CN210865986U - 平头按钮自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平头按钮自动组装装置，涉及按钮开关生产技术领域，其技术方案要点是：包括机架，在所述机架上设置有用于输送外壳的输送带、用于自动输送按钮帽的振动盘送料机、用于将振动盘送料机出料端的按钮帽推送于输送带运输的外壳上的按钮帽上料机构、设置于振动盘送料机输出端用于将按钮帽装配于外壳上的顶压机构、设置于振动盘送料机与顶压机构之间用于将预装配的平头按钮推送至顶压机构上的推出气缸以及设置于顶压机构输出端用于对装配后的平头按钮进行检测的检测机构，在所述检测机构下端设置有收集斗；具有提高其加工效率、减小人力成本的作用。

Description

平头按钮自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及按钮开关生产技术领域，更具体地说，它涉及一种平头按钮自动组装装置。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关；常用的按钮开关一般是由按钮帽、复位弹簧、桥式触头和外壳等组成，在装配时，传统的装配就是靠人工操作，费时费力，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平头按钮自动组装装置，具有提高其加工效率、减小人力成本的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平头按钮自动组装装置，包括机架，在所述机架上设置有用于输送外壳的输送带、用于自动输送按钮帽的振动盘送料机、用于将振动盘送料机出料端的按钮帽推送于输送带运输的外壳上的按钮帽上料机构、设置于振动盘送料机输出端用于将按钮帽装配于外壳上的顶压机构、设置于振动盘送料机与顶压机构之间用于将预装配的平头按钮推送至顶压机构上的推出气缸以及设置于顶压机构输出端用于对装配后的平头按钮进行检测的检测机构，在所述检测机构下端设置有收集斗。

如此设置，通过将复位弹簧安装于外壳内后，再将其放置于输送带上进行输送，而按钮帽放置于振动盘送料机内实现按钮帽自动送料的作用；随后，在外壳在输送带输送时，按钮帽上料机构将振动盘送料机出料端的按钮帽推送至输送带上的外壳上，实现按钮帽自动上料于输送带上的外壳上；当按钮帽预装配后，通过推出气缸将输送带上预装配好的外壳推送至顶压机构处，此时，顶压机构顶压于外壳的按钮帽上，实现将按钮帽按压至外壳内，完成自动装配的目的；最后，通过检测机构作用于平头按钮的按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用；检测完后，再将平头开关掉落至收料斗内，完成自动检测及卸料的目的；通过各个机构依次运动，具有提高其加工效率、减小人力成本的作用。

进一步设置：在所述机架位于输送带侧边设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上设置有定位板，所述定位气缸驱动所述定位板朝输送带方向往复运动，所述定位板位于所述输送带与按钮帽上料机构之间。

如此设置，通过定位气缸驱动定位板朝输送带方向往复运动，实现对输送带上的外壳进行限制性输送的目的；便于按钮帽上料机构将振动盘送料机出料端的按钮帽推送至定位板处的外壳上。

进一步设置：所述按钮帽上料机构包括位于振动盘送料机出料端的固定座、固定设置于固定座一侧的出料气缸、固定设置于出料气缸活塞杆上的推料座以及设置于固定座另一侧并朝定位板方向往复运动的上料气缸，所述固定座与出料气缸均固定布置于所述机架上。

