CN210860617U - 一种启闭稳定的钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种启闭稳定的钢格板,涉及钢格板的技术领域,其包括包括框架和钢格栅板,钢格栅板上具有若干格栅通孔,框架内部具有供钢格栅板转动嵌入的嵌装槽,钢格栅板与框架通过转轴转动连接,钢格栅板远离转轴的一端固定设置有锁定块,嵌装槽内开设有供锁定块嵌入的锁定槽,转轴的轴线与嵌装槽上锁定槽所在的端面平行,转轴沿着靠近或远离锁定槽的方向滑动,嵌装槽上开设有供转轴滑动的滑移槽。转轴沿着靠近或远离锁定槽的方向滑动,以带动锁定块嵌入或脱离锁定槽,从而实现框架与钢格栅板之间的锁定或打开,由此,使得本实用新型具有启闭简便且稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢格板的技术领域,尤其是涉及一种启闭稳定的钢格板。
背景技术
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合,通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件。钢格板因其结构稳定性和强度极高,所以在工业领域中的应用非常广泛。钢格板已在国内外各行各业得到广泛应用,主要用作工业平台,梯踏板,扶栏,通道地板,铁路桥侧道,高空塔架平台,排水沟盖,井盖,道路隔栅,立体停车场,机关、学校、工厂、企事业、运动场、花园别墅的围栏,也可用作民宅的外窗,阳台护栏,高速公路、铁路的护栏等。其具有通风透光、防滑,承载力强,美观耐用,易于清扫,安装简便等优点。
公告号为CN203571410U的中国专利公开了一种转动型钢格板,包括长方形框架和钢格栅板;长方形框架由长方形外周和长方形底座组成,长方形外周由四块第一钢板竖直设置并首尾依次焊接而成,长方形底座由四块第二钢板水平设置并首尾依次焊接而成,长方形底座焊接在长方形外周底部;钢格栅板由多个横钢和多个纵钢焊接成长方形网格状结构;钢格栅板通过销轴铰接在长方形框架上,钢格栅板可相对于长方形框架进行转动,钢格栅板配合在长方形外周中并承压在长方形底座上,钢格栅板可通过紧固机构紧固在长方形框架上,紧固机构为螺栓。钢格板可通过转动方式进行打开或关闭,其结构简单,操作方便,应用范围广泛。但该钢格板在使用时,打开钢格板时,需要将所有螺栓旋出,才能拿钢格栅板。旋转螺栓时,费时费力,而且需要借助外部工具,使用较为不便。
公告号为CN203571410U的中国专利公开了一种转动型钢格板,公开了一种便于打开的钢格板,包括长方形的框架和钢格栅板,钢格栅板与框架通过转轴转动连接,框架内壁上均匀开设有若干锁紧槽,钢格栅板上开设有若干与锁紧槽正对的锁紧孔,锁紧孔内滑动连接有锁紧销,钢格栅板内开设有与锁紧孔相垂直的控制槽述控制槽位于锁紧孔远离锁紧槽的端部并与所有锁紧孔相连通,控制槽内滑动连接有同时与所有锁紧销垂直连接的控制杆,钢格栅板的上表面开设有与控制槽相连通的条形的连接槽,所述连接槽与锁紧销相平行,连接槽内滑动连接有与控制杆固定相连的控制销。通过控制销和控制杆的设置,操作人员手动推动控制销即可转动钢格栅板,不需要借助外部工具,使用方便。但该转动钢格板上控制销所在的连接槽位于钢格栅板上方,控制销伸出钢板上的上端面,使得钢格栅板容易因误操作打开,致使钢格栅板启闭稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种启闭稳定的钢格板,具有启闭简便且稳定的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种启闭稳定的钢格板,包括框架和钢格栅板,所述钢格栅板上具有若干格栅通孔,所述框架端面具有供所述钢格栅板转动嵌入的嵌装槽,所述钢格栅板与所述框架通过转轴转动连接,所述钢格栅板远离所述转轴的一端固定设置有锁定块,所述嵌装槽内开设有供所述锁定块嵌入的锁定槽,所述转轴的轴线与所述嵌装槽上所述锁定槽所在的端面平行,所述转轴沿着靠近或远离所述锁定槽的方向滑动,所述嵌装槽上开设有供所述转轴滑动的滑移槽。
