CN210875486U - 一种圆锥破碎机破碎*** - Google Patents
一种圆锥破碎机破碎*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN210875486U CN210875486U CN201921854042.6U CN201921854042U CN210875486U CN 210875486 U CN210875486 U CN 210875486U CN 201921854042 U CN201921854042 U CN 201921854042U CN 210875486 U CN210875486 U CN 210875486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding bin
- main shaft
- cone
- fixed
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型的圆锥破碎机破碎***，属于破碎***领域，包括机架、可拆卸安装在机架顶部的给料仓、位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构、以及位于机架底部且固定于机架上的第一动力驱动机构；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。本实用新型的给料仓通过可拆卸方式安装在机架顶部，可根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓，给料仓具有可更换和灵活性的特点，起保护破碎机的作用；缓冲板能够使进入给料仓内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎***领域，更具体的，涉及一种圆锥破碎机破碎***。
背景技术
随着建筑行业，道路铁路建设的不断完善，越来越多的工业行业专用设备投入到了基础建设的使用当中。砂石骨料，细碎石子等都离不开各式各样的破碎机器。对于圆锥破碎机，通过给料仓将各种矿石和岩石进行给料，由于各种矿石和岩石等硬度物料存在大小的差异，因此，现有技术中，存在对于不同大小的物料采用同一种给料仓，势必会造成对给料仓甚至破碎机的破损以及造成工作效率的降低。
因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种圆锥破碎机破碎***，解决技术中存在对于不同大小的物料采用同一种给料仓，造成对给料仓甚至破碎机的破损以及造成工作效率的降低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种圆锥破碎机破碎***，包括机架、可拆卸安装在所述机架顶部的给料仓、位于所述给料仓下方且固定于所述机架上的破碎机构、以及位于所述机架底部且固定于所述机架上的第一动力驱动机构；
所述给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。
优选地，所述缓冲板固定于所述给料仓内侧壁且相对于所述给料仓内侧壁的一端的高度大于所述缓冲板的另一端相对于所述给料仓内侧壁的高度；
所述缓冲板的另一端为自由端。
优选地，以所述给料仓的垂直中心线为中心，各所述缓冲板的自由端到所述垂直中心线均具有设定的距离。
优选地，所述缓冲板的材质为金属材质；
所述给料仓的材质为金属材质。
优选地，所述破碎机构包括竖直设置的主轴、套接在所述主轴上部的动锥、套接在所述动锥外的定锥、套接在所述主轴下部的主轴衬套、套接在所述主轴衬套外的偏心套；
所述动锥与所述定锥之间存在用于破碎的可变缝隙。
优选地，所述第一动力驱动机构包括位于所述主轴下部且与所述主轴连接的液压缸、与所述液压缸连接的蓄能器、与所述蓄能器连接的液压箱；
所述蓄能器与所述液压箱之间连接有泄压阀。
优选地，所述液压缸、所述蓄能器、所述液压箱之间通过管道连接；
所述泄压阀安装在所述蓄能器与所述液压箱之间的管道上。
优选地，还包括第二动力驱动机构；
所述第二动力驱动机构包括位于所述主轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、以及驱动电机；
所述驱动电机的动力输出端与所述第二齿轮的一端连接，所述第二齿轮的另一端与所述第一齿轮啮合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种圆锥破碎机破碎***，包括机架、可拆卸安装在机架顶部的给料仓、位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构、以及位于机架底部且固定于机架上的第一动力驱动机构；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板。具体来说，通过给料仓给料仓使物料进入；接着通过位于给料仓下方且固定于机架上的破碎机构对该物料进行破碎，实现对物料的破碎；通过第一动力驱动机构实现对破碎机排料口的大小的调节。本实用新型的给料仓通过可拆卸的方式安装在机架顶部，可以根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓，因此，给料仓具有可更换的特点，同时适用不同矿石的物料给入，因此给料仓具有灵活性的特点，此外，还具有保护破碎机的作用；给料仓内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板，缓冲板能够使进入给料仓内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种圆锥破碎机破碎***的结构示意图。
