CN210859242U - 一种立式化工泵主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式化工泵主体，包括泵盖、叶轮和泵壳，所述叶轮进水口边缘设有环形凸缘，并设置于泵壳与泵盖连接形成的空间内部，并在叶轮出水口指向的泵壳腔内侧设有轨迹式导流槽；所述泵盖还设有滤液通道和滤网，且泵盖上设有阶梯型环形槽，环形槽内设有若干条径向的加强筋。本实用新型采用上述结构，通过环形凸缘与泵盖上的滤液通道的结构互补，稳定叶轮旋转位置，并且通过轨迹式导流槽减少了介质带来的阻力，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。还通过加强筋与泵盖的连接，加强泵盖的结构强度，保持立式化工泵工作过程中整体的稳定性。

Description

一种立式化工泵主体

技术领域

本实用新型涉及过滤泵技术领域，具体是一种立式化工泵主体。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵在使用时，由于电机转动时的震动导致叶轮工作不平衡，从而造成了设备的不稳定，降低了设备的使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种立式化工泵主体，解决常规立式化工泵液体自叶轮甩出的液体与蜗壳间撞击而产生的摩擦损失，并且在运转过程中，泵盖结构强度有限引发的设备不稳定，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式化工泵主体，包括泵盖、叶轮和泵壳，所述叶轮包括前盖板和后盖板，前盖板上设有进水口，其特征在于，所述进水口边缘设有环形凸缘；且所述后盖板轴向设有第一通孔，所述后盖板轴部延伸出第二圆柱，该第二圆柱内设有连通第一通孔的连接通道；

所述泵壳设有第一开口和出液口，所述第一开口设有内螺纹，用于与所述泵盖螺接，所述叶轮设置于泵壳与泵盖连接形成的腔体内，所述泵壳内腔体为蜗壳通道状，叶轮开口指向的泵壳腔内侧设有导流槽，导流槽沿泵壳腔体内壁延伸，直至与出液口相接；

所述泵盖设有贯穿泵盖的滤液通道，滤液通道一端的开口连接有滤网，所述叶轮进水口处环形凸缘伸入滤液通道中与其另一端套接；

所述滤网与泵盖边缘之间设有设有阶梯型环形槽，所述环形槽内设有若干条径向的加强筋。

进一步地，所述加强筋沿泵盖高度方向延伸，一侧与阶梯型环形槽底部连接，另一侧与泵盖边缘持平。

进一步地，所述加强筋靠近泵盖盖体边缘的的一侧设有第一圆柱，第一圆柱在泵盖上对称分布，且轴向设有固定槽。

进一步地，所述泵壳远离第一开口的一端连接有电机固定座，所述电机固定座上背对泵壳的一面连接有电机，电机转矩穿过电机固定座上所设的第二通孔与泵轴的一端相连，泵轴的另一端与所述连接通道卡接。

进一步地，所述电机固定座背对泵壳的一面设有以第二通孔几何中心为圆心，径向分布的若干凹槽，任意相邻凹槽之间设有固定板。

进一步地，所述导流槽为截面弧形结构，导流槽延叶轮运动方向逐渐加深和加宽，使得导流槽截面逐渐加大。

进一步地，所述滤网与泵盖可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本立式化工泵用于对液体进行过滤输送，通过叶轮进水口处环形凸缘与泵盖所设滤液通道的套接，稳定叶轮旋转位置，并在叶轮出口指向的泵壳腔内侧设有轨迹式导流槽，减少了介质带来的阻力，增加了泵壳内的流量和压力，使得其可流畅的排出，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。

附图说明

图1为一种立式化工泵主体整体结构的***结构示意图；

图2为一种立式化工泵主体的仰视***结构示意图；

图3为一种立式化工泵主体中泵盖的结构示意图；

图4为一种立式化工泵主体中叶轮侧面的结构示意图；

图5为一种立式化工泵主体中叶轮内部的结构示意图；

图6为一种立式化工泵主体中叶轮底面的结构示意图；

其中，图中各附图主要标记：

1-泵盖；2-叶轮；3-泵壳；4-电机固定座；101-加强筋；102-滤网；103-环形槽；104-滤液通道；105-第一圆柱；201-环形凸缘；202-前盖板；203-叶片；204-后盖板；205-导流槽；206-第二圆柱；207-进水口；208-第一通孔；209-连接通道；210-螺母；211-键槽；212-轴套；213-泵轴；301-出液口；302-第一开口；401-凹槽；402-第二通孔；403-固定板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为例为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，提供了一种立式化工泵主体，包括泵盖1、叶轮2和泵壳3，所述叶轮2本体包括前盖板202、后盖板204和设于前盖板和后盖板之间的若干片弧形叶片203，前盖板202上设有进水口207，且进水口207为正圆型，所述进水口207边缘设有环形凸缘201；且所述后盖板204轴向设有第一通孔208，所述后盖板204轴部延伸出第二圆柱206，该第二圆柱206轴向设有连通第一通孔208的连接通道209。

