CN210874481U - 一种矿山专用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山专用布袋除尘器，矿山石料用除尘设备领域，包括机体，所述机体内腔通过第一隔层分割为上功能腔和下集污腔，所述机体下端侧壁上开有进气口，所述机体顶端侧壁上开有出气口，所述上功能腔内腔通过第二隔层分割为上导气腔和下除尘腔，所述下除尘腔内设有除尘组件，所述除尘组件是由环形转动架、通气管、除尘布袋及传动组件组成，所述传动组件是由转动轴、拨盘、传动轴及槽轮和传动齿轮组成，所述上导气腔内设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机及筒形驱动架，所述第一隔层上端设有第一清理架，所述下集污腔内设有圆台形集污架、第二清理架及集污桶，该设备实现高效除尘，更加经济环保。

Description

一种矿山专用布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及矿山石料用除尘设备领域，具体涉及一种矿山专用布袋除尘器。

背景技术

矿山石料在粉碎、破碎等加工过程中会产生大量的粉尘污染物，粉尘污染物不仅会使得设备操作环境受到污染，而且还会对操作人员的身体健康造成危害，现有矿山石料用除尘设备工作效率低、除尘效果不佳，除尘设备在长时间使用过程中，过滤孔、通气孔等网孔简易发生阻塞，造成设备停机清理、维修，增加人工负担，提高加工成本，现有矿山石料在粉碎、破碎等加工过程中多采用布袋除尘器实现粉尘污染物的清除，布袋除尘器在长时间使用后其内侧端壁上、除尘布袋上不可避免会附有大量的粉尘污染物，粉尘污染物的粘附会使得除尘设备工作效率、除尘效果降低，使得设备通气性能无法得到保障，且粉尘污染物的清除也会耗费大量的人力、财力，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种矿山专用布袋除尘器，该设备实现矿山石料加工过程中所产生粉尘污染物的高效处理，在保障设备操作环境的同时，还防止粉尘污染物的排放对操作人员身体健康造成危害，实现设备中过滤孔、透气孔的适时机械化清理，在降低人工清理负担、降低加工成本的同时，还提高了设备的使用寿命，实现设备内侧端壁、除尘布袋的机械化清理，在保障设备通气性能的同时，还提高了设备的工作效率，使得除尘效果得到保障，降低人力、材料的损耗，更加经济环保。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山专用布袋除尘器，包括机体，所述机体为中空圆柱形，所述机体内腔设有第一隔层且所述第一隔层将所述机体内腔分割为上功能腔和下集污腔，所述机体下端侧壁上开有进气口，所述机体顶端侧壁上开有出气口，所述上功能腔内腔顶部设有第二隔层且所述第二隔层将所述上功能腔内腔分割为上导气腔和下除尘腔，所述下除尘腔内设有除尘组件，所述除尘组件是由所述第二隔层下端等弧度均匀活动设有的环形转动架、环形转动架下端分别设有的通气管、通气管外部分别套有的除尘布袋及所述第二隔层下端中部设有的传动组件组成，所述传动组件是由所述第二隔层下端中部竖直设有的转动轴、转动轴上端套有的拨盘、转动轴与所述环形转动架之间分别竖直设有的传动轴及传动轴外部均分别套有的槽轮和传动齿轮组成，所述上导气腔内设有驱动组件，所述驱动组件包括所述上导气腔内顶端中部设有的驱动电机及所述第二隔层上端中部活动设有的筒形驱动架，所述第二隔层下端边缘处开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形活动架，所述环形活动架下端竖直固定设有刮板，所述第二隔层边缘端竖直活动贯穿设有圆轴，所述圆轴上端套于从动带轮、下端套有驱动齿轮，所述第一隔层上端设有第一清理架，所述下集污腔内腔上端设有圆台形集污架，紧贴所述圆台形集污架内端壁位置设有第二清理架，所述下集污腔内且位于所述圆台形集污架位置正下方设有集污桶。上功能腔、下集污腔前端均设有双开门体，转动轴、传动轴、圆轴均采用现有技术实现活动设置，从动带轮位于第二隔层位置上方，驱动齿轮位于第二隔层位置下方。

