CN210875048U - 一种高速混粉机用的混粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，包括底座、机壳、搅拌螺旋刀和PLC，所述机壳下半部外侧一周通过焊接固定连接有从动齿轮，所述机壳圆周外壁对应防护罩上方通过卡接固定连接有循环降温水管，所述第二驱动电机动力输出轴对应机壳内部一端通过联轴器固定连接有搅拌螺旋刀，本实用新型通过机壳螺旋板以及循环降温水管，实现了在混料时，通过机壳螺旋板以及循环降温水管对传递到机壳上的热量进行快速交换降温，通过接口螺旋板、从动齿轮、搅拌螺旋刀以及配套部件，实现了在混料时，通过搅拌螺旋刀与机壳逆向旋转，使得物料在离心力的作用下，上升并落入机壳螺旋板上，保证混合均匀，提高了混料的效率。

Description

一种高速混粉机用的混粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高速混粉机技术领域，具体为一种高速混粉机用的混粉搅拌装置。

背景技术

火车运行制动时直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦，用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动，在这一过程中，制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中，传统的铸铁闸瓦，温度可使闸瓦熔化，现有的高摩合成闸瓦由填料、增强纤维和黏合剂等经原料整备→配料→干燥→称量分类→混料→热压成型→后处理→成品等多道工序制备高摩合成闸瓦，高摩合成闸瓦具高耐磨和高而稳定的摩擦系数，在合成闸瓦生产中混料工序采用高速混粉机。

但是，传统的高速混粉机用混粉搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的高速混粉机混粉搅拌装置在进行混料时由于搅拌叶片与物料高速摩擦，产生大量的热量，目前的混粉机往往依靠机壳散热，散热效果价差，机壳内积存的热量易对搅拌叶片以及物料的性能产生不良影响。

2、传统的高速混粉机混粉搅拌装置在进行混料时，物料往往集中在混粉机底部，搅拌叶片通过旋转产生的离心力将物料进行混合，这种混合方式容易产生混合不均且混合效率较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，包括底座、机壳、搅拌螺旋刀和PLC，所述底座上方一侧通过卡接固定连接有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承上方通过螺栓固定连接有机壳，所述机壳顶部一侧开设有进料口，所述机壳底部一侧开设有出料口，所述机壳下半部外侧一周通过焊接固定连接有从动齿轮，所述底座上方对应远离机壳一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出轴一端通过卡接固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述机壳外壁对应主动齿轮与从动齿轮外侧通过螺栓固定连接有防护罩，所述机壳圆周外壁对应防护罩上方通过卡接固定连接有循环降温水管，所述机壳圆周外壁通过缠绕包裹有隔热保温层，所述机壳顶部中央通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出轴对应机壳内部一端通过联轴器固定连接有搅拌螺旋刀，所述机壳内壁通过焊接固定连接有机壳螺旋板，所述第一驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述第二驱动电机信号输出端与PLC信号输入端电性连接。

进一步的，所述循环降温水管一端通过管接头固定连接有循环水泵，便于循环冷却。

进一步的，所述搅拌螺旋刀底部一端与机壳通过轴承转动连接，用于搅拌螺旋刀的支撑与转动。

进一步的，所述进料口与出料口远离机壳一端通过卡接活动连接有密封盖，用于防止混合时物料漏出。

进一步的，所述机壳螺旋板与水平线的夹角为10-20°，用于机壳螺旋板上的物料沿斜面下落到机壳底部。

进一步的，所述第一驱动电机与第二驱动电机旋转方向相反，用于搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的机壳螺旋板以及循环降温水管，实现了在混料时，通过机壳螺旋板将机壳内部因为高速摩擦产生的热量快速传递到机壳表面，再利用循环降温水管对传递到机壳上的热量进行交换，实现机壳内部的快速降温，防止高温对搅拌螺旋刀以及物料的性能产生不良影响。

2、本实用新型通过设置的接口螺旋板、从动齿轮、搅拌螺旋刀以及配套部件，实现了在混料时，通过搅拌螺旋刀与机壳逆向旋转，将物料沿搅拌螺旋刀片输送到高处，在离心力的作用下，物料落入机壳螺旋板上，使得底部的物料充分混合，保证混合均匀，防止物料堆积在机壳底部搅拌，提高了混料的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制***示意图。

