱动一个构件伸缩运动还有很多其他的实现方法，这里不一一举例。

在本实施例中，系采用如下进料方式：进料座18上安装有进料管8，进料管8具有进料口，进料管8与进胶腔11连通。通过往进料管8送入胶水而往点胶机机芯输送胶水。

上述点胶机机芯用于点胶机，可增强点胶机吸胶时的能力以及减少漏胶。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.点胶机机芯，其特征在于，包括：机芯座(1)，所述机芯座(1)上设置有进胶腔(11)、吸注腔(12)以及点胶腔(13)，所述点胶腔(13)上具有出胶口(131)，所述吸注腔(12)中设置有活塞阀杆(3)，所述机芯座(1)上设置有阀芯插孔(10)，所述阀芯插孔(10)中设置有与之适配的阀芯(2)，所述阀芯(2)能在所述阀芯插孔(10)中伸缩滑动；所述阀芯(2)上设置有第一对顶配合面(91)，所述阀芯插孔(10)的孔壁上对应所述第一对顶配合面(91)设置有第二对顶配合面(92)，所述第二对顶配合面(92)和所述第一对顶配合面(91)的形状相适配，所述进胶腔(11)和吸注腔(12)贯通至所述第二对顶配合面(92)并在所述第二对顶配合面(92)处形成进胶腔出口和吸注腔出入口，所述点胶腔(13)贯通至所述阀芯插孔(10)的孔壁并在所述阀芯插孔(10)的孔壁处形成点胶腔入口；所述阀芯(2)上的第一对顶配合面(91)处开设有吸胶连通通道(21)和点胶连通通道(22)，所述吸胶连通通道(21)和点胶连通通道(22)沿所述阀芯(2)的伸缩滑动方向并列设置；所述阀芯(2)在所述阀芯插孔(10)中具有吸胶位置和点胶位置，在所述阀芯(2)处于所述吸胶位置时所述吸胶连通通道(21)连通所述进胶腔出口和吸注腔出入口，在所述阀芯(2)处于点胶位置时所述点胶连通通道(22)连通所述吸注腔出入口和点胶腔入口；所述阀芯(2)一侧设置有用于将所述阀芯(2)顶向所述阀芯插孔(10)的孔壁使第一对顶配合面(91)和第二对顶配合面(92)相互抵接对顶的阀芯顶压装置。

2.根据权利要求1所述的点胶机机芯，其特征在于，所述进胶腔出口和吸注腔出入口间开设有泄压缺口(14)，在所述点胶连通通道(22)连通所述吸注腔出入口和点胶腔入口时，所述泄压缺口(14)连通所述吸注腔(12)和进胶腔(11)。

3.根据权利要求1所述的点胶机机芯，其特征在于，所述阀芯(2)具有前侧面、后侧面、上端面以及下端面，所述第一对顶配合面(91)包括连接上端面和前侧面的倾斜面，所述阀芯顶压装置设置在所述阀芯(2)的后侧面的外侧。

4.根据权利要求1所述的点胶机机芯，其特征在于，所述吸胶连通通道(21)为第一对顶配合面(91)上开设的凹槽结构，所述点胶连通通道(22)为从第一对顶配合面(91)处往内贯穿所述阀芯(2)的通孔；所述点胶腔(13)设置多个并沿所述阀芯(2)的伸缩滑动方向排列设置，所述进胶腔出口、吸注腔出入口、吸胶连通通道(21)以及点胶连通通道(22)的数量对应所述点胶腔(13)的数量设置，一所述点胶腔(13)对应设置一所述吸注腔出入口、进胶腔出口、吸胶连通通道(21)以及点胶连通通道(22)，所述第一对顶配合面(91)上设置有连通凹槽(23)，所述连通凹槽(23)将所有所述吸胶连通通道(21)间形成连通。

5.根据权利要求1所述的点胶机机芯，其特征在于，所述阀芯插孔(10)在所述第二对顶配合面(92)的对侧的孔壁处开设有顶件活动孔(15)，所述阀芯顶压装置包括活动连接在所述顶件活动孔(15)中的顶件(41)以及驱动所述顶件(41)在顶件活动孔(15)中活动的顶件驱动机构。

6.根据权利要求5所述的点胶机机芯，其特征在于，所述顶件活动孔(15)为盲孔，所述顶件(41)和顶件活动孔(15)形成活塞配合，顶件驱动机构包括在所述顶件活动孔(15)的孔壁上开设的气路通道孔(16)，所述气路通道孔(16)在所述孔壁处的开口设置在所述顶件(41)的靠近所述顶件活动孔(15)的孔底一侧和顶件活动孔(15)的孔底之间，所述机芯座(1)上安装有与所述气路通道孔(16)连通的用于连通气源的气路接头(17)。

7.根据权利要求1所述的点胶机机芯，其特征在于，还包括用于驱动所述活塞阀杆(3)在所述吸注腔(12)中伸缩的阀杆驱动装置以及用于驱动所述阀芯(2)在阀芯插孔(10)中伸缩滑动从而切换位置的阀芯驱动装置，所述机芯座(1)上固定有安装架(5)，所述阀杆驱动装置和阀芯驱动装置安装在所述安装架(5)上。

8.根据权利要求7所述的点胶机机芯，其特征在于，所述阀杆驱动装置包括阀杆固定座(61)、电机(62)、丝杆(63)以及丝杆螺母(64)，所述电机(62)安装于所述安装架(5)，所述丝杆(63)枢接于所述安装架(5)，所述阀杆固定座(61)通过直线导轨(65)滑动连接于所述安装架(5)，所述丝杆螺母(64)固定在所述阀杆固定座(61)上，所述活塞阀杆(3)的端部固定在所述阀杆固定座(61)上，所述丝杆螺母(64)套接在所述丝杆(63)外并与之配合，所述电机(62)的输出轴与所述丝杆(63)的端部通过联轴器(66)同轴连接。

9.根据权利要求7所述的点胶机机芯，其特征在于，所述阀芯驱动装置包括为所述阀芯(2)提供运动动力的驱动器(71)，所述驱动器(71)安装于所述安装架(5)，所述驱动器(71)包括固定部(711)和能相对所述固定部(711)直线运动的运动部(712)，所述阀芯(2)和所述驱动器(71)的运动部(712)之间通过连接件(72)形成连接，所述连接件(72)、阀芯(2)以及所述驱动器(71)的运动部(712)在所述阀芯(2)伸缩滑动的方向上相互定位，所述阀芯(2)和所述运动部(712)中的至少一个与所述连接件(72)在Z方向上能相对运动，所述Z方向为所述阀芯(2)压向所述阀芯插孔(10)的孔壁、使所述第一对顶配合面(91)和第二对顶配合面(92)能形成相互抵接时阀芯(2)的运动方向。

10.点胶机，其特征在于，包括权利要求1至9任一权利要求所述的点胶机机芯。

Images