作为本实用新型的一种改进，所述机体外底端均匀竖直设有支撑腿，所述第一隔层上均匀密集开有透气孔，所述第二隔层下端等弧度均匀开有环形滑动槽，所述环形滑动槽内均分别设有环形滑动块，所述环形滑动块下端均分别设有所述环形转动架，所述第二隔层对应所述环形转动架位置均分别开有导气口，所述通气管外端壁上均分别均匀开有通气孔，所述槽轮对应所述拨盘位置设置，所述拨盘边缘端开有弧形凹口，所述弧形凹口内侧端中部连接有传动杆，所述传动杆非连接端设有传动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧圆周端壁且位于所述径向槽位置之间均分别开有锁止弧，所述传动杆、径向槽均分别沿所述拨盘、槽轮水平横截面半径方向设计，所述传动齿轮位于所述槽轮位置上方，所述环形转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述转动轴位于所述拨盘位置下方外部均匀密集设有第一刷毛。环形转动架可自由转动，拨盘的转动会使得传动销沿径向槽长度方向运动，转动轴底端部与通气管底端部位置齐平，环形转动架数量在二以上。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形驱动架包括下端部与所述第二隔层上端部活动连接的第一筒形驱动架及第一筒形驱动架上端活动设有的第二筒形驱动架，所述驱动电机竖直向下的输出轴活动伸进所述筒形驱动架内，所述筒形驱动架内端壁上均分别等弧度开有驱动键槽，所述驱动电机输出轴外部且对应所述驱动键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一筒形驱动架、第二筒形驱动架内端壁上开有的驱动键槽开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述转动轴顶端端部活动贯穿所述第二隔层伸进所述第一筒形驱动架内，所述转动轴伸进端与所述第一筒形驱动架内端壁之间设有连接杆，所述第二筒形驱动架外端壁上套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述圆轴靠近所述环形活动架内侧端壁位置设置，所述环形活动架内端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动，所述刮板紧贴所述机体内端壁设置，所述第一清理架沿所述第一隔层水平横截面半径方向水平设置，所述刮板下端与所述第一清理架长度方向一端端部固定连接，所述圆台形集污架上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述第二清理架沿所述圆台形集污架侧壁倾斜方向设置，所述第一清理架下端、第二清理架对应圆台形集污架内端壁位置一侧端均分别均匀密集设有第二刷毛。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间均分别设有弹簧，刮板用于机体内端壁的清理，第一筒形驱动架与第二筒形驱动架型号相同、所开设驱动键槽方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述进气口位于所述第一隔层位置下方、圆台形集污架位置上方，所述第一隔层中部竖直活动贯穿设有连接轴，所述连接轴顶端端部与所述第一清理架一端部固定连接、底端端部与所述第二清理架倾斜方向底端端部连接，所述上导气腔内侧端壁上开有所述出气口，所述机体外端壁上且对应所述出气口位置设有波浪形排气管，所述波浪形排气管波峰位置处均分别开有插口且所述插口处均分别***有过滤架，所述波浪形排气管波谷位置处均分别开有卸渣口且所述卸渣口处均分别设有手动柱塞，所述过滤架上均分别均匀密集开有过滤孔，所述过滤孔沿所述波浪形排气管导气方向孔径依次缩小，所述波浪形排气管对应所述出气口位置另一侧端外接抽风机体。过滤架可手动贯穿插口***波浪形片排气管内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现矿山石料加工过程中所产生粉尘污染物的高效处理，开有的透气孔实现气体中较大颗粒的过滤清除，除尘布袋实现气体的精度处理，设有的波浪形排气管及过滤架实现气体后续辅助处理，在保障设备操作环境的同时，还防止粉尘污染物的排放对操作人员身体健康造成危害，第一刷毛实现除尘布袋的清理，第二刷毛实现透气孔清理，实现设备中过滤孔、透气孔的适时机械化清理，在降低人工清理负担、降低加工成本的同时，还提高了设备的使用寿命，设有的刮板、第二刷毛实现设备内侧端壁、除尘布袋的机械化清理，在保障设备通气性能的同时，还提高了设备的工作效率，使得除尘效果得到保障，降低人力、材料的损耗，更加经济环保。