通过采用上述技术方案,转轴沿着靠近或远离锁定槽的方向滑动,以带动锁定块嵌入或脱离锁定槽,从而实现框架与钢格栅板之间的锁定或打开,由此,使得该钢格板的启闭简便且稳定。
本实用新型进一步设置为:所述滑移槽的数量为两个,两个滑移槽位于所述嵌装槽相对的两内壁上,所述嵌装槽上所述滑移槽所在的内壁与所述嵌装槽上所述锁定槽所在的内壁相邻,所述转轴轴线方向的两端嵌入所述滑移槽中。
通过采用上述技术方案,转轴的两端分别嵌入滑移槽以沿着靠近或远离锁定槽的方向移动,从而在保证框架与钢格栅板之间转动稳定性的同时,提高转轴的滑动稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述嵌装槽内转动设置有转板,所述转板的转动轴线位于所述转轴的轴线上方,所述转板朝向所述钢格栅板的一面固定设置有限位块,所述钢格栅板朝向所述转板的一面开设有供所述限位块嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案,当锁定块嵌入锁定槽时,转动转板以使限位块卡接于限位槽,从而限制锁定块脱离锁定槽,由此,提高了该钢格板的闭合稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述嵌装槽的下端开口处环绕设置有限转块,所述限转块与所述钢格栅板嵌入所述嵌装槽的端面抵触。
通过采用上述技术方案,限转块限制钢格栅板的翻转角度,避免钢格栅板翻转角度过大而转到框架的下方,便于该钢格板的启闭。
本实用新型进一步设置为:所述限转块朝向所述钢格栅板的端面上设置有弹性件,所述弹性件提供给所述钢格栅板一个远离所述嵌装槽方向的弹力。
当锁定块脱离锁定槽时,弹性件推动钢格栅板向着远离限转块的方向滑动,从而使得该钢格板的开启简便。
本实用新型进一步设置为:所述限转块的上端面上开设有供所述弹性件安装的安装槽,所述安装槽位于所述限转块靠近所述锁定槽的一端。
通过采用上述技术方案,弹性件处于自由状态时,弹性件的端部伸出到安装槽上方,而弹性件受到压力则能够缩入,以使钢格栅板与限转块之间贴合抵触。
本实用新型进一步设置为:所述限转块远离所述锁定槽的一端沿竖直方向开设有卡接槽,所述卡接槽与所述滑移槽连通,所述转轴滑动进入所述卡接槽时,所述钢格栅板与所述卡接槽卡接连接。
通过采用上述技术方案,转轴滑动进入卡接槽时,钢格栅板转动以使其端部与卡接槽卡接连接,以使钢格栅板打开状态保持稳定,从而提高该钢格板的开启稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述锁定槽与所述锁定块之间过盈配合。
通过采用上述技术方案,锁定槽与锁定块之间过盈配合,使得锁定槽与锁定块之间的摩擦力增大,从而提高该钢格板启闭的稳定性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.转轴沿着靠近或远离锁定槽的方向滑动,以带动锁定块嵌入或脱离锁定槽,从而实现框架与钢格栅板之间的锁定或打开,由此,使得该钢格板的启闭简便且稳定;
2.当锁定块嵌入锁定槽时,转动转板以使限位块卡接于限位槽,从而限制锁定块脱离锁定槽,由此,提高了该钢格板的闭合稳定性;
3.转轴滑动进入卡接槽时,钢格栅板转动以使其端部与卡接槽卡接连接,以使钢格栅板打开状态保持稳定,从而提高该钢格板的开启稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的闭合状态结构示意图;
图2是本实用新型的闭合状态剖视结构示意图;
图3是本实用新型的打开状态结构示意图。
