CN210859167U - 一种新型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型隔膜泵。一种新型隔膜泵包括泵体组件、泵座组件以及驱动组件；本实用新型通过在泵体组件的底部设置有泵座组件，泵座组件的旁侧连接有驱动组件，且将泵体组件的泵体主体上的泵出口和泵室出口之间设置有出口单向阀，且泵体主体中连接泵出口和泵室入口的旁通回路中设置有旁通单向阀，同时于泵室入口处设置入口单向阀，且出口单向阀和旁通单向阀的堵头上开设有横槽，入口单向阀的膜片的封堵区和连接区的连接处呈弧形平滑连接，不仅增大了流量，减少了流体阻力，还使得流量的稳定性更高，提高泵液的精度。

Description

一种新型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，具体是涉及一种新型隔膜泵。

背景技术

传统的隔膜泵中，流体先从泵体的泵入口进入到缓冲腔内，并通过缓冲腔内的通孔经泵室入口进入到泵室中，最后流体在泵室经泵室出口后从泵出口流出，实现泵液。并且泵体内且位于泵出口和泵室入口之间设置有旁通回路并连通，且旁通回路的出口处且位于连接泵室入口一端设置有旁通单向阀，同时，于泵室出口和泵出口之间的通道中设置有出口单向阀，并且，在泵室入口处设置有入口单向阀，通过入口单向阀、出口单向阀控制流体的流动，并通过旁通单向阀控制隔膜泵排出的流体的压力值稳定。但是旁通单向阀和出口单向阀的堵头由于其自身体积的限制，使得即使在打开状态下仍然会限制较大的流动空间，从而使得隔膜泵存在流量不足和稳定性较差的问题，并且，由于现有的入口单向阀的膜片的中部封堵区和两侧的连接区之间的连接处平滑度较差，同样导致了隔膜泵的流量不足和稳定性较差的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型隔膜泵，在旁通单向阀和出口单向阀的堵头上开设有横槽，使得出口单向阀在打开时以及旁通单向阀在打开或封堵时均能通过横槽对流体导流，从而增大了泵液的流量，使得流量稳定性更高，同时，将入口单向阀的膜片的封堵区和连接区的连接处呈弧形设置，使得连接处为平滑过渡，减少了对流体的阻力，进一步增大了流量和稳定性。

具体技术方案如下：

一种新型隔膜泵，包括：泵体组件、泵座组件以及驱动组件，泵体组件的底部设置有泵座组件，且泵座组件的旁侧连接有驱动组件，具有这样的特征，泵体组件的泵体主体的上部和下部分别设置有缓冲腔和泵室，且缓冲腔的底部设置有通孔，并且泵体主体的上部还设置有泵入口和泵出口，泵入口与缓冲腔连通，且泵体主体的下部还设置有泵室入口和泵室出口，且泵室入口和通孔连通，泵室出口和泵出口连通，并于泵体主体的上部内设置有旁通回路，且旁通回路的一端出口与泵出口连通，旁通回路的另一端出口与泵室入口连通，并于泵室入口处设置有入口单向阀，于泵室出口和泵出口之间设置有出口单向阀，且旁通回路中且位于靠近泵室入口的上部处设置有旁通单向阀，并且，出口单向阀的和旁通单向阀的堵头上均开设有横槽，入口单向阀的膜片包括封堵区和位于封堵区两侧的连接区，且封堵区和连接区的连接处呈弧形设置。

上述的一种新型隔膜泵，其中，堵头包括固定端和封堵端，固定端呈柱状设置，封堵端呈锥形设置，固定端的一端连接于封堵端的大头一端上，且固定端上套设有弹簧。

上述的一种新型隔膜泵，其中，横槽设置于固定端上，且横槽垂直于固定端的长度方向设置。

上述的一种新型隔膜泵，其中，膜片的封堵区呈圆形设置，连接区均呈长条的矩形设置，且连接区的一端连接于封堵区的边沿上，且两连接区关于封堵区呈对称设置。

上述的一种新型隔膜泵，其中，封堵区的圆弧边沿和连接区的直边之间呈弧形设置。

上述的一种新型隔膜泵，其中，旁通单向阀的堵头上的固定部的横槽沿泵室入口的流体流动方向布置。

上述的一种新型隔膜泵，其中，旁通单向阀的堵头位于通孔和泵室入口之间的通道内。

上述技术方案的积极效果是：

上述的新型隔膜泵，通过在泵体主体的泵室的泵室入口处设置有入口单向阀，于泵体主体的泵出口和泵室出口之间设置有出口单向阀，同时，于泵体主体内设置有旁通回路，且旁通回路的两端出口分别与泵出口和泵室入口连通，并于旁通回路靠近泵室入口处的一端出口处设置有旁通单向阀，且出口单向阀和旁通单向阀的堵头的固定端上均开设有横槽，使得在出口单向阀打开时和旁通单向阀封堵或打开两种情况下均能提高流量的通过性，从而增大了流量，保证了流量的稳定性，并且，入口单向阀的膜片的封堵区和两侧的连接区之间均呈弧形设置，使得封堵区和连接区的连接处更平滑，减小了流体阻力，从而使得流量增大，且更好的提升了流量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型隔膜泵的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的泵体主体的一视角的剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的泵体主体的另一视角的剖视图；

