CN210874163U - 一种化工用高温蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括基架，所述基架的顶端焊接有顶架，顶架的内壁焊接有釜体，且釜体内设置有保温层；所述基架底端的两侧外壁均焊接有底板，其中一个底板的顶端设置有抽气机构，且两一个底板的顶端设置有水冷机构，水冷机构的一端连接有取料箱，取料箱内设置有测温组件；所述保温层内设置有若干个电热管；所述釜体的底端焊接有下料管。本实用新型通过设置抽气泵和气压计，导气管外壁设置有一号阀，能够抽取釜体内部气体，降低气压，从而降低了液体的沸点，提高了蒸馏效率，增大了内部液体的受热面积，且设置电机和交错环式结构的搅拌架，增大了搅动范围，提高了液体晃动的效率，保障液体受热均匀度。

Description

一种化工用高温蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种化工用高温蒸馏釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产中经常需要高温蒸馏来提取所需要的物质，现有的化工用高温蒸馏釜大多通过电加热器直接对化工原料进行加热蒸馏，这样使得蒸馏效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用高温蒸馏釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用高温蒸馏釜，包括基架，所述基架的顶端焊接有顶架，顶架的内壁焊接有釜体，且釜体内设置有保温层；所述基架底端的两侧外壁均焊接有底板，其中一个底板的顶端设置有抽气机构，且两一个底板的顶端设置有水冷机构，水冷机构的一端连接有取料箱，取料箱内设置有测温组件；所述保温层内设置有若干个电热管；所述釜体的底端焊接有下料管，且下料管的外壁通过螺纹连接有下料阀；取料箱一侧外壁的底部焊接有带阀门的取液管。

进一步的，所述基架为框架式结构，所述电热管呈螺旋状分布于保温层内壁。

进一步的，所述釜体的顶端通过电机座固定有电机，且电机的输出轴通过减速器连接有搅拌架，搅拌架交错环式结构。

进一步的，所述抽气机构包括抽气泵和气压计，气压计固定于釜体的顶端；抽气泵的抽气端通过导气管于釜体的内顶部相连通，导气管外壁设置有一号阀。

进一步的，所述水冷机构包括水箱和冷却箱，所述水箱的顶端通过螺钉固定有循环泵，且循环泵的抽水端通过导管与水箱的内底部相连通，循环泵的输出端连接有冷却管。

进一步的，所述冷却管为螺旋状结构，且冷却管的一端固定于水箱的内顶部，且水箱的底端内壁通过螺钉固定有制冷器。

进一步的，所述釜体的顶端焊接有蒸汽管，且蒸汽管的底端焊接有导流管，导流管的底端插接于取料箱的内顶部；导流管位于冷却管内，所述导流管为S型结构。

进一步的，所述测温组件包括温度传感器和显示屏，所述取料箱的底端焊接有斜板，温度传感器固定于斜板的顶端，显示屏固定于取料箱的顶端外壁，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置抽气泵和气压计，导气管外壁设置有一号阀，能够抽取釜体内部气体，降低气压，从而降低了液体的沸点，提高了蒸馏效率。

2、通过设置螺旋状分布于保温层内的电热管，增大了内部液体的受热面积，且设置电机和交错环式结构的搅拌架，增大了搅动范围，提高了液体晃动的效率，保障液体受热均匀度。

3、通过设置S型结构的导流管和螺旋状结构的冷却管，搭配循环泵和制冷器，能够循环抽水冷却，保障了水箱内水源的制冷效果，避免吸热的水体循环使用影响制冷效果的现象发生；从而大幅提高了制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用高温蒸馏釜的结构示意图；

图2为图1的右侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工用高温蒸馏釜中釜体内部的结构示意图。

图中：1基架、2底板、3水箱、4循环泵、5冷却箱、6蒸汽管、7釜体、8气压计、9电机、10导气管、11顶架、12下料阀、13抽气泵、14冷却管、15导流管、16搅拌架、17电热管、18保温层、19取料箱、20斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种化工用高温蒸馏釜，包括基架1，所述基架1 为框架式结构，基架1的顶端焊接有顶架11，顶架11的内壁焊接有釜体7，且釜体7内设置有保温层18，有效降低外壁散热，降低能量流失，节能环保；所述基架1底端的两侧外壁均焊接有底板2，其中一个底板2的顶端设置有抽气机构，且两一个底板2的顶端设置有水冷机构，用以将蒸馏产生的蒸汽冷凝为液体，水冷机构的一端连接有取料箱19，取料箱19内设置有测温组件，用以测量冷却后的温度，避免直接取料导致烫伤的现象发生；所述保温层18内设置有若干个电热管17，通过电热管17工作为内部液体加热，对电热管17的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述电热管17呈螺旋状分布于保温层18内壁，增大了内部液体的受热面积，提高了加热效率；所述釜体7的底端焊接有下料管，且下料管的外壁通过螺纹连接有下料阀12；取料箱19一侧外壁的底部焊接有带阀门的取液管，用于取液。