在本实施例中，叶片数量为7片。

所述连接通道209内还设有键槽211，所述键槽211与泵轴213上所设的键适配，用于卡接泵轴。

所述泵壳3设有第一开口302和出液口301，所述第一开口302设有内螺纹，用于与所述泵盖1螺接，所述叶轮2设置于泵壳3与泵盖1连接形成的腔体内，所述第二圆柱206柱体与泵壳3之间采用小间距配合。

所述连接通道209卡接有泵轴213，泵轴的一端伸出连接通道209和第一通孔208与螺母210连接，泵轴的另一端与与电机转矩连接。为了防止叶轮轴向蹿动,只需安装时将泵轴213推到位，即泵轴贯穿连接通道209和第一通孔208，再将泵轴端部与螺母210进行螺接固定，螺母210靠近连接通道209的一侧还设置有垫片。

所述泵壳3内腔体为蜗壳通道状，即由相邻弧形叶片203与前盖板202和后盖板204围成的叶轮出口随着转动方向到泵壳侧面出液口301之间截面逐渐增大。

叶轮2开口指向的泵壳3腔内侧还设有导流槽205，导流槽205沿泵壳腔体内壁延伸，且导流槽205与出液口301内壁平滑相接，所述导流槽205为弧形结构，导流槽延叶轮运动方向逐渐加深和加宽,使得导流槽截面逐渐加大。叶轮在泵腔内高速运动时，叶轮内介质甩出到泵壳内壁上做高速离心运动，即顺着蜗壳通道向出液口301运动，且随着导流槽的加宽和加深，减少了介质带来的阻力，使得其可流畅的排出，进而增加了泵壳3内的流量和压力，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。

所述泵壳3连接有电机固定座4，所述电机固定座4上背对泵壳3的一面连接有电机，所述电机转矩穿过电机固定座上所设的第二通孔402与泵轴的一端相连，泵轴的另一端与所述连接通道209卡接；

所述电机固定座4设有背对泵壳3的一面设有以第二通孔几何中心为圆心，径向分布的若干凹槽401，任意相邻凹槽401之间设有固定板403，所述固定板403上设有用于固定电机的螺孔，当电机负载运作时，必将造成电机温度上升，通过凹槽的设置，扩大电机的降温通道，使得电机负载运作时能够得到初步的降温。

所述电机固定座4连接泵壳3的一面设有若干纵横交错的加强筋，减少运作过程中整体的振动，从而影响整个立式化工泵的稳定性。

所述泵轴213外套接有轴套212，所述轴套一端与连接通道209套接且加设有轴封装置，另一端穿过第二通孔与电机连接，且第二通孔402与轴套212之间还设有陶瓷内圈，所述陶瓷内圈固接在第二通孔402内侧，用于防止轴套过大幅度的晃动。

所述泵盖1设有贯穿泵盖的滤液通道104，滤液通道104一端的开口连接有滤网102，所述叶轮2进水口处环形凸缘201伸入滤液通道104中与其另一端套接；

所述第一开口302几何中心与连接通道209几何中心位于同一轴线上。

所述泵壳3还设有可供充水和放水的螺孔，以便在所述立式化工泵起动前用于充水及排走泵壳内的空气，以及在检修时放空积水。

所述泵盖1设有贯穿泵盖的滤液通道104，滤液通道104一端连接有滤网102，所述叶轮2进水口处环形凸缘201伸入滤液通道104中与其另一端套接，所述环形凸缘201与滤液通道104在结构上互补，且环形凸缘201外边缘直径略小于滤液通道104孔径，即当电机轴带动泵轴213联动叶轮旋转时，环形凸缘201始终在滤液通道104内，且泵轴213为不锈钢材料。

滤网102与泵盖1边缘之间设有设有阶梯型环形槽103，所述环形槽103内设有若干条径向的加强筋101，提高了泵盖1的结构强度。所述加强筋101沿泵盖1高度方向延伸，一侧与阶梯型环形槽103底部连接，另一侧与泵盖1边缘持平。