图4为本实用新型一较佳实施例的旁通单向阀的堵头的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的出口单向阀的堵头的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的入口单向阀的膜片的结构图。

附图中：1、泵体组件；11、缓冲腔；12、泵室；13、泵入口；14、泵出口；15、旁通回路；16、入口单向阀；17、出口单向阀；18、旁通单向阀；111、通孔；121、泵室入口；122、泵室出口；161、膜片；171、堵头；172、弹簧；1611、封堵区；1612、连接区；1711、固定端；1712、封堵端；1713、横槽；2、泵座组件；3、驱动组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种新型隔膜泵的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的新型隔膜泵包括：泵体组件1、泵座组件2以及驱动组件3，泵体组件1的底部设置有泵座组件2，且泵座组件2的旁侧连接有驱动组件3，通过驱动组件3驱动泵座组件2运动，并通过泵座组件2内的隔膜的运动改变泵体组件1的泵室12的容积大小，从而实现泵液。

图2为本实用新型一较佳实施例的泵体主体的一视角的剖视图；图3为本实用新型一较佳实施例的泵体主体的另一视角的剖视图。如图1、图2以及图3所示，泵体组件1的泵体主体的上部设置有缓冲腔11，泵体主体的下部设置有泵室12，且缓冲腔11的底部设置有通孔111，并且泵体主体的上部还设置有泵入口13和泵出口14，泵入口13与缓冲腔11连通，使得流体能从泵入口13进入到缓冲腔11内，经缓冲腔11的缓冲减少水锤效应，且泵体主体的下部还设置有泵室入口121和泵室出口122，且泵室入口121和通孔111连通，使得缓冲腔11内的流体能从通孔111经泵室入口121流入泵室12内，并且泵室出口122和泵出口14连通，使得泵室12内的流体能经泵室出口122从泵出口14流出，构建流体的泵液通道，并于泵体主体的上部内设置有旁通回路15，且旁通回路15的一端出口与泵出口14连通，旁通回路15的另一端出口与泵室入口121连通，使得在流量过大时，泵出口14内的部分流体从旁通回路15回到泵室入口121处，从而达到维持流量稳定的目的。并于泵室入口121处设置有入口单向阀16，通过入口单向阀16防止泵室12内的流体回流，同时，于泵室出口122和泵出口14之间设置有出口单向阀17，防止泵出口14内的流体回流至泵室12内，保证了隔膜泵的可靠性。另外，旁通回路15中且位于靠近泵室入口121的上部处设置有旁通单向阀18，且旁通单向阀18的开启压力可调节，使得通过旁通单向阀18控制旁通回路15的回流压力，从而使得隔膜泵的流量稳定性可调节，适应性更高。

图4为本实用新型一较佳实施例的旁通单向阀的堵头的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的出口单向阀的堵头的结构图。如图1、图2以及图4所示，旁通单向阀18内设置有堵头171，且堵头171通过弹簧172压紧在旁通回路15的一端出口处，通过堵头171的动作实现旁通回路15的通断，弹簧172的另一端设置于旁通阀芯上，使得通过旁通阀芯来达到调节弹簧172预压力的目的。同样的，如图1、图3以及图5所示，出口单向阀17内同样设置有堵头171，且堵头171通过弹簧172压紧于泵室出口122和泵出口14之间且位于泵室出口122处，使得通过堵头171的动作来实现泵室出口122和泵出口14的通断，并且，弹簧172的另一端压紧在泵体主体且位于泵出口14和泵室出口122连通的通道的壁体上。

具体的，堵头171包括固定端1711和封堵端1712，固定端1711呈柱状设置，封堵端1712呈锥形设置，固定端1711的一端连接于封堵端1712的大头一端上，且封堵端1712的截面大于固定端1711的截面，且固定端1711上套设有弹簧172，使得固定端1711不仅为弹簧172的固定提供了基础，同时还使得堵头171和对应的通道之间设置有间隙，便于流体的通过，结构更合理。

更加具体的，横槽1713设置于堵头171的固定端1711上，横槽1713的槽深方向为固定端1711的长度方向，横槽1713的两端贯穿固定端1711的侧壁，使得堵头171的固定端1711上开设有一流体通道，便于流体从横槽1713中穿过堵头171的一端，从而减少了流体在通过时的阻力，不仅增大了流量，同时也能维持流量的稳定。