图中：
100、机架；200、给料仓；301、主轴；302、动锥；303、定锥；304、主轴衬套；305、偏心套；401、液压缸；402、蓄能器；403、液压箱；404、泄压阀；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、驱动电机；2001、缓冲板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
圆锥式系列破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石、冶金、建筑、筑路、化学以及硅酸盐行业中原料的破碎机械。具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。图1是本实用新型具体实施方式提供的一种圆锥破碎机破碎***的结构示意图，如图1所示。本实用新型提出了一种圆锥破碎机破碎***，包括机架100、可拆卸安装在机架100顶部的给料仓200、位于给料仓200下方且固定于机架100上的破碎机构、以及位于机架100底部且固定于机架100上的第一动力驱动机构；给料仓200内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板2001。具体来说，通过给料仓200给料仓200使物料进入；接着通过位于给料仓200下方且固定于机架100上的破碎机构对该物料进行破碎，实现对物料的破碎；通过第一动力驱动机构实现对破碎机排料口的大小的调节。本实用新型的给料仓200通过可拆卸的方式安装在机架100顶部，可以根据不同的矿石特点和大小更换不同的给料仓200，因此，给料仓200具有可更换的特点，同时适用不同矿石的物料给入，因此给料仓200具有灵活性的特点，此外，还具有保护破碎机的作用；给料仓200内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板2001，缓冲板2001能够使进入给料仓200内的物料具有缓冲下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落体下落，使物料与物料仓200之间的猛烈撞击转化为物料与物料之间的缓解性碰撞，减小对给料仓200的直接撞击，有效消除撞击所造成的料仓磨损状况，以及起到保护破碎机的作用。其中，给料仓200可拆卸安装在机架100上的可拆卸方式可以采用通过销轴的方式、也可以采用锁紧螺母的方式，等等。
优选地，缓冲板2001固定于给料仓200内侧壁且相对于给料仓200内侧壁的一端的高度大于缓冲板2001的另一端相对于给料仓200内侧壁的高度；缓冲板2001的另一端为自由端。
优选地，以给料仓200的垂直中心线(图1中给料仓200中间的那条竖线)为中心，各缓冲板2001的自由端到垂直中心线均具有设定的距离。各缓冲板2001设置成倾斜交错的，物料大部分首先进入到缓冲板上，部分可以通过缓冲板的自由端到垂直中心线之间的空间直接下落，相比于直接全部将物料直接自由落下的给料仓而言，本实用新型的能够缓慢物料下降的数量和速度，减小物料与给料仓的撞击以及后续落下之后直接对破碎腔的撞击。具体实施中，缓冲板2001的数量例如可以设定成2个、4个、6个等，本实用新型的图1以2个缓冲板为例；设定的距离可以依据具体的矿石大小的实施情况而定，比如可以设定成10厘米、5厘米等等，这里并不做限定。位于给料仓同一侧壁上的缓冲板之间的距离这里也不做限定，依据具体实施情况而定。
优选地，缓冲板2001的材质为金属材质；给料仓200的材质为金属材质。具体实施中，缓冲板2001和给料仓200的材质均可以采用铸钢的材质，也可以采用其它金属材质，这里并不做限定，只要能够承受矿石等的撞击以及减少磨损的材质均可以。
优选地，破碎机构包括竖直设置的主轴301、套接在主轴301上部的动锥302、套接在动锥302外的定锥303、套接在主轴301下部的主轴衬套304、套接在主轴衬套304外的偏心套305；动锥302与定锥303之间存在用于破碎的可变缝隙。优选地，还包括第二动力驱动机构；第二动力驱动机构包括位于主轴301上的第一齿轮501、与第一齿轮501啮合的第二齿轮502、以及驱动电机503；驱动电机503的动力输出端与第二齿轮502的一端连接，第二齿轮502的另一端与第一齿轮501啮合。其中，第一齿轮501与主轴301的轴线垂直相交；具体实施中，第一齿轮501可以采用现有技术的大螺旋锥齿轮，第二齿轮502可以采用现有技术的小螺旋锥齿轮；主轴衬套304起到保护主轴301的作用。其中，具体实施中，第一齿轮501可以采用现有技术的大螺旋锥齿轮，第二齿轮502可以采用现有技术的小螺旋锥齿轮，驱动电机503可以采用现有技术中的任何一种电机，只要能够驱动第二齿轮工作，并带动啮合的第一齿轮的工作，从而带动主轴的工作的电机都可以。
