CN210861720U - 一种新型低氮节能热水机组*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种新型低氮节能热水机组***，包括连接组件、锅炉组件、水箱组件，所述连接组件包括依次连接的用于注入空气的风机、用于注入燃气的混和器、匀气室，所述风机设有第一调节器，所述混和器设有第二调节器，所述第一调节器、所述第二调节器均用于调节风机、所述混和器的进气量，该热水机组***还包括控制器、与所述控制器连接的超温保护装置，所述超温保护装置用于保护锅炉组件在使用过程中的安全稳定。超温保护装置用于保护锅炉组件2在使用过程中的安全稳定，通过燃气与空气后预混的方式，使该热水机组***具有安全稳定、热交换率高、燃烧充分的有益效果。

Description

一种新型低氮节能热水机组***

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种新型低氮节能热水机组***。

背景技术

现有技术的锅炉，结构比较复杂(含有水冷壁管、大框架、蒸发受热面管、省煤器、过热器、空气预热器等)，操作流程复杂，设备庞大且安装复杂、污染空气环境、原材料消耗量大，热利用率低、占地空间大。

请参见图1，公开号CN206989474U的中国实用新型专利公开了一种能有效降低氮氧化物排放的超低氮排放的真空热水锅炉，其包括超低氮燃烧器、燃气分配管、炉膛、对流换热管、翅片冷凝管、一次热媒水、内外螺旋管组；其中，所述超低氮燃烧器与一个燃气分配管相连通，所述对流换热管以一组排列在真空热水锅炉炉膛的燃烧区，所述对流换热管后方区域为一组冷凝管，所述对流换热管和冷凝管与一次热媒水相连通，所述内外螺旋管组位于真空热水锅炉上方。

现有技术的结构复杂，无法调节燃气浓度，热交换效率不高，燃烧不够充分。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全稳定、热交换率高、燃烧充分的新型低氮节能热水机组***。

为达上述优点，本实用新型提供的新型低氮节能热水机组***，包括连接组件、锅炉组件、水箱组件，所述连接组件包括依次连接的用于注入空气的风机、用于注入燃气的混和器、匀气室，所述风机设有第一调节器，所述混和器设有第二调节器，所述第一调节器、所述第二调节器均用于调节风机、所述混和器的进气量，该热水机组***还包括控制器、与所述控制器连接的超温保护装置，所述超温保护装置用于保护锅炉组件在使用过程中的安全稳定。

在本实用新型的一个实施例中，所述锅炉组件包括炉膛、均匀分布于所述炉膛内壁的水冷夹套、位于所述水冷夹套内的多个分隔板、所述分隔板之间设有多个第一级对流受热面光管和第二级对流受热面鳍片管，所述第一级对流受热面光管、所述第二级对流受热面鳍片管均与所述水冷夹套连通，所述水冷夹套的上端设有多个水冷管，所述水冷管外壁设有沿长度方向延伸的第一鳍片，相邻的所述第一鳍片之间设有“T”字型挡气板。

在本实用新型的一个实施例中，所述水箱组件包括循环水箱、与所述循环水箱上端连通的回水管、与所述循环水箱下端连通的给水管，给水管设有循环水泵、水流开关、给水压力检测仪、给水温度检测仪，回水管设有回水压力检测仪、回水温度检测仪、过滤器。

在本实用新型的一个实施例中，所述混和器还设有进气电磁阀、燃气压力检测仪、燃气流量检测仪。

在本实用新型的一个实施例中，烟气为天燃气或液化气与空气混合的产物，所述炉膛内设有用于烟气燃烧的燃烧室，相邻的所述分隔板具有可允许烟气通过缺口。

在本实用新型的一个实施例中，所述锅炉组件还设有位于所述燃烧室内的电级棒、火焰检测棒。

在本实用新型的一个实施例中，所述水冷管的所述第一鳍片与另一所述水冷管的所述第一鳍片之间设有可容纳所述“T”字型挡气板的间隙。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二级对流受热面鳍片管外壁设有第二鳍片，所述第一鳍片、所述第二鳍片均用于增加燃烧时的接触面积、提高换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述水冷夹套的下端的一侧设有与所述第二级对流受热面鳍片管连通的热进水口，所述水冷夹套的上端的另一侧设有与所述水冷管连通的热出水口。

在本实用新型中，超温保护装置用于保护锅炉组件2在使用过程中的安全稳定，通过燃气与空气后预混的方式，使该热水机组***具有安全稳定、热交换率高、燃烧充分的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的超低氮排放的真空热水锅炉的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的新型低氮节能热水机组***的结构示意图。