图6为本实用新型一较佳实施例的入口单向阀的膜片的结构图。如图1和图6所示，设置于泵室入口121处的入口单向阀16的膜片161包括封堵区1611和封堵区1611连接的连接区1612，封堵区1611的两侧对称设置有连接区1612，且泵体主体上设置有用于放置膜片161的流体通道，且流体通道的中部与封堵区1611大小一致，流体通道的两侧开设有嵌槽，位于封堵区1611两侧的连接区1612分别放置于两嵌槽内，通过膜片161的动作来实现对流体通道的启闭，从而防止泵液过程中泵室12内的流体回流的问题。并且，膜片161的封堵区1611和连接区1612的连接处呈弧形设置，使得膜片161的轮廓线更平滑，从而使得膜片161对流体的阻力更小，从而增大了流量，同时也能保证流量的稳定性。

更加具体的，膜片161的封堵区1611呈圆形设置，连接区1612均呈长条的矩形设置，且连接区1612的一端连接于封堵区1611的边沿上，且两连接区1612关于封堵区1611呈对称设置，此时，封堵区1611的圆弧边沿和连接区1612的直边之间呈弧形设置，另外，连接区1612背离封堵区1611的一端可呈圆弧倒角设置，使得膜片161的结构分布更均匀，避免了应力集中，提高了结构强度，同时也能最大限度的保证流量和稳定性。

作为优选的实施方式，旁通单向阀18的堵头171上的固定部的横槽1713沿垂直于泵室入口121的流体流动方向布置，使得从缓冲腔11的底部的通孔111流向泵室入口121的流体的流动方向和横槽1713的布置方向一致，从而便于了缓冲腔11内的流体进入到泵室12内，结构设置更合理。

作为优选的实施方式，旁通单向阀18的堵头171位于通孔111和泵室入口121之间的通道内，使得旁通回路15中回流的流体能直接且快速的进入到泵室12内，使得流量的调节更迅速，从而提高了流量的稳定性，结构更合理。

本实施例提供的新型隔膜泵，包括泵体组件1、泵座组件2以及驱动组件3；泵体组件1的底部设置有泵座组件2，泵座组件2的旁侧连接有驱动组件3，且将泵体组件1的泵体主体上的泵出口14和泵室出口122之间设置有出口单向阀17，且泵体主体中连接泵出口14和泵室入口121的旁通回路15中设置有旁通单向阀18，同时于泵室入口121处设置入口单向阀16，且出口单向阀17和旁通单向阀18的堵头171上开设有横槽1713，入口单向阀16的膜片161的封堵区1611和连接区1612的连接处呈弧形平滑连接，不仅增大了流量，减少了流体阻力，还使得流量的稳定性更高，提高泵液的精度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型隔膜泵，包括泵体组件、泵座组件以及驱动组件，所述泵体组件的底部设置有所述泵座组件，且所述泵座组件的旁侧连接有所述驱动组件，其特征在于，所述泵体组件的泵体主体的上部和下部分别设置有缓冲腔和泵室，且所述缓冲腔的底部设置有通孔，并且所述泵体主体的上部还设置有泵入口和泵出口，所述泵入口与所述缓冲腔连通，且所述泵体主体的下部还设置有泵室入口和泵室出口，且所述泵室入口和所述通孔连通，所述泵室出口和所述泵出口连通，并于所述泵体主体的上部内设置有旁通回路，且所述旁通回路的一端出口与所述泵出口连通，所述旁通回路的另一端出口与所述泵室入口连通，并于所述泵室入口处设置有入口单向阀，于所述泵室出口和所述泵出口之间设置有出口单向阀，且所述旁通回路中且位于靠近所述泵室入口的上部处设置有旁通单向阀，并且，所述出口单向阀的和所述旁通单向阀的堵头上均开设有横槽，所述入口单向阀的膜片包括封堵区和位于封堵区两侧的连接区，且所述封堵区和所述连接区的连接处呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述堵头包括固定端和封堵端，所述固定端呈柱状设置，所述封堵端呈锥形设置，所述固定端的一端连接于所述封堵端的大头一端上，且所述固定端上套设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述横槽设置于所述固定端上，且所述横槽的槽深方向为所述固定端的长度方向，所述横槽的两端贯穿所述固定端的侧壁。

4.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述膜片的所述封堵区呈圆形设置，所述连接区均呈长条的矩形设置，且所述连接区的一端连接于所述封堵区的边沿上，且两所述连接区关于所述封堵区呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述封堵区的圆弧边沿和所述连接区的直边之间呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述旁通单向阀的所述堵头上的所述固定端的所述横槽沿垂直于所述泵室入口的流体流动方向布置。

7.根据权利要求1或6所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述旁通单向阀的所述堵头位于所述通孔和所述泵室入口之间的通道内。

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