所述釜体7的顶端通过电机座固定有电机9，且电机9的输出轴通过减速器连接有搅拌架16，对搅拌架16的规格不加限定，本实施例中，优选的，搅拌架16交错环式结构，增大了搅动范围，提高了液体晃动的效率，保障液体受热均匀度。

其中，所述抽气机构包括抽气泵13和气压计8，气压计8固定于釜体7的顶端，用以计量釜体7内部的气压，保障设备安全的工作；抽气泵13的抽气端通过导气管10于釜体7的内顶部相连通，导气管 10外壁设置有一号阀，能够抽取釜体7内部气体，降低气压，从而降低了液体的沸点，提高了蒸馏效率。

所述水冷机构包括水箱3和冷却箱5，所述水箱3的顶端通过螺钉固定有循环泵4，且循环泵4的抽水端通过导管与水箱3的内底部相连通，循环泵4的输出端连接有冷却管14，对冷却管14的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述冷却管14为螺旋状结构，且冷却管14的一端固定于水箱3的内顶部；从而能够循环抽水冷却，且水箱3的底端内壁通过螺钉固定有制冷器，用以保障水箱3内水源的制冷效果，避免吸热的水体循环使用影响制冷效果的现象发生。

其中，所述釜体7的顶端焊接有蒸汽管6，且蒸汽管6的底端焊接有导流管15，导流管15的底端插接于取料箱19的内顶部，导流管15位于冷却管14内；本实施例中，优选的，所述导流管15为S 型结构，从而大幅增加了蒸汽放热空间和时长，提高了冷凝效果，提高了生产效率。

其中，所述测温组件包括温度传感器和显示屏，所述取料箱19 的底端焊接有斜板20，能够有效导料，降低资源浪费，温度传感器固定于斜板20的顶端，显示屏固定于取料箱19的顶端外壁，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏相连接，能够检测内部液体的温度并显示，避免不知情状态下直接取料导致烫伤的现象发生。

工作原理：将基架1固定在合适位置，将设备连接电源，并打开釜体7的盖体加入原料后盖上盖体，抽气泵13抽取釜体7内气体，降低釜体7内气压后关闭一号阀，并开启电热管17加热，电机9同时工作带动搅拌架16完成搅拌均匀加热，蒸汽通过蒸汽管6进入冷却箱5内，同时循环泵4工作将水箱3内的冷却液抽出通过螺旋状结构的冷却管14进行冷却，冷凝后的液体通过导流管15进入取料管 19内缓存，温度传感器检测冷凝后液体的温度避免烫伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工用高温蒸馏釜，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)的顶端焊接有顶架(11)，顶架(11)的内壁焊接有釜体(7)，且釜体(7)内设置有保温层(18)；所述基架(1)底端的两侧外壁均焊接有底板(2)，其中一个底板(2)的顶端设置有抽气机构，且两一个底板(2)的顶端设置有水冷机构，水冷机构的一端连接有取料箱(19)，取料箱(19)内设置有测温组件；所述保温层(18)内设置有若干个电热管(17)；所述釜体(7)的底端焊接有下料管，且下料管的外壁通过螺纹连接有下料阀(12)；取料箱(19)一侧外壁的底部焊接有带阀门的取液管。

2.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述基架(1)为框架式结构，所述电热管(17)呈螺旋状分布于保温层(18)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(7)的顶端通过电机座固定有电机(9)，且电机(9)的输出轴通过减速器连接有搅拌架(16)，搅拌架(16)交错环式结构。

4.根据权利要求3所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述抽气机构包括抽气泵(13)和气压计(8)，气压计(8)固定于釜体(7)的顶端；抽气泵(13)的抽气端通过导气管(10)于釜体(7)的内顶部相连通，导气管(10)外壁设置有一号阀。

5.根据权利要求4所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述水冷机构包括水箱(3)和冷却箱(5)，所述水箱(3)的顶端通过螺钉固定有循环泵(4)，且循环泵(4)的抽水端通过导管与水箱(3)的内底部相连通，循环泵(4)的输出端连接有冷却管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述冷却管(14)为螺旋状结构，且冷却管(14)的一端固定于水箱(3)的内顶部，且水箱(3)的底端内壁通过螺钉固定有制冷器。

7.根据权利要求6所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(7)的顶端焊接有蒸汽管(6)，且蒸汽管(6)的底端焊接有导流管(15)，导流管(15)的底端插接于取料箱(19)的内顶部，导流管(15)位于冷却管(14)内，所述导流管(15)为S型结构。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于，所述测温组件包括温度传感器和显示屏，所述取料箱(19)的底端焊接有斜板(20)，温度传感器固定于斜板(20)的顶端，显示屏固定于取料箱(19)的顶端外壁，温度传感器的信号输出端通过信号线与显示屏相连接。

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