附图说明

图1为本实用新型一种矿山专用布袋除尘器整体结构示意图；

图2为所述机体上端结构示意图；

图3为所述机体内腔下端结构示意图；

图4为所述传动组件示意图；

图5为所述第一筒形驱动架示意图；

附图标记列表：1、机体；2、第一隔层；3、下集污腔；4、进气口；5、出气口；6、第二隔层；7、上导气腔；8、下除尘腔；9、除尘组件；10、环形转动架；11、通气管；12、除尘布袋；13、传动组件；14、转动轴；15、拨盘；16、传动轴；17、槽轮；18、传动齿轮；19、驱动组件；20、驱动电机；21、刮板；22、圆轴；23、从动带轮；24、驱动齿轮；25、第一清理架；26、圆台形集污架；27、第二清理架；28、集污桶；29、弧形凹口；30、传动杆；31、传动销；32、径向槽；33、锁止弧；34、第一刷毛；35、第一筒形驱动架；36、第二筒形驱动架；37、驱动键槽；38、驱动杆；39、主动带轮；40、皮带；41、第二刷毛；42、连接轴；43、波浪形排气管；44、过滤架。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种矿山专用布袋除尘器进行说明，包括机体1，所述机体1为中空圆柱形，所述机体1内腔设有第一隔层2且所述第一隔层2将所述机体1内腔分割为上功能腔和下集污腔3，所述机体1下端侧壁上开有进气口4，所述机体1顶端侧壁上开有出气口5，所述上功能腔内腔顶部设有第二隔层6且所述第二隔层6将所述上功能腔内腔分割为上导气腔7和下除尘腔8，所述下除尘腔8内设有除尘组件9，所述除尘组件9是由所述第二隔层6下端等弧度均匀活动设有的环形转动架10、环形转动架10下端分别设有的通气管11、通气管11外部分别套有的除尘布袋12及所述第二隔层6下端中部设有的传动组件13组成，所述传动组件13是由所述第二隔层6下端中部竖直设有的转动轴14、转动轴14上端套有的拨盘15、转动轴14与所述环形转动架10之间分别竖直设有的传动轴16及传动轴16外部均分别套有的槽轮17和传动齿轮18组成，所述上导气腔7内设有驱动组件19，所述驱动组件19包括所述上导气腔7内顶端中部设有的驱动电机20及所述第二隔层6上端中部活动设有的筒形驱动架，所述第二隔层6下端边缘处开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形活动架，所述环形活动架下端竖直固定设有刮板21，所述第二隔层6边缘端竖直活动贯穿设有圆轴22，所述圆轴22上端套于从动带轮23、下端套有驱动齿轮24，所述第一隔层2上端设有第一清理架25，所述下集污腔3内腔上端设有圆台形集污架26，紧贴所述圆台形集污架26内端壁位置设有第二清理架27，所述下集污腔3内且位于所述圆台形集污架26位置正下方设有集污桶28。

实施例2：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种矿山专用布袋除尘器进行说明，所述机体1外底端均匀竖直设有支撑腿，所述第一隔层2上均匀密集开有透气孔，所述第二隔层6下端等弧度均匀开有环形滑动槽，所述环形滑动槽内均分别设有环形滑动块，所述环形滑动块下端均分别设有所述环形转动架10，所述第二隔层6对应所述环形转动架10位置均分别开有导气口，所述通气管11外端壁上均分别均匀开有通气孔，所述槽轮17对应所述拨盘15位置设置，所述拨盘15边缘端开有弧形凹口29，所述弧形凹口29内侧端中部连接有传动杆30，所述传动杆30非连接端设有传动销31，所述槽轮17上等弧度均匀开有径向槽32，所述槽轮17外侧圆周端壁且位于所述径向槽32位置之间均分别开有锁止弧33，所述传动杆30、径向槽32均分别沿所述拨盘15、槽轮17水平横截面半径方向设计，所述传动齿轮18位于所述槽轮17位置上方，所述环形转动架10外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮18外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述转动轴14位于所述拨盘15位置下方外部均匀密集设有第一刷毛34。

