CN210855829U - 一种用于玻璃管的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：包括机架，在机架上安装对应设置的置物架和落料架，在支架内转动连接两个对应设置的转动支撑辊，在机架上安装第一电机，第一电机通过传动装置驱动连接两个转动支撑辊，在落料架一侧的机架上安装支撑板，在支撑板上安装切割组件。本实用新型的优点：本装置结构简单，在使用时，玻璃管放置在两个转动支撑辊上，切割时，转动支撑辊带动玻璃管转动，使得玻璃管与切割刀转向相反，切口较为平滑，切割效果好，切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于玻璃管的自动切割装置 。
背景技术
玻璃是常见的一种有机材料，经常用于建筑领域，玻璃管是比较常见的一种玻璃制品，它的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。现有生产中，在玻璃管成品前,需要对玻璃管进行切割等工艺。传统的玻璃管切割装置在使用时，把玻璃管放置后，通过切割刀进行切割，这种方式玻璃管放置不动，在切割时玻璃管容易被压碎，且切口较为粗糙，切割速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃管的自动切割装置，以解决上述背景技术中提出现如今的鱼类分拣困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：包括机架，在机架上安装对应设置的置物架和落料架，在支架内转动连接两个对应设置的转动支撑辊，在机架上安装第一电机，第一电机通过传动装置驱动连接两个转动支撑辊，在落料架一侧的机架上安装支撑板，在支撑板上安装切割组件。
在上述方案的基础上还可以采用以下技术方案：
所述切割组件包括安装在所述支撑板上侧的第二电机，在支撑板上还通过竖直设置的导轨导向连接第三电机，第三电机连接切割刀。
所述置物架包括两个平行设置的支撑框，在两个支撑框上均设有让位槽，让位槽与所述切割刀对应让位配合，两个所述转动支撑辊设置在两个支撑框之间，在两个支撑框上固定连接一个U型支撑板，在U型支撑板上安装下压油缸，下压油缸通过滚轮架连接滚轮，滚轮与两个所述转动支撑辊对应设置。
所述机架为方形框架，在机架的下侧安装调节支撑腿，调节支撑腿包括连接在机架上的支撑螺杆，在螺杆的底部固定连接支撑盘。
所述传动装置包括主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮，主动轮安装在所述第一电机上，每个第一从动轮均安装在相应所述转动支撑辊上，第二从动轮安装在所述机架上，且第二从动轮安装在两个第一从动轮之间，主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮之间通过传动带依次传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，在使用时，玻璃管放置在两个转动支撑辊上，切割时，转动支撑辊带动玻璃管转动，使得玻璃管与切割刀转向相反，切口较为平滑，切割效果好，切割效率高。
附图说明
图1为本实用新型的基本结构示意图；
图2为滚轮安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型涉及一种用于玻璃管的自动切割装置，包括机架1，机架1为方形框架，在方形框架内安装支撑梁3，在机架1的下侧的拐角处均安装一个调节支撑腿13，调节支撑腿13包括连接在机架1上的支撑螺杆，在螺杆上连接调节其长度的锁紧螺母，在螺杆的底部固定连接支撑盘，支撑盘起到支撑稳定的作用。
在机架1上安装对应设置的置物架2和落料架3，置物架2包括两个平行设置的支撑框，在两个支撑框上均设有让位槽2.1。在两个支撑框之间的机架1上通过轴承座20连接两个平行设置的转动支撑辊4，在使用时，玻璃管21放置在两个转动支撑辊4之间的上侧。
在支撑梁3上通过螺钉连接第一电机5，第一电机5通过传动装置6驱动连接两个转动支撑辊4，传动装置6包括主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮19，主动轮安装在所述第一电机5上，每个第一从动轮均安装在相应所述转动支撑辊4上，第二从动轮19安装在所述机架1上，且第二从动轮19安装在两个第一从动轮之间，主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮19之间通过传动带依次传动连接。
在两个支撑框上固定连接一个U型支撑板14，在U型支撑板14上焊接固定板18，在固定板18上固定连接活塞杆向下设置的下压油缸15，下压油缸15通过滚轮架16连接滚轮17，滚轮架16为U型板，滚轮17的两侧均通过转轴连接在滚轮架16上，每个转轴均通过轴承与滚轮架16连接，使得滚轮17在滚轮架16上能够自由转动，滚轮17为橡胶轮，其对应设置在玻璃管21的正上方。
所述落料架3为开口向上设置的U型板状结构，在U型板状的外侧设有倾斜设置在挡板22。在落料架3一侧的机架1上安装支撑板7，在支撑板7上安装切割组件8。切割组件8包括安装在支撑板7上侧的输出轴向下设置的第二电机9，在支撑板7上还通过两个竖直设置的导轨10导向连接一个第三电机11，第三电机11水平设置，在第三电机11的一侧连接丝杆螺母23，第二电机9的输出轴连接丝杆24，丝杆24与丝杆螺母23对应连接。在支撑板7上通过螺钉导向板25，在导向板25上设有导向孔，丝杆24对应穿过导向板25，第三电机11的输出轴连接切割刀12，切割刀12与所述让位槽2.1对应让位设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上安装对应设置的置物架（2）和落料架（3），在置物架（2）内转动连接两个对应设置的转动支撑辊（4），在机架（1）上安装第一电机（5），第一电机（5）通过传动装置（6）驱动连接两个转动支撑辊（4），在落料架（3）一侧的机架（1）上安装支撑板（7），在支撑板（7）上安装切割组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：所述切割组件（8）包括安装在所述支撑板（7）上侧的第二电机（9），在支撑板（7）上还通过竖直设置的导轨（10）导向连接第三电机（11），第三电机（11）连接切割刀（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：所述置物架（2）包括两个平行设置的支撑框，在两个支撑框上均设有让位槽（2.1），让位槽（2.1）与所述切割刀（12）对应让位配合，两个所述转动支撑辊（4）设置在两个支撑框之间，在两个支撑框上固定连接一个U型支撑板（14），在U型支撑板（14）上安装下压油缸（15），下压油缸（15）通过滚轮架（16）连接滚轮（17），滚轮（17）与两个所述转动支撑辊（4）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：所述机架（1）为方形框架，在机架（1）的下侧安装调节支撑腿（13），调节支撑腿（13）包括连接在机架（1）上的支撑螺杆，在螺杆的底部固定连接支撑盘。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管的自动切割装置，其特征在于：所述传动装置（6）包括主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮（19），主动轮安装在所述第一电机（5）上，每个第一从动轮均安装在相应所述转动支撑辊（4）上，第二从动轮（19）安装在所述机架（1）上，且第二从动轮（19）安装在两个第一从动轮之间，主动轮、两个第一从动轮和一个第二从动轮（19）之间通过传动带依次传动连接。
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