图中,1、框架;11、嵌装槽;12、锁定槽;13、滑移槽;2、钢格栅板;21、格栅通孔;22、锁定块;23、限位槽;3、转轴;4、转板;41、限位块;5、限转块;51、安装槽;52、卡接槽;6、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1,为本实用新型公开的一种启闭稳定的钢格板,包括框架1和钢格栅板2,钢格栅板2与框架1通过转轴3转动连接。
参照图2和图3,框架1呈矩形框架1以水平设置,以使框架1内部具有供钢格栅板2转动嵌入的嵌装槽11。嵌装槽11呈矩形设置,嵌装槽11沿竖直方向贯穿矩形框架1。嵌装槽11的长度方向与框架1的长度方向相同,嵌装槽11的宽度方向与框架1的宽度方向相同,嵌装槽11的中心与框架1的中心重合。
钢格栅板2呈矩形板状设置,钢格栅板2的形状大小均与嵌装槽11的形状大小相同。钢格栅板2上具有若干格栅通孔21,格栅通孔21能使液体通过。框架1与钢格栅板2闭合时,钢格栅板2的上端面与框架1的上端面齐平;
进一步地,嵌装槽11内沿长度方向设置的两侧壁上均开设有滑移槽13。即滑移槽13的数量为两个。滑移槽13位于嵌装槽11长度方向的一端。滑移槽13沿着嵌装槽11的长度方向延伸。
嵌装槽11内滑移槽13所在的一端转动设置有转轴3。转轴3的轴线方向与嵌装槽11的宽度方向相同。转轴3轴线方向的两端嵌入滑移槽13中,以使转轴3能够沿着靠近或远离锁定槽12的方向滑动。钢格栅板2长度方向的一端套设于转轴3外侧以与转轴3之间转动连接。
钢格栅板2长度方向的另一端端面上固定设置有锁定块22。锁定块22呈长方体设置。锁定块22的上端面低于钢格栅板2的上端面,锁定块22的下端面与钢格栅板2的下端面齐平。
嵌装槽11内开设有供锁定块22嵌入的锁定槽12。嵌装槽11的呈长方形设置以于锁定块22的形状大小相适配。嵌装槽11内,嵌装槽11上锁定槽12所在的内壁与滑移槽13所在的内壁相邻。优选地,锁定槽12与锁定块22之间过盈配合。锁定槽12与锁定块22之间过盈配合,使得锁定槽12与锁定块22之间的摩擦力增大,从而提高该钢格板启闭的稳定性。
进一步地,嵌装槽11内转动设置有转板4。转板4呈矩形板状设置。转板4的转动轴线位于转板4长度方向的一端。转板4的转动轴线位于转轴3的轴线上方。优选地,转轴3的转动轴线与转轴3的轴线平行。
钢格栅板2上转轴3所在的上端面开设有供转板4嵌入的台阶,使得转板4嵌入台阶后,转板4的上端面与钢格栅板2的上端面齐平。
转板4朝向钢格栅板2的一面固定设置有限位块41。限位块41呈长方体设置。钢格栅板2朝向转板4的一面开设有供限位块41嵌入的限位槽23。限位槽23呈矩形设置且形状大小与限位块41相适配。当锁定块22嵌入锁定槽12时,转动转板4以使限位块41卡接于限位槽23,从而限制锁定块22脱离锁定槽12,由此,提高了该钢格板的闭合稳定性。
进一步地,嵌装槽11的下端开口处环绕设置有限转块5。限转块5呈矩形环状设置以延伸到嵌装槽11的范围内。限转块5的上端面与钢格栅板2嵌入嵌装槽11的端面抵触,以限制钢格栅板2的翻转角度,避免钢格栅板2翻转角度过大而转到框架1的下方,便于该钢格板的启闭。
限转块5的上端面上开设有供弹性件6安装的安装槽51,安装槽51位于限转块5靠近锁定槽12的一端。安装槽51内设置有弹性件6,弹性件6提供给钢格栅板2一个远离嵌装槽11方向的弹力。弹性件6的数量为至少一个,所有弹性件6均位于限转块5上远离转轴3的一侧。优选地,第三弹性件6为弹片。弹性件6处于自由状态时,弹性件6的端部伸出到安装槽51上方,而弹性件6受到压力则能够缩入,以使钢格栅板2与限转块5之间贴合抵触。
当锁定块22脱离锁定槽12时,弹性件6推动钢格栅板2向着远离限转块5的方向滑动,从而使得该钢格板的开启简便。