实施例3：参见图1、图2、图3、图5，现对本实用新型提供的一种矿山专用布袋除尘器进行说明，所述筒形驱动架包括下端部与所述第二隔层6上端部活动连接的第一筒形驱动架35及第一筒形驱动架35上端活动设有的第二筒形驱动架36，所述驱动电机20竖直向下的输出轴活动伸进所述筒形驱动架内，所述筒形驱动架内端壁上均分别等弧度开有驱动键槽37，所述驱动电机20输出轴外部且对应所述驱动键槽37位置分别铰接有驱动杆38，所述第一筒形驱动架35、第二筒形驱动架36内端壁上开有的驱动键槽37开设方向相反，所述驱动杆38相互之间位置铰接方向相反，所述转动轴14顶端端部活动贯穿所述第二隔层6伸进所述第一筒形驱动架35内，所述转动轴14伸进端与所述第一筒形驱动架35内端壁之间设有连接杆，所述第二筒形驱动架36外端壁上套有主动带轮39，所述主动带轮39与所述从动带轮23外部之间套有皮带40，所述圆轴22靠近所述环形活动架内侧端壁位置设置，所述环形活动架内端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮24外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动，所述刮板21紧贴所述机体1内端壁设置，所述第一清理架25沿所述第一隔层2水平横截面半径方向水平设置，所述刮板21下端与所述第一清理架25长度方向一端端部固定连接，所述圆台形集污架26上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述第二清理架27沿所述圆台形集污架26侧壁倾斜方向设置，所述第一清理架25下端、第二清理架27对应圆台形集污架26内端壁位置一侧端均分别均匀密集设有第二刷毛41。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种矿山专用布袋除尘器进行说明，所述进气口4位于所述第一隔层2位置下方、圆台形集污架26位置上方，所述第一隔层2中部竖直活动贯穿设有连接轴42，所述连接轴42顶端端部与所述第一清理架25一端部固定连接、底端端部与所述第二清理架27倾斜方向底端端部连接，所述上导气腔7内侧端壁上开有所述出气口5，所述机体1外端壁上且对应所述出气口5位置设有波浪形排气管43，所述波浪形排气管43波峰位置处均分别开有插口且所述插口处均分别***有过滤架44，所述波浪形排气管43波谷位置处均分别开有卸渣口且所述卸渣口处均分别设有手动柱塞，所述过滤架44上均分别均匀密集开有过滤孔，所述过滤孔沿所述波浪形排气管43导气方向孔径依次缩小，所述波浪形排气管43对应所述出气口5位置另一侧端外接抽风机体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：该设备开有的进气口通过管道与外界矿山石料破碎、粉碎装置相连通，抽风机体运作可以实现矿山石料破碎、粉碎装置工作时所产生的粉尘颗粒导入该布袋除尘器中。第一隔层上开有透气孔，实现机体内所导入气体中较大颗粒杂质的过滤。驱动电机正转或反转会使得驱动杆与驱动键槽相配合运作，带动第一筒形驱动架转动或带动第二筒形驱动架转动，第一筒形驱动架的转动通过连接杆转动轴转动，转动轴的转动带动拨盘转动，拨盘转动带动传动杆转动，传动杆的转动使得传动销沿径向槽长度方向运动，从而带动传动轴间歇性转动，传动轴的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽啮合传动从而带动环形转动架转动，环形转动架的转动带动通气管转动，转动轴的转动带动第一刷毛转动，通气管的转动带动除尘布袋转动，除尘布袋实现机体内导入气体的精处理，第一刷毛实现除尘布袋的清理。第二筒形驱动架的转动通过主动带轮、从动带轮、皮带带动圆轴转动，圆轴的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮外部的轮齿与驱动齿槽啮合传动会带动环形活动架转动，环形活动架的转动带动刮板运动，刮板实现下除尘腔内端壁的清理。刮板的运动带动第一清理架运动，第一清理架的运动使得第二刷毛对第一隔层上开有的透气孔进行清理，第一清理架的运动通过连接轴带动第二清理架运动，第二清理架的运动通过第二刷毛实现对圆台形集污架内端壁的清理。圆台形集污架将过滤杂物收集导入集污桶内。机体处理后的气体通过波浪形排气管导出，插口内可分别***有过滤架，过滤架实现导出气体的过滤处理，卸渣口实现过滤架过滤杂物的导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种矿山专用布袋除尘器，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）为中空圆柱形，所述机体（1）内腔设有第一隔层（2）且所述第一隔层（2）将所述机体（1）内腔分割为上功能腔和下集污腔（3），所述机体（1）下端侧壁上开有进气口（4），所述机体（1）顶端侧壁上开有出气口（5），所述上功能腔内腔顶部设有第二隔层（6）且所述第二隔层（6）将所述上功能腔内腔分割为上导气腔（7）和下除尘腔（8），所述下除尘腔（8）内设有除尘组件（9），所述除尘组件（9）是由所述第二隔层（6）下端等弧度均匀活动设有的环形转动架（10）、环形转动架（10）下端分别设有的通气管（11）、通气管（11）外部分别套有的除尘布袋（12）及所述第二隔层（6）下端中部设有的传动组件（13）组成，所述传动组件（13）是由所述第二隔层（6）下端中部竖直设有的转动轴（14）、转动轴（14）上端套有的拨盘（15）、转动轴（14）与所述环形转动架（10）之间分别竖直设有的传动轴（16）及传动轴（16）外部均分别套有的槽轮（17）和传动齿轮（18）组成，所述上导气腔（7）内设有驱动组件（19），所述驱动组件（19）包括所述上导气腔（7）内顶端中部设有的驱动电机（20）及所述第二隔层（6）上端中部活动设有的筒形驱动架，所述第二隔层（6）下端边缘处开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形活动架，所述环形活动架下端竖直固定设有刮板（21），所述第二隔层（6）边缘端竖直活动贯穿设有圆轴（22），所述圆轴（22）上端套于从动带轮（23）、下端套有驱动齿轮（24），所述第一隔层（2）上端设有第一清理架（25），所述下集污腔（3）内腔上端设有圆台形集污架（26），紧贴所述圆台形集污架（26）内端壁位置设有第二清理架（27），所述下集污腔（3）内且位于所述圆台形集污架（26）位置正下方设有集污桶（28）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山专用布袋除尘器，其特征在于，所述机体（1）外底端均匀竖直设有支撑腿，所述第一隔层（2）上均匀密集开有透气孔，所述第二隔层（6）下端等弧度均匀开有环形滑动槽，所述环形滑动槽内均分别设有环形滑动块，所述环形滑动块下端均分别设有所述环形转动架（10），所述第二隔层（6）对应所述环形转动架（10）位置均分别开有导气口，所述通气管（11）外端壁上均分别均匀开有通气孔，所述槽轮（17）对应所述拨盘（15）位置设置，所述拨盘（15）边缘端开有弧形凹口（29），所述弧形凹口（29）内侧端中部连接有传动杆（30），所述传动杆（30）非连接端设有传动销（31），所述槽轮（17）上等弧度均匀开有径向槽（32），所述槽轮（17）外侧圆周端壁且位于所述径向槽（32）位置之间均分别开有锁止弧（33），所述传动杆（30）、径向槽（32）均分别沿所述拨盘（15）、槽轮（17）水平横截面半径方向设计，所述传动齿轮（18）位于所述槽轮（17）位置上方，所述环形转动架（10）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮（18）外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述转动轴（14）位于所述拨盘（15）位置下方外部均匀密集设有第一刷毛（34）。