如此设置，通过出料气缸将振动盘送料机出料端上的按钮帽推送至固定座的另一侧，再通过上料气缸将其推送至输送带上的外壳上，实现按钮帽与外壳预装配的目的。

进一步设置：在所述机架上设置有用于定位输送带上外壳的第一光线感应器，所述第一光线感应器与所述出料气缸、上料气缸以及定位气缸电连接。

如此设置，通过第一光线感应器与所述出料气缸、上料气缸以及定位气缸电连接，提高外壳、按钮帽输送及预装配时的精准度。

进一步设置：所述上料气缸的驱动方向与所述输送带的传送方向垂直布置。

如此设置，提高按钮帽推送至输送带上外壳的稳定性。

进一步设置：所述顶压机构包括设置于机架上用转运外壳的输送面板、朝输送面板方向往复运动的顶压气缸以及第二光线感应器，所述第二光线感应器与顶压气缸、推出气缸电连接。

如此设置，通过推出气缸的往复运动将输送带上外壳及按钮帽一起推送至输送面板上，再通过顶压气缸的往复运动，实现将按钮帽按压至外壳内实现装配的目的。

进一步设置：在所述顶压气缸以及推出气缸上均设置有橡胶缓冲垫。

如此设置，通过在气缸的活塞杆上设置橡胶缓冲垫，提高顶压气缸以及推出气缸在作用于外壳上时的缓冲作用。

进一步设置：所述检测机构包括对称设置于顶压机构输出端两侧的夹紧气缸、设置于夹紧气缸活塞杆上的夹紧板、位于两夹紧板之间上方的检测气缸以及设置于检测气缸活塞杆上的按压触点，所述夹紧气缸固定设置于机架上且相向往复运动，所述检测气缸固定于机架上且驱动所述按压触点朝两夹紧板之间的方向往复运动。

如此设置，当按钮帽预装配后，随着平头开关的持续输送，输送面板上装配好的平头开关输送至检测机构上，通过两夹紧气缸驱动两夹紧板，使平头开关作用于检测气缸正下方，再通过检测气缸带动按压触点作用于按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用；检测完后，通过两夹紧气缸相背运动，实现平头开关自动掉落至收料斗内，完成自动检测及卸料的目的。

进一步设置：在所述机架上设置有第三光线感应器，所述第三光线感应器与夹紧气缸、检测气缸电信号连接。

如此设置，第三光线感应器与夹紧气缸、检测气缸电信号连接，提高夹紧气缸、检测气缸运动时的精准度，提高检测机构的检测以及卸料的稳定性。

进一步设置：在所述机架上设置有限位座，所述限位座设置于两所述夹紧板之间的外侧、并与两夹紧板之间形成用于夹紧或卸料平头按钮的操作区域。

如此设置，两夹紧气缸将装配好的平头按钮定位于两夹紧板与限位座之间形成的操作区域内，检测气缸驱动按压触点作用于平头按钮的按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过定位气缸驱动定位板朝输送带方向往复运动，实现对输送带上的外壳进行限制性输送的目的，便于按钮帽上料机构将振动盘送料机出料端的按钮帽推送至定位板处的外壳上；

2、通过两夹紧气缸驱动两夹紧板，使平头开关作用于检测气缸正下方，两夹紧气缸将装配好的平头按钮定位于两夹紧板与限位座之间形成的操作区域内，检测气缸驱动按压触点作用于平头按钮的按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用；

3、通过控制器信号连接于第一光线感应器、第二光线感应器、第三光线感应器以及各个气缸之间，实现各个机构依次运动，具有提高其加工效率、减小人力成本的作用。

附图说明

图1为平头按钮自动组装装置的结构示意图；

图2为平头按钮自动组装装置中按钮帽上料机构处的剖视图；

图3为按钮帽上料机构中按钮帽上料机构的结构示意图；

图4为按钮帽上料机构中顶压机构的机构欧示意图；

图5为按钮帽上料机构中检测机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、输送带；12、定位气缸；13、定位板；2、振动盘送料机；3、按钮帽上料机构；31、固定座；32、出料气缸；33、推料座；34、上料气缸；4、顶压机构；41、输送面板；42、顶压气缸；5、推出气缸；6、检测机构；61、夹紧气缸；62、夹紧板；63、检测气缸；64、按压触点；65、限位座；7、收集斗。

具体实施方式

参照附图对平头按钮自动组装装置做进一步说明。

一种平头按钮自动组装装置，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有用于输送外壳的输送带11、用于自动输送按钮帽的振动盘送料机2、用于将振动盘送料机2出料端的按钮帽推送于输送带11运输的外壳上的按钮帽上料机构3、设置于振动盘送料机2输出端用于将按钮帽装配于外壳上的顶压机构4、设置于振动盘送料机2与顶压机构4之间用于将预装配的平头按钮推送至顶压机构4上的推出气缸5、设置于顶压机构4输出端用于对装配后的平头按钮进行检测的检测机构6以及与上述各个机构信号连接的控制器；在检测机构6下端设置有用于收集平头按钮的收集斗7。