所述出液口301设有出口法兰，用于连接出液管，输送液体。

所述泵盖1表面设有对称分布的第一圆柱105，第一圆柱105轴向设有固定槽，第一圆柱105设于加强筋101上靠近泵盖1盖体边缘的的一侧，且与加强筋101等高，当需要更换其他不同叶片数的叶轮或对立式化工泵整体拆解清洗时，只需使用与其配套的固定器，将固定器***所述固定槽中，第一圆柱105的位置设定使得力臂长度增加，因而减少了转动所需用力，通过旋转即可将泵盖1从泵壳3上拆卸下来。

所述滤网102与泵盖1可拆卸连接，当存在部分滤孔堵塞或破损时，只需将其拆卸，即可清洗或更换，处理方便。

所述叶轮结构采用模压工艺一次成型，通过注塑工艺，采用了工程塑料材质，降低了加工成本。

综上所述，本实用新型提供了一种立式化工泵主体，在实际生产过程中，本设计采用泵盖1连接有滤网102的一面朝下，环形凸缘201即位于滤液通道104内，且滤液不会倒流至电机轴中，避免造成不必要的损失。在立式化工泵开始运作之前，将泵壳3内腔和滤液通道104内灌满滤液，避免气蚀现象发生。通过电机轴带动泵轴联动叶轮2旋转，并在叶轮出口指向的泵壳腔内侧设有轨迹式导流槽，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动，沿着蜗壳通道输送到出液口301，减少了介质带来的阻力，增加了泵壳内的流量和压力，使得其可流畅的排出，减少能量损失，提高立式化工泵的工作效率。由于叶轮进水口207边缘所设环形凸缘201与盖体1所设滤液通道104相互配合，使叶轮2在工作过程中能够保持平衡，保证其工作性能，避免出现因为轴向倾斜造成叶轮损坏。并且通过所设环形槽103与加强筋的结合，以及泵壳3与设有加强结构的电机固定座4的连接，加强立式化工泵整体的结构强度，保持立式泵工作过程中整体的稳定性。

本立式泵结构合理，操作简单，适合社会广泛使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种立式化工泵主体，包括泵盖(1)、叶轮(2)和泵壳(3)，所述叶轮(2)包括前盖板(202)和后盖板(204)，前盖板(202)上设有进水口(207)，其特征在于，所述进水口(207)边缘设有环形凸缘(201)；且所述后盖板(204)轴向设有第一通孔(208)，所述后盖板(204)轴部延伸出第二圆柱(206)，该第二圆柱(206)内设有连通第一通孔(208)的连接通道(209)；

所述泵壳(3)设有第一开口(302)和出液口(301)，所述第一开口(302)设有内螺纹，用于与所述泵盖(1)螺接，所述叶轮(2)设置于泵壳(3)与泵盖(1)连接形成的腔体内，所述泵壳(3)内腔体为蜗壳通道状，叶轮(2)开口指向的泵壳腔内侧设有导流槽(205)，导流槽(205)沿泵壳腔体内壁延伸，直至与出液口(301)相接；

所述泵盖(1)设有贯穿泵盖的滤液通道(104)，滤液通道(104)一端的开口连接有滤网(102)，所述叶轮(2)进水口处环形凸缘(201)伸入滤液通道(104)中与其另一端套接；

所述滤网(102)与泵盖(1)边缘之间设有设有阶梯型环形槽(103)，所述环形槽(103)内设有若干条径向的加强筋(101)。

2.根据权利要求1所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述加强筋(101)沿泵盖(1)高度方向延伸，一侧与阶梯型环形槽(103)底部连接，另一侧与泵盖(1)边缘持平。

3.根据权利要求2所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述加强筋(101)靠近泵盖(1)盖体边缘的一侧设有第一圆柱(105)，第一圆柱(105)在泵盖(1)上对称分布，且轴向设有固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述泵壳(3)远离第一开口(302)的一端连接有电机固定座(4)，所述电机固定座(4)上背对泵壳(3)的一面连接有电机，电机转矩穿过电机固定座上所设的第二通孔(402)与泵轴(213)的一端相连，泵轴(213)的另一端与所述连接通道(209) 卡接。

5.根据权利要求4所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述电机固定座(4)背对泵壳(3)的一面设有以第二通孔几何中心为圆心，径向分布的若干凹槽(401)，任意相邻凹槽(401)之间设有固定板。

6.根据权利要求5所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述导流槽(205)为截面弧形结构，导流槽延叶轮(2)运动方向逐渐加深和加宽，使得导流槽截面逐渐加大。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种立式化工泵主体，其特征在于，所述滤网(102)与泵盖(1)可拆卸连接。

Images