具体来说，当破碎机启动，动锥302连接主轴301上部，主轴301下部通过偏心套305连接第二动力驱动机构，驱动电机503驱动第二齿轮502，第二齿轮502啮合带动第一齿轮501，从而带动主轴301的工作，动锥302能以主轴301为轴旋转的锥形结构，定锥303套在动锥302的***，定锥303与动锥302之间留有用于破碎的可变缝隙，当圆锥破碎机启动工作，第二动力驱动机构的动力传送给安装在主轴301上的偏心套305，偏心套305带动动锥302做旋摆运动，由于偏心套305是偏心运动，因此，定锥303与动锥302之间的间隙随着偏心套305的带动带动动锥302做旋摆运动而实现破碎。
优选地，第一动力驱动机构包括位于主轴301下部且与主轴301连接的液压缸401、与液压缸401连接的蓄能器402、与蓄能器402连接的液压箱403；蓄能器402与液压箱403之间连接有泄压阀404。
优选地，液压缸401、蓄能器402、液压箱403之间通过管道连接；泄压阀404安装在蓄能器402与液压箱403之间的管道上。
以上实施，具体来说，破碎机的主轴301和动锥302的质量全部由液压缸内部的油压来支持着，第一动力驱动机构包括液压缸401、液压箱403和蓄能器402。液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将主轴下部液压缸内的油料放回液压箱，这时动锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升起。当非破碎物件(比如铁块)落人破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。其中，具体实施中，物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升，恢复正常。此外油路中的油压可以利用泄压阀进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化，并可根据压力表上的读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。排料口，泄压阀可以采用电控泄压阀，在破碎机上安装电控泄压阀，当非破碎物(比如铁块)进入破碎机后，检测压力升高的时候，瞬间打开泄压阀排油，降低主轴，把铁件排出，确保设备的连续稳定运转，保证生产的有序进行。综上可以看出，本实用新型的圆锥破碎机容易实现破碎过程的自动化调节，起到排矿口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用以及保护破碎机的作用，产品粒度也较均匀，避免事故造成破碎机主要零部件早期损坏和导致破碎机故障停机时间和次数不断。此外，具体实施中，还可以在破碎腔内靠近排料口处固定安装有耐高压的位移传感器，调整排料口位置时是在操作室进行的，只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需排料口的大小，非常方便准确。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
包括机架(100)、可拆卸安装在所述机架(100)顶部的给料仓(200)、位于所述给料仓(200)下方且固定于所述机架(100)上的破碎机构、以及位于所述机架(100)底部且固定于所述机架(100)上的第一动力驱动机构；
所述给料仓(200)内侧壁固定有多个交错倾斜设置的缓冲板(2001)。
2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
所述缓冲板(2001)固定于所述给料仓(200)内侧壁且相对于所述给料仓(200)内侧壁的一端的高度大于所述缓冲板(2001)的另一端相对于所述给料仓(200)内侧壁的高度；
所述缓冲板(2001)的另一端为自由端。
3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
以所述给料仓(200)的垂直中心线为中心，各所述缓冲板(2001)的自由端到所述垂直中心线均具有设定的距离。
4.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
所述缓冲板(2001)的材质为金属材质；
所述给料仓(200)的材质为金属材质。
5.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
所述破碎机构包括竖直设置的主轴(301)、套接在所述主轴(301)上部的动锥(302)、套接在所述动锥(302)外的定锥(303)、套接在所述主轴(301)下部的主轴衬套(304)、套接在所述主轴衬套(304)外的偏心套(305)；
所述动锥(302)与所述定锥(303)之间存在用于破碎的可变缝隙。
6.如权利要求5所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
所述第一动力驱动机构包括位于所述主轴(301)下部且与所述主轴(301)连接的液压缸(401)、与所述液压缸(401)连接的蓄能器(402)、与所述蓄能器(402)连接的液压箱(403)；
所述蓄能器(402)与所述液压箱(403)之间连接有泄压阀(404)。
7.如权利要求6所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
所述液压缸(401)、所述蓄能器(402)、所述液压箱(403)之间通过管道连接；