如图3所示，其中，在机架1位于输送带11侧边固定设置有定位气缸12，且定位气缸12的活塞杆上固定设置有定位板13，定位板13位于输送带11与按钮帽上料机构3之间；通过定位气缸12驱动定位板13朝输送带11方向往复运动，实现对输送带11上的外壳进行限制性输送的目的。

结合图1和图3所示，按钮帽上料机构3包括位于振动盘送料机2出料端的固定座31、固定设置于固定座31一侧的出料气缸32、固定设置于出料气缸32活塞杆上的推料座33以及设置于固定座31另一侧并朝定位板13方向往复运动的上料气缸34；上料气缸34的驱动方向与输送带11的传送方向及出料气缸32的驱动方向垂直布置，固定座31与出料气缸32均固定布置于机架1上；通过出料气缸32将振动盘送料机2出料端上的按钮帽推送至固定座31的另一侧，再通过上料气缸34将其推送至输送带11上的外壳上，实现按钮帽与外壳预装配的目的。

结合图1和图3所示，为提高外壳、按钮帽输送时的精准度，在机架1上设置有用于定位输送带11上外壳的第一光线感应器，第一光线感应器与出料气缸32、上料气缸34以及定位气缸12电连接。

结合图1和图4所示，顶压机构4包括设置于机架1上用转运外壳的输送面板41、朝输送面板41方向往复运动的顶压气缸42以及第二光线感应器；第二光线感应器与顶压气缸42、推出气缸5电连接，通过推出气缸5的往复运动将输送带11上外壳及按钮帽一起推送至输送面板41上，再通过顶压气缸42的往复运动，实现将按钮帽按压至外壳内实现装配的目的。

结合图4和图5所示，检测机构6包括对称设置于顶压机构4输出端两侧的夹紧气缸61、设置于夹紧气缸61活塞杆上的夹紧板62、位于两夹紧板62之间上方的检测气缸63以及设置于检测气缸63活塞杆上的按压触点64；夹紧气缸61固定设置于机架1上且相向往复运动，检测气缸63固定于机架1上且驱动按压触点64朝两夹紧板62之间的方向往复运动；同时，在机架1上固定设置有限位座65，限位座65设置于两夹紧板62之间的外侧、并与两夹紧板62之间形成用于夹紧或卸料平头按钮的操作区域。

结合图1和图5所示，在机架1上设置有第三光线感应器，第三光线感应器与夹紧气缸61、检测气缸63电信号连接；输送面板41上装配好的平头开关输送至操作区域内，通过两夹紧板62之间的作用于检测气缸63正下方，再通过检测气缸63带动按压触点64作用于按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用；检测完后，通过两夹紧气缸61相背运动，实现平头开关自动掉落至收料斗内，完成自动检测及卸料的目的。

结合图1和图5所示，为提高运动时对外壳或按钮帽的保护作用，在顶压气缸42、出料气缸32、上料以及推出气缸5的活塞杆上均设置有橡胶缓冲垫；同时，第一光线感应器、第二光线感应器、第三光线感应器以及各个气缸均与控制器信号连接。