图1-4中：1-底座；2-第一驱动电机；3-主动齿轮；4-从动齿轮；5-隔热保温层；6-循环降温水管；7-机壳；8-进料口；9-第二驱动电机；10-搅拌螺旋刀；11-机壳螺旋板；12-防护罩；13-出料口；14-回转支撑轴承；15-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，包括底座1、机壳7、搅拌螺旋刀10和PLC15，PLC15型号为S7-200, 底座1上方一侧通过卡接固定连接有回转支撑轴承14，回转支撑轴承14上方通过螺栓固定连接有机壳7，用于机壳7的转动，机壳7顶部一侧开设有进料口8，机壳7底部一侧开设有出料口13，用于物料的进出，机壳7下半部外侧一周通过焊接固定连接有从动齿轮4，底座1上方对应远离机壳7一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2动力输出轴一端通过卡接固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮4相啮合，用于通过第一驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过啮合带动与从动齿轮4固定连接的机壳7转动，机壳7外壁对应主动齿轮3与从动齿轮4外侧通过螺栓固定连接有防护罩12，用于保护主动齿轮3以及从动齿轮4，机壳7圆周外壁对应防护罩12上方通过卡接固定连接有循环降温水管6，用于机壳7的降温，机壳7圆周外壁通过缠绕包裹有隔热保温层5，用于保护循环降温水管6的温度不受外界环境的影响，机壳7顶部中央通过螺栓固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9动力输出轴对应机壳7内部一端通过联轴器固定连接有搅拌螺旋刀10，用于对物料进行搅拌，机壳7内壁通过焊接固定连接有机壳螺旋板11，用于导热并且使得物料在搅拌螺旋刀10的带动下上升后落在机壳螺旋板上，便于混合均匀，第一驱动电机2信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，第二驱动电机9信号输出端与PLC15信号输入端电性连接。

循环降温水管6一端通过管接头固定连接有循环水泵，便于循环冷却，搅拌螺旋刀10底部一端与机壳7通过轴承转动连接，用于搅拌螺旋刀10的支撑与转动，进料口8与出料口13远离机壳7一端通过卡接活动连接有密封盖，用于防止混合时物料漏出，机壳螺旋板11与水平线的夹角为10-20°，用于机壳螺旋板11上的物料沿斜面下落到机壳7底部，第一驱动电机2与第二驱动电机旋转方向相反，用于搅拌均匀。

工作原理：使用时，关闭出料口13密封盖，打开进料口8，从进料口8 中按照配方放入物料到机壳7内部，关闭进料口8，通过PLC15启动第一驱动电机2以及第二驱动电机9，此时第一驱动电机2带动主动齿轮3转动，从而使得与主动齿轮3啮合的从动齿轮4转动，与从动齿轮4固定连接的机壳7 在回传支撑轴承14上进行转动，同时第二驱动电机2带动搅拌螺旋刀10与机壳7呈相反的方向转动，处于机壳7内部的物料在搅拌螺旋刀10刀片的带动下会进行上升，并且在离心力的作用下回甩向机壳7内壁，最后落在机壳螺旋板11上，防止物料堆积在机壳7底部，实现物料的均匀快速混合，机壳螺旋板11对机壳7内部因为混料高速摩擦产生的热量传导至机壳表面并且在循环降温水管6的交换下进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，包括底座(1)、机壳(7)、搅拌螺旋刀(10)和PLC(15)，所述底座(1)上方一侧通过卡接固定连接有回转支撑轴承(14)，所述回转支撑轴承(14)上方通过螺栓固定连接有机壳(7)，所述机壳(7)顶部一侧开设有进料口(8)，所述机壳(7)底部一侧开设有出料口(13)，其特征在于：所述机壳(7)下半部外侧一周通过焊接固定连接有从动齿轮(4)，所述底座(1)上方对应远离机壳(7)一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)动力输出轴一端通过卡接固定连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(4)相啮合，所述机壳(7)外壁对应主动齿轮(3)与从动齿轮(4)外侧通过螺栓固定连接有防护罩(12)，所述机壳(7)圆周外壁对应防护罩(12)上方通过卡接固定连接有循环降温水管(6)，所述机壳(7)圆周外壁通过缠绕包裹有隔热保温层(5)，所述机壳(7)顶部中央通过螺栓固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)动力输出轴对应机壳(7)内部一端通过联轴器固定连接有搅拌螺旋刀(10)，所述机壳(7)内壁通过焊接固定连接有机壳螺旋板(11)，所述第一驱动电机(2)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述第二驱动电机(9)信号输出端与PLC(15)信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，其特征在于：所述循环降温水管(6)一端通过管接头固定连接有循环水泵。

3.根据权利要求1所述的一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，其特征在于：所述搅拌螺旋刀(10)底部一端与机壳(7)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，其特征在于：所述进料口(8)与出料口(13)远离机壳(7)一端通过卡接活动连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，其特征在于：所述机壳螺旋板(11)与水平线的夹角为10-20°。

6.根据权利要求1所述的一种高速混粉机用的混粉搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动电机(2)与第二驱动电机旋转方向相反。

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