CN210857925U - 一种定型降板模板施工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型降板模板施工工具，包括两个相互对称的横向U型钢和两个相互对称的纵向U型钢，两个横向U型钢与两个纵向U型钢两两首尾相连围合成一个矩形结构，横向U型钢和纵向U型钢连接处通过连接装置连接，连接装置包括连接母件和连接子件，连接母件和连接子件之间相互卡合，横向U型钢和纵向U型钢的一端设置有连接母件，另一端设置有连接子件。本实用新型适用于建筑施工降板浇筑用围挡工具，通过设置该工具，解决了混凝土地面小高差降板支设不易成型完好且相关材料浪费的技术问题，增加材料的周转率，提高了混凝土成型质量，结构简单，易于实施且造价低廉。

Description

一种定型降板模板施工工具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种定型降板模板施工工具。

背景技术

随着建筑施工质量要求的越来越高，混凝土成型质量也越来越被关注，建筑工程混凝土地面施工中，局部小高差降板不容易进行控制，无法保证良好的成型质量，目前现场施工中对于局部小高差降板，通常采用木方拼接的方式进行降板厚度标高的控制，但木方的尺寸准确度无法保证，且木方的刚度不够，会有一定的挠度，造成标高控制无法达到要求，另外，木方属易消耗品，很难达到多次重复使用的效果，对材料的浪费造成了较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种定型降板模板施工工具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定型降板模板施工工具，包括两个相互对称的横向U型钢和两个相互对称的纵向U型钢，两个所述横向U型钢与两个所述纵向U型钢两两首尾相连围合成一个矩形结构，所述横向U型钢和所述纵向U型钢连接处通过连接装置连接，所述连接装置包括连接母件和连接子件，所述连接母件和所述连接子件之间相互卡合，所述横向U型钢和所述纵向U型钢的一端设置有连接母件，另一端设置有连接子件。

其中，所述连接母件的一端底部开设有连接槽，所述连接母件上位于所述连接槽顶部开设有对位卡槽，所述连接母件顶部插接有定位卡钉，所述连接母件的另一端设置有母件端件，所述母件端件插接在所述横向U型钢或所述纵向U型钢的一端内侧，并通过连接螺钉进行固定。

其中，所述连接子件的一端下方处设置有连接板，所述连接板上表面设置有对位卡板，所述连接板卡合于所述连接槽内，所述对位卡板榫卯卡合在所述对位卡槽内，所述定位卡钉贯穿所述连接母件并延伸至所述对位卡板内，所述连接子件的另一端设置有子件端件，所述子件端件插接在所述横向U型钢或所述纵向U型钢的一端内侧，并通过连接螺钉进行固定。

其中，所述母件端件和所述子件端件均采用U型结构，且所述母件端件和所述子件端件的两个竖直端外壁间距与所述横向U型钢或所述纵向U型钢的竖直端两个竖直端内壁间距相一致。

其中，所述横向U型钢、所述纵向U型钢、所述连接母件和所述连接子件的高度均相同。

其中，所述连接装置共设置有四个，且四个所述连接装置两两之间相互对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置该工具，解决了混凝土地面小高差降板支设不易成型完好且相关材料浪费的技术问题，增加材料的周转率，提高了混凝土成型质量，结构简单，易于实施且造价低廉。

2、本实用新型中，横向U型钢和所述纵向U型钢通过连接装置进行连接，而连接装置由两个部分组成，分别为连接母件和连接子件，连接母件和连接子件之间采用相互卡合的形式进行连接，使的横向U型钢和纵向U型钢的连接方便，拆模时也相对简单，省工省时。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中连接装置结构图；

图3为本实用新型中连接母件安装结构示意图；

图4为本实用新型中连接母件结构示意图；

图5为本实用新型中连接子件结构示意图。

图中标记：1、横向U型钢；2、连接装置；201、连接子件；202、连接母件；3、纵向U型钢；4、连接螺钉；5、定位卡钉；6、连接槽；7、对位卡槽；8、母件端件；9、连接板；10、对位卡板；11、子件端件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种定型降板模板施工工具，包括两个相互对称的横向U型钢1和两个相互对称的纵向U型钢3，两个横向U型钢1与两个纵向U型钢3两两首尾相连围合成一个矩形结构，横向U型钢1和纵向U型钢3连接处通过连接装置2连接，连接装置2包括连接母件202和连接子件201，连接母件202和连接子件201之间相互卡合，横向U型钢1和纵向U型钢3的一端设置有连接母件202，另一端设置有连接子件201，连接装置2共设置有四个，且四个连接装置2两两之间相互对称。