工作原理：首先，通过将复位弹簧安装于外壳内后，再将其放置于输送带11上进行输送，而按钮帽放置于振动盘送料机2内实现按钮帽自动送料的作用；随后，通过第一光线感应器感应进而控制定位气缸12带动定位板13处于输送带11处往复运动，实现对输送带11上的外壳进行限制性输送的目的；同时，在外壳定位于输送带11期间，按钮帽上料机构3中的出料气缸32驱动推料座33将振动盘送料机2出料端的按钮帽推送至固定座31的另一端，再通过上料气缸34将其推送至定位板13处的外壳上，实现按钮帽自动上料于输送带11上的外壳上；当按钮帽预装配后，通过推出气缸5将输送带11上预装配好的外壳推送至顶压机构4的输送面板41上，此时，顶压机构4中的第二光线感应器感应，促使顶压气缸42顶压于外壳的按钮帽上，实现将按钮帽按压至外壳内，完成自动装配的目的；最后，通过第三光线感应器感应，促使两夹紧气缸61将装配好的平头按钮定位于两夹紧板62与限位座65之间形成的操作区域内，检测气缸63驱动按压触点64作用于平头按钮的按钮帽上，实现对外壳上按钮帽的检测作用；检测完后，通过两夹紧气缸61相背运动，实现平头开关自动掉落至收料斗内，完成自动检测及卸料的目的；通过控制器信号连接于第一光线感应器、第二光线感应器、第三光线感应器以及各个气缸之间，实现各个机构依次运动，具有提高其加工效率、减小人力成本的作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平头按钮自动组装装置，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设置有用于输送外壳的输送带（11）、用于自动输送按钮帽的振动盘送料机（2）、用于将振动盘送料机（2）出料端的按钮帽推送于输送带（11）运输的外壳上的按钮帽上料机构（3）、设置于振动盘送料机（2）输出端用于将按钮帽装配于外壳上的顶压机构（4）、设置于振动盘送料机（2）与顶压机构（4）之间用于将预装配的平头按钮推送至顶压机构（4）上的推出气缸（5）以及设置于顶压机构（4）输出端用于对装配后的平头按钮进行检测的检测机构（6），在所述检测机构（6）下端设置有收集斗（7）。

2.根据权利要求1所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：在所述机架（1）位于输送带（11）侧边设置有定位气缸（12），所述定位气缸（12）的活塞杆上设置有定位板（13），所述定位气缸（12）驱动所述定位板（13）朝输送带（11）方向往复运动，所述定位板（13）位于所述输送带（11）与按钮帽上料机构（3）之间。

3.根据权利要求2所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：所述按钮帽上料机构（3）包括位于振动盘送料机（2）出料端的固定座（31）、固定设置于固定座（31）一侧的出料气缸（32）、固定设置于出料气缸（32）活塞杆上的推料座（33）以及设置于固定座（31）另一侧并朝定位板（13）方向往复运动的上料气缸（34），所述固定座（31）与出料气缸（32）均固定布置于所述机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：在所述机架（1）上设置有用于定位输送带（11）上外壳的第一光线感应器，所述第一光线感应器与所述出料气缸（32）、上料气缸（34）以及定位气缸（12）电连接。

5.根据权利要求4所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：所述上料气缸（34）的驱动方向与所述输送带（11）的传送方向垂直布置。

6.根据权利要求1所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：所述顶压机构（4）包括设置于机架（1）上用转运外壳的输送面板（41）、朝输送面板（41）方向往复运动的顶压气缸（42）以及第二光线感应器，所述第二光线感应器与顶压气缸（42）、推出气缸（5）电连接。

7.根据权利要求6所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：在所述顶压气缸（42）以及推出气缸（5）上均设置有橡胶缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：所述检测机构（6）包括对称设置于顶压机构（4）输出端两侧的夹紧气缸（61）、设置于夹紧气缸（61）活塞杆上的夹紧板（62）、位于两夹紧板（62）之间上方的检测气缸（63）以及设置于检测气缸（63）活塞杆上的按压触点（64），所述夹紧气缸（61）固定设置于机架（1）上且相向往复运动，所述检测气缸（63）固定于机架（1）上且驱动所述按压触点（64）朝两夹紧板（62）之间的方向往复运动。

9.根据权利要求1所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：在所述机架（1）上设置有第三光线感应器，所述第三光线感应器与夹紧气缸（61）、检测气缸（63）电信号连接。

10.根据权利要求8所述的平头按钮自动组装装置，其特征在于：在所述机架（1）上设置有限位座（65），所述限位座（65）设置于两所述夹紧板（62）之间的外侧、并与两夹紧板（62）之间形成用于夹紧或卸料平头按钮的操作区域。

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