3.根据权利要求1所述的一种矿山专用布袋除尘器，其特征在于，所述筒形驱动架包括下端部与所述第二隔层（6）上端部活动连接的第一筒形驱动架（35）及第一筒形驱动架（35）上端活动设有的第二筒形驱动架（36），所述驱动电机（20）竖直向下的输出轴活动伸进所述筒形驱动架内，所述筒形驱动架内端壁上均分别等弧度开有驱动键槽（37），所述驱动电机（20）输出轴外部且对应所述驱动键槽（37）位置分别铰接有驱动杆（38），所述第一筒形驱动架（35）、第二筒形驱动架（36）内端壁上开有的驱动键槽（37）开设方向相反，所述驱动杆（38）相互之间位置铰接方向相反，所述转动轴（14）顶端端部活动贯穿所述第二隔层（6）伸进所述第一筒形驱动架（35）内，所述转动轴（14）伸进端与所述第一筒形驱动架（35）内端壁之间设有连接杆，所述第二筒形驱动架（36）外端壁上套有主动带轮（39），所述主动带轮（39）与所述从动带轮（23）外部之间套有皮带（40），所述圆轴（22）靠近所述环形活动架内侧端壁位置设置，所述环形活动架内端壁上等弧度均匀开有驱动齿槽，所述驱动齿轮（24）外部的轮齿与所述驱动齿槽相互之间啮合传动，所述刮板（21）紧贴所述机体（1）内端壁设置，所述第一清理架（25）沿所述第一隔层（2）水平横截面半径方向水平设置，所述刮板（21）下端与所述第一清理架（25）长度方向一端端部固定连接，所述圆台形集污架（26）上下端均开口设计且其上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设置，所述第二清理架（27）沿所述圆台形集污架（26）侧壁倾斜方向设置，所述第一清理架（25）下端、第二清理架（27）对应圆台形集污架（26）内端壁位置一侧端均分别均匀密集设有第二刷毛（41）。

4.根据权利要求1所述的一种矿山专用布袋除尘器，其特征在于，所述进气口（4）位于所述第一隔层（2）位置下方、圆台形集污架（26）位置上方，所述第一隔层（2）中部竖直活动贯穿设有连接轴（42），所述连接轴（42）顶端端部与所述第一清理架（25）一端部固定连接、底端端部与所述第二清理架（27）倾斜方向底端端部连接，所述上导气腔（7）内侧端壁上开有所述出气口（5），所述机体（1）外端壁上且对应所述出气口（5）位置设有波浪形排气管（43），所述波浪形排气管（43）波峰位置处均分别开有插口且所述插口处均分别***有过滤架（44），所述波浪形排气管（43）波谷位置处均分别开有卸渣口且所述卸渣口处均分别设有手动柱塞，所述过滤架（44）上均分别均匀密集开有过滤孔，所述过滤孔沿所述波浪形排气管（43）导气方向孔径依次缩小，所述波浪形排气管（43）对应所述出气口（5）位置另一侧端外接抽风机体。

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