图3所示为图2的新型低氮节能热水机组***的连接组件和锅炉组件的结构示意图。

图4所示为图2的新型低氮节能热水机组***的锅炉组件的左视图。

图5所示为图4的新型低氮节能热水机组***A处局部放大示意图

图6所示为图2的新型低氮节能热水机组***的水箱组件的结构示意图。

图7所示为图2的新型低氮节能热水机组***的关联图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本实用新型第一实施例的新型低氮节能热水机组***，包括连接组件1、锅炉组件2、水箱组件3，所述连接组件1包括依次连接的用于注入空气的风机11、用于注入燃气的混和器12、匀气室13，所述风机11设有第一调节器111，所述混和器12设有第二调节器121，所述第一调节器111、所述第二调节器121均用于调节风机 11、所述混和器12的进气量，该热水机组***还包括控制器、与所述控制器连接的超温保护装置，所述超温保护装置用于保护锅炉组件2在使用过程中的安全稳定。第一调节器111、第二调节器121均设有伺服马达。所述混和器12还设有进气电磁阀122、燃气压力检测仪123、燃气流量检测仪124。

请参见图4、图5，所述锅炉组件2包括炉膛21、均匀分布于所述炉膛21内壁的水冷夹套22、位于所述水冷夹套22内的多个分隔板23、所述分隔板23之间设有多个第一级对流受热面光管24和第二级对流受热面鳍片管25，所述第一级对流受热面光管24、所述第二级对流受热面鳍片管25均与所述水冷夹套22连通，烟气为天燃气或液化气与空气混合的产物，所述炉膛21内设有用于烟气燃烧的燃烧室26，相邻的所述分隔板23具有可允许烟气通过缺口231。

所述水冷夹套22的上端设有多个水冷管27，所述水冷管27外壁设有沿长度方向延伸的第一鳍片271，相邻的所述第一鳍片271之间设有“T”字型挡气板272。烟气为天燃气或液化气与空气混合的产物，“T”字型挡气板272用于缩小烟气的通过间隙，使烟气更为均匀的进入燃烧室26。所述水冷管27的所述第一鳍片271与另一所述水冷管27的所述第一鳍片271之间设有可容纳所述“T”字型挡气板272的间隙。“T”字型挡气板272还起到混合气均匀分流和防止回火的作用，保证了后预混的燃烧安全性。

所述第二级对流受热面鳍片管25外壁设有第二鳍片252，所述第一鳍片271、所述第二鳍片252均用于增加燃烧时的接触面积、提高换热效率。

匀气室13的空间综合考虑了点火时间内烟气能达到点火电极点，以便点燃烟气，保证100％点火成功率。匀气室13设置有可拆装的用于使烟气均匀通过的匀气板131，便于在混和器12已经混合的烟气在匀气室13内再次混合并均匀地分配到水冷管27上，保证燃烧面的均匀燃烧，降低NOx排放。

所述锅炉组件2下端设有集烟罩4和与所述集烟罩4连通的出烟管 41，所述出烟管41内设有防共振筋板411。防共振筋板411用于防止烟气在运行时与本体面板产生共振。

所述水冷夹套22的下端的一侧设有与所述第二级对流受热面鳍片管25连通的热进水口251，所述水冷夹套22的上端的另一侧设有与所述水冷管27连通的热出水口272，热进水口251与给水管33连通，热出水口272与回水管32连通。

所述锅炉组件2还设有位于所述燃烧室26内的电级棒261、火焰检测棒262、位于炉膛21外壁的看火视镜263。

请参见图6，所述水箱组件3包括循环水箱31、与所述循环水箱31 上端连通的回水管32、与所述循环水箱31下端连通的给水管33，给水管33设有循环水泵331、水流开关332、给水压力检测仪333、给水温度检测仪334，回水管32设有回水压力检测仪321、回水温度检测仪322、过滤器323。循环水箱31的上端设有检修口311和排气口312，循环水箱31的两侧设有注水口313、泄水口314，循环水箱31的底部设有排污口315，循环水箱31还设有用于检测循环水箱31内的液位高度的液位检测仪316。

请参见图7，控制器分别与超温保护装置、水流开关332、风机11、循环水泵331、第一调节器111、第二调节器121、电磁阀、电级棒261 电连接。

超温保护装置分别与给水压力检测仪333、给水温度检测仪334、回水压力检测仪321、回水温度检测仪322、燃气压力检测仪123、燃气流量检测仪124、火焰检测棒262、液位检测仪316电连接。

超温保护装置用于检测并显示燃气的压力和流量、炉膛21内的温度、循环水箱31内地液位高度、给水管33的给水压力和温度、回水管 32的回水压力和温度。超温保护装置可显示各检测仪的数值，超温保护装置还具有报警功能。