所述泄压阀(404)安装在所述蓄能器(402)与所述液压箱(403)之间的管道上。
8.如权利要求5所述的一种圆锥破碎机破碎***，其特征在于：
还包括第二动力驱动机构；
所述第二动力驱动机构包括位于所述主轴(301)上的第一齿轮(501)、与所述第一齿轮(501)啮合的第二齿轮(502)、以及驱动电机(503)；
所述驱动电机(503)的动力输出端与所述第二齿轮(502)的一端连接，所述第二齿轮(502)的另一端与所述第一齿轮(501)啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921854042.6U CN210875486U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种圆锥破碎机破碎*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921854042.6U CN210875486U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种圆锥破碎机破碎*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210875486U true CN210875486U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71338562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921854042.6U Expired - Fee Related CN210875486U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种圆锥破碎机破碎*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210875486U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718062A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 郭玉明 | 一种可多方位旋转的可调式石子破碎装置 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201921854042.6U patent/CN210875486U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718062A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 郭玉明 | 一种可多方位旋转的可调式石子破碎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206911538U (zh) | 一种二级移动破碎站 | |
| CN202113899U (zh) | 超大进料反击式破碎机 | |
| CN108786985B (zh) | 一种间隙可调的惯性圆锥破碎机 | |
| CN107185692A (zh) | 一种二级移动破碎站 | |
| CN105149073A (zh) | 一种给料破碎装置 | |
| CN210875486U (zh) | 一种圆锥破碎机破碎*** | |
| CN110787895A (zh) | 一种矿山硅质原料的破碎***和破碎工艺方法 | |
| CN201720080U (zh) | 物料破碎结构及破碎设备 | |
| CN205613480U (zh) | 一种板锤转速可调防尘碎石机 | |
| CN208494352U (zh) | 一种输送设备 | |
| CN107537639A (zh) | 一种用于球磨机的钢球自动添加控制装置 | |
| CN105344458B (zh) | 矿用条石筛选破碎防堵塞装置 | |
| CN207204251U (zh) | 一种用于球磨机的钢球自动添加控制装置 | |
| CN102145309B (zh) | 刮板卸料选择性破碎机 | |
| CN207951690U (zh) | 一种破碎机进料装置 | |
| CN216094174U (zh) | 一种用于骨料矿山细碎圆锥破碎机的布料装置 | |
| CN216910561U (zh) | 一种坚硬矿石专用的破碎设备 | |
| CN206356098U (zh) | 多级破碎装置 | |
| CN108787132B (zh) | 一种矸石破碎筛分一体化设备 | |
| CN114768923A (zh) | 一种圆锥破碎机衡功率自动控制装置 | |
| CN113786908B (zh) | 一种球磨机加球机双向加球方法 | |
| CN211913883U (zh) | 圆锥破碎机下料漏斗的耐磨结构 | |
| CN108246458A (zh) | 单段破碎磁选一体机 | |
| CN211190536U (zh) | 一种矿山硅质原料的破碎*** | |
| CN207951568U (zh) | 一种新型破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200630 |