原有技术做法，对于地面局部小高差降板，通常采用木方拼接的方式进行降板厚度标高的控制，但木方的尺寸准确度无法保证，且木方的刚度不够，会有一定的挠度，造成标高控制无法达到要求，另外，木方属易消耗品，在连接时多用铁钉进行钉合连接，拆卸起来不方便，且很难达到多次重复使用的效果，对材料的浪费造成了较大的影响。

本实用新型通过设置一种定型化的降板施工模具，可以适用于多种厚度的混凝土降板位置，使用简单，解决了混凝土地面小高差降板支设不易成型完好且相关材料浪费的技术问题，增加材料的周转率，提高了混凝土成型质量，结构简单，易于实施且造价低廉，且本申请中连接母件202和连接子件201之间采用相互卡合的形式进行连接，使的横向U型钢1和纵向U型钢3的连接方便，拆模时也相对简单，省工省时。

连接母件202的一端底部开设有连接槽6，连接母件202上位于连接槽6顶部开设有对位卡槽7，连接母件202顶部插接有定位卡钉5，连接母件202的另一端设置有母件端件8，母件端件8插接在横向U型钢1或纵向U型钢3的一端内侧，并通过连接螺钉4进行固定。

连接子件201的一端下方处设置有连接板9，连接板9上表面设置有对位卡板10，连接板9卡合于连接槽6内，对位卡板10榫卯卡合在对位卡槽7内，定位卡钉5贯穿连接母件202并延伸至对位卡板10内，连接子件201的另一端设置有子件端件11，子件端件11插接在横向U型钢1或纵向U型钢3的一端内侧，并通过连接螺钉4进行固定。

母件端件8和子件端件11均采用U型结构，且母件端件8和子件端件11的两个竖直端外壁间距与横向U型钢1或纵向U型钢3的竖直端两个竖直端内壁间距相一致。

横向U型钢1、纵向U型钢3、连接母件202和连接子件201的高度均相同。

工作原理，参照图1-5，使用时，首先根据现场需要升降板区域的大小选择两个合适长度的横向U型钢1和纵向U型钢3，再选择四个连接装置2，分别将四个连接装置2分别插接在横向U型钢1和纵向U型钢3的两端，并通过连接螺钉4进行固定，然后将横向U型钢1和纵向U型钢3分别置于现场需要升降板区域的***，再将连接母件202下方的对位卡槽7卡合在连接子件201上方的对位卡板10上，并通过定位卡钉5进行定位，完成该装置的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定型降板模板施工工具，包括两个相互对称的横向U型钢（1）和两个相互对称的纵向U型钢（3），两个所述横向U型钢（1）与两个所述纵向U型钢（3）两两首尾相连围合成一个矩形结构，其特征在于：所述横向U型钢（1）和所述纵向U型钢（3）连接处通过连接装置（2）连接，所述连接装置（2）包括连接母件（202）和连接子件（201），所述连接母件（202）和所述连接子件（201）之间相互卡合，所述横向U型钢（1）和所述纵向U型钢（3）的一端设置有连接母件（202），另一端设置有连接子件（201）。

2.如权利要求1所述的一种定型降板模板施工工具，其特征在于：所述连接母件（202）的一端底部开设有连接槽（6），所述连接母件（202）上位于所述连接槽（6）顶部开设有对位卡槽（7），所述连接母件（202）顶部插接有定位卡钉（5），所述连接母件（202）的另一端设置有母件端件（8），所述母件端件（8）插接在所述横向U型钢（1）或所述纵向U型钢（3）的一端内侧，并通过连接螺钉（4）进行固定。

3.如权利要求2所述的一种定型降板模板施工工具，其特征在于：所述连接子件（201）的一端下方处设置有连接板（9），所述连接板（9）上表面设置有对位卡板（10），所述连接板（9）卡合于所述连接槽（6）内，所述对位卡板（10）榫卯卡合在所述对位卡槽（7）内，所述定位卡钉（5）贯穿所述连接母件（202）并延伸至所述对位卡板（10）内，所述连接子件（201）的另一端设置有子件端件（11），所述子件端件（11）插接在所述横向U型钢（1）或所述纵向U型钢（3）的一端内侧，并通过连接螺钉（4）进行固定。

4.如权利要求3所述的一种定型降板模板施工工具，其特征在于：所述母件端件（8）和所述子件端件（11）均采用U型结构，且所述母件端件（8）和所述子件端件（11）的两个竖直端外壁间距与所述横向U型钢（1）或所述纵向U型钢（3）的竖直端两个竖直端内壁间距相一致。

5.如权利要求1所述的一种定型降板模板施工工具，其特征在于：所述横向U型钢（1）、所述纵向U型钢（3）、所述连接母件（202）和所述连接子件（201）的高度均相同。

6.如权利要求1所述的一种定型降板模板施工工具，其特征在于：所述连接装置（2）共设置有四个，且四个所述连接装置（2）两两之间相互对称。

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