例如：当超温保护装置检测到炉膛21内的温度超过设定温度时，超温保护装置发出警报，同时发送信号至控制器，控制器分别控制并减小第一调节器111的空气进气量、第二调节器121的燃气进气量；当超温保护装置检测到回水温度高时，超温保护装置发出警报，同时发送信号至控制器，控制器控制循环水泵331加大功率，提高循环水的流速。

在使用过程中，空气通过风机11经调节器与由混和器12进入的待燃烧的然气均匀混合后喷入方形的匀气室13，调节器用于调节风机11 的进气量，分别由风机11、混和器12进入的烟气在匀气室13再次混合。接着经过充分混合的烟气通过匀气板131再通过“T”字型挡气板272 均匀的与水冷管27外表面接触，随后烟气进入燃烧室26进行燃烧，烟气电级棒261点燃，其产生的热量由位于锅炉内的水冷管27、第一级对流受热面光管24、第二级对流受热面鳍片管25以及位于锅炉内壁的水冷夹套22吸收，烟气通过多个分隔板23一级一级的向下移动，随着烟气的移动，温度逐渐降低，位于燃烧室26下方的第一级对流受热面光管24、第二级对流受热面鳍片管25对烟气产生的预热进一步吸收，最后烟气产生的废气或者残渣由出烟管41排出，完成热量交换。在燃烧过程中，循环水经循环水泵331流至热进水口251，再依次通过第二级对流受热面鳍片管25、第一级对流受热面光管24、水冷夹套22、水冷管27至热出水口272，最后回流至循环水箱31，完成热交换。通过烟气在炉膛21内与空气的混合燃烧方式产生的高温热水进行换热，把水加热使其变成一定参数的高温热水。

采用风机11与烟气后预混形式，风机11与混和器12间采用电动执行机构，燃烧采用无级变速，空气电动执行机构带动烟气电动执行机构进行调节。

本实用新型中，超温保护装置用于保护锅炉组件2在使用过程中的安全稳定，通过燃气与空气后预混的方式，使该热水机组***具有安全稳定、热交换率高、燃烧充分的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种新型低氮节能热水机组***，包括连接组件、锅炉组件、水箱组件，其特征在于，所述连接组件包括依次连接的用于注入空气的风机、用于注入燃气的混和器、匀气室，所述风机设有第一调节器，所述混和器设有第二调节器，所述第一调节器、所述第二调节器均用于调节风机、所述混和器的进气量，该热水机组***还包括控制器、与所述控制器连接的超温保护装置，所述超温保护装置用于保护锅炉组件在使用过程中的安全稳定。

2.根据权利要求1所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述锅炉组件包括炉膛、均匀分布于所述炉膛内壁的水冷夹套、位于所述水冷夹套内的多个分隔板、所述分隔板之间设有多个第一级对流受热面光管和第二级对流受热面鳍片管，所述第一级对流受热面光管、所述第二级对流受热面鳍片管均与所述水冷夹套连通，所述水冷夹套的上端设有多个水冷管，所述水冷管外壁设有沿长度方向延伸的第一鳍片，相邻的所述第一鳍片之间设有“T”字型挡气板。

3.根据权利要求1所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述水箱组件包括循环水箱、与所述循环水箱上端连通的回水管、与所述循环水箱下端连通的给水管，给水管设有循环水泵、水流开关、给水压力检测仪、给水温度检测仪，回水管设有回水压力检测仪、回水温度检测仪、过滤器。

4.根据权利要求1所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述混和器还设有进气电磁阀、燃气压力检测仪、燃气流量检测仪。

5.根据权利要求2所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，烟气为天燃气或液化气与空气混合的产物，所述炉膛内设有用于烟气燃烧的燃烧室，相邻的所述分隔板具有可允许烟气通过缺口。

6.根据权利要求5所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述锅炉组件还设有位于所述燃烧室内的电级棒、火焰检测棒。

7.根据权利要求2所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述水冷管的所述第一鳍片与另一所述水冷管的所述第一鳍片之间设有可容纳所述“T”字型挡气板的间隙。

8.根据权利要求2所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述第二级对流受热面鳍片管外壁设有第二鳍片，所述第一鳍片、所述第二鳍片均用于增加燃烧时的接触面积、提高换热效率。

9.根据权利要求2所述的新型低氮节能热水机组***，其特征在于，所述水冷夹套的下端的一侧设有与所述第二级对流受热面鳍片管连通的热进水口，所述水冷夹套的上端的另一侧设有与所述水冷管连通的热出水口。

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