进一步地,限转块5远离锁定槽12的一端沿竖直方向开设有卡接槽52。卡接槽52位于转板4的转动轴线靠近锁定槽12的一侧。卡接槽52与滑移槽13连通。转轴3滑动进入卡接槽52时,钢格栅板2转动以使其端部与卡接槽52卡接连接,以使钢格栅板2打开状态保持稳定,从而提高该钢格板的开启稳定性。
本实施例的实施原理为:
钢格栅板2与框架1之间闭合时,转轴3沿着靠近锁定槽12的方向滑动,以带动锁定块22嵌入锁定槽12,转动转板4以使限位块41嵌入限位槽23中;
钢格栅板2与框架1之间打开时,反向转动转板4以使限位块41脱离限位槽23,而后使转轴3沿着远离锁定槽12的方向滑动以带动锁定块22脱离锁定槽12,钢格栅板2转动上转轴3所在的一端端部与卡接槽52卡接连接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种启闭稳定的钢格板,包括框架(1)和钢格栅板(2),所述钢格栅板(2)上具有若干格栅通孔(21),所述框架(1)内部具有供所述钢格栅板(2)转动嵌入的嵌装槽(11),所述钢格栅板(2)与所述框架(1)通过转轴(3)转动连接,其特征在于,所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)的一端固定设置有锁定块(22),所述嵌装槽(11)内开设有供所述锁定块(22)嵌入的锁定槽(12),所述转轴(3)的轴线与所述嵌装槽(11)上所述锁定槽(12)所在的端面平行,所述转轴(3)沿着靠近或远离所述锁定槽(12)的方向滑动,所述嵌装槽(11)上开设有供所述转轴(3)滑动的滑移槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述滑移槽(13)的数量为两个,两个滑移槽(13)位于所述嵌装槽(11)相对的两内壁上,所述嵌装槽(11)上所述滑移槽(13)所在的内壁与所述嵌装槽(11)上所述锁定槽(12)所在的内壁相邻,所述转轴(3)轴线方向的两端嵌入所述滑移槽(13)中。
3.根据权利要求1所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述嵌装槽(11)内转动设置有转板(4),所述转板(4)的转动轴线位于所述转轴(3)的轴线上方,所述转板(4)朝向所述钢格栅板(2)的一面固定设置有限位块(41),所述钢格栅板(2)朝向所述转板(4)的一面开设有供所述限位块(41)嵌入的限位槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述嵌装槽(11)的下端开口处环绕设置有限转块(5),所述限转块(5)与所述钢格栅板(2)嵌入所述嵌装槽(11)的端面抵触。
5.根据权利要求4所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述限转块(5)朝向所述钢格栅板(2)的端面上设置有弹性件(6),所述弹性件(6)提供给所述钢格栅板(2)一个远离所述嵌装槽(11)方向的弹力。
6.根据权利要求5所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述限转块(5)的上端面上开设有供所述弹性件(6)安装的安装槽(51),所述安装槽(51)位于所述限转块(5)靠近所述锁定槽(12)的一端。
7.根据权利要求4所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述限转块(5)远离所述锁定槽(12)的一端沿竖直方向开设有卡接槽(52),所述卡接槽(52)与所述滑移槽(13)连通,所述转轴(3)滑动进入所述卡接槽(52)时,所述钢格栅板(2)与所述卡接槽(52)卡接连接。
8.根据权利要求1所述的一种启闭稳定的钢格板,其特征在于,所述锁定槽(12)与所述锁定块(22)